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1、一、名詞解釋：（20分，每小題2分） 臨界轉(zhuǎn)速：機(jī)械研磨時(shí)，使球磨筒內(nèi)小球沿筒壁運(yùn)動(dòng)能夠正好經(jīng)過頂點(diǎn)位置而不 發(fā)生 拋落時(shí)，筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)速度 二次顆粒：由多個(gè)一次顆粒在沒有冶金鍵合而結(jié)合成粉末顆粒稱為二次顆粒；離解 壓：每種金屬氧化物都有離解的趨勢(shì)，而且隨溫度提高，氧離解的趨勢(shì)越大，離解后 的氧形成氧分壓越大，離解壓即是此氧分壓。 電化當(dāng)量：這是表述電解過程輸入電量與粉末產(chǎn)出的定量關(guān)系，表達(dá)為每96500庫(kù)侖 應(yīng)該有一克當(dāng)量的物質(zhì)經(jīng)電解析出 氣相遷移：細(xì)小金屬氧化物粉末顆粒由于較大的蒸氣壓，在高溫經(jīng)揮發(fā)進(jìn)入氣相，被 還原后沉降在大顆粒上，導(dǎo)致顆粒長(zhǎng)大的過程 顆粒密度：真密度、似密度、相

2、對(duì)密度 比形狀因子：將粉末顆粒面積因子與體積因子之比稱為比形狀因子 壓坯密度：壓坯質(zhì)量與壓坯體積的比值 粒度分布：將粉末樣品分成若干粒徑，并以這些粒徑的粉末質(zhì)量（顆粒數(shù)量、粉末體 積）占粉末樣品總質(zhì)量（總顆粒數(shù)量、總粉末體積）的百分?jǐn)?shù)對(duì)粒徑作圖，即為粒度分 布 加工硬化：金屬粉末在研磨過程中由于晶格畸變和位錯(cuò)密度增加，導(dǎo)致粉末硬度增 加，變形困難的現(xiàn)象稱為加工硬化； 二流霧化：由霧化介質(zhì)流體與金屬液流構(gòu)成的霧化體系稱為二流霧化；假合金：不是 根據(jù)相圖規(guī)律構(gòu)成的合金體系，假合金實(shí)際是混合物； 保護(hù)氣氛：為防止粉末或壓坯在高溫處理過程發(fā)生氧化而向體系因入還原性氣體 或真 空條件 成

3、形性：粉末在經(jīng)模壓之后保持形狀的能力。 壓縮性：粉末在模具中被壓縮的能力稱為壓縮性。 流動(dòng)性：50克粉末流經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)漏斗所需要的時(shí)間稱為粉末流動(dòng)性。 粉末粒度：一定質(zhì)量（一定體積）或一定數(shù)量的粉末的平均顆粒尺寸成為粉末粒度 比表面積：一克質(zhì)量或一定體積的粉末所具有的表面積與其質(zhì)量或體積的比值稱為比 表面積 孔隙度：粉體或壓坯中孔隙體積與粉體體積或壓坯體積之比； 松裝密度：粉末自由充滿規(guī)定的容積內(nèi)所具有的粉末重量成為松裝密度 標(biāo)準(zhǔn)篩：用篩分析法測(cè)量粉末粒度時(shí)采用的一套按一定模數(shù)（根號(hào)2）金屬網(wǎng)篩。 彈性后效：粉末經(jīng)模壓推出模腔后，由于壓坯內(nèi)應(yīng)力馳豫，壓坯尺寸增大的現(xiàn)象稱 作 單軸壓制

4、：在模壓時(shí)，包括單向壓制和雙向壓制，壓力存在壓制各向異性密度等高 線：粉末壓坯中具有相同密度的空間連線稱為等高線，等高線將壓坯分成具有不同密 度的區(qū)域 合批：具有相同化學(xué)成分，不同批次生產(chǎn)過程得到的粉末的混合工序稱為合批 霧化介質(zhì)：霧化制粉時(shí)，用來沖吉破碎金屬流柱的高壓液體或高壓氣體稱為霧化介 質(zhì)； 活化能：發(fā)生物理或化學(xué)反應(yīng)時(shí)，形成中間絡(luò)合物所需要的能量稱為活化能平衡常 數(shù)：在某一溫度，某一壓力下，反應(yīng)達(dá)到平衡時(shí)，生成物氣體分壓與反應(yīng)物氣體分壓 之比 超硬材料：以金剛石或立方氮化硼單晶為原料制取的磨料、聚晶、及與其它材料 結(jié)合 而成的復(fù)合材料及制品。 焰焊：觸頭閉合后出現(xiàn)融化使開關(guān)不能

5、再斷開的現(xiàn)象。靜焊：電觸頭本身電阻使表面 局部焰化。 動(dòng)焊：接通時(shí)，動(dòng)觸頭打擊靜觸頭，彈跳，引起了電弧。 等靜壓制：是借助高壓泵的作用把液體介質(zhì)（氣體或液體）壓入耐高壓的鋼體密封 容器內(nèi)，高壓流體的靜壓力直接作用在彈性模套內(nèi)粉末上，使粉末體在同一時(shí)間內(nèi)各 個(gè)方法均勻受壓而獲得密度分布均勻和強(qiáng)度較高的壓坯。 粉漿澆注：金屬粉末在不施加外壓力的情況下而實(shí)現(xiàn)成形的過程。對(duì)于壓制性差的脆 性粉末，如碳化物、硅化物、氮化物、鉻和硅等粉末，粉漿澆注是特別有效的成形方 法。 高性能粉末冶金材料：采用傳統(tǒng)的或特殊的粉末冶金方法所制備的性能更高的粉末冶 金材料。 全致密化技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：材料與能量的合理利用

6、，成分設(shè)計(jì)的靈活性，微觀組織的完整 性。 固溶強(qiáng)化：加入與基體金屬原子尺寸不同的元素（鉻、鴇、鑰等）引起基體金屬點(diǎn) 陣的畸變，加入能降低合金基體堆垛層錯(cuò)能的元素（如鉆）和加入能減緩基體元 素?cái)U(kuò) 散速率的元素（鴇、鑰等），以強(qiáng)化基體。 硬質(zhì)合金：指一種或多種難焰金屬的碳化物（時(shí)0 TiC等）作為硬質(zhì)相，用過渡 族金 屬（Co等）作為粘結(jié)相，采用粉末冶金技術(shù)制備的多相材料。作為切削刀具用的硬質(zhì) 合金，常用的碳化物有WC、TiC、TaC NbC等，常用的粘結(jié)相有Co Ni、Fe等。硬質(zhì) 合金的強(qiáng)度主要取決于粘結(jié)相的含量。 燒結(jié)摩擦材料：是一種包含多種金屬與非金屬元素的復(fù)合材料。 粉末體的性質(zhì)

7、：除單顆粒的性質(zhì)、以外，還有平均粒度、粒度組成、比表面、松裝密 度、振實(shí)密度、流動(dòng)性、顆粒間的摩擦狀態(tài)。 粉末的孔隙性質(zhì)：總孔隙體積、顆粒間的孔隙體積、顆粒內(nèi)孔隙體積、顆粒間孔隙數(shù) 量、平均孔隙大小、孔隙大小的分布以及孔隙的形狀。 二、分析討論：（25分） 1、 粉末冶金技術(shù)有何重要優(yōu)缺點(diǎn)，并舉例說明。（10分） 優(yōu)點(diǎn)：（1）能夠制備部分其他方法難以制備的材料，如難焰金屬，假合金、多孔材 料、特殊功能材料（硬質(zhì)合金）； （2） 因?yàn)榉勰┮苯鹪诔尚芜^程采用與最終產(chǎn)品形狀非常接近的模具， 因此產(chǎn) 品加工量少而節(jié)省材料； （3） 部分產(chǎn)品，尤其是形狀特異的產(chǎn)品，采用模具生產(chǎn)易于，且工件加

8、工量 少，制作成本低，如齒輪產(chǎn)品。 缺點(diǎn)：（1）末冶金產(chǎn)品中的孔隙難以消除，因此粉末冶金產(chǎn)品力學(xué)性能較相同鑄造加 工產(chǎn)品偏低； （2） 形過程需要模具和相應(yīng)壓機(jī)，因此大型工件或產(chǎn)品難以制造； （3） 效益比較小 2、 分析為什么要采用藍(lán)鴇作為還原制備鴇粉的原料？（ 5分） 采用藍(lán)鴇作為原料制備鴇粉的主要優(yōu)點(diǎn)是 （1） 可以獲得粒度細(xì)小的一次顆粒，盡管二次顆粒較采用WO3作為原料制備的鴇 粉二次顆粒要大。 （2）采用藍(lán)鴇作為原料，藍(lán)鴇二次顆粒大，（一次顆粒小），在H2中揮發(fā)少，通過氣相 遷移長(zhǎng)大的機(jī)會(huì)降低，獲得WO2顆粒?。辉谝欢芜€原獲得WO2后，在干氫中高溫進(jìn) 一步還原，顆粒長(zhǎng)大

9、不明顯，且產(chǎn)量高。 3、分析粉末粒度、粒度分布、粉末形貌與松裝密度之間的關(guān)系。 (10分) 松裝密度是粉末的一個(gè)重要物理性能，也是粉末冶金過程中的重要工藝參數(shù)，粉末粒 度粉末形狀對(duì)松裝密度影響顯著： (1) 粉末越細(xì)松裝密度越小 (2) 粉末形狀越復(fù)雜松裝密度越小 (3) 粉末質(zhì)量(粉末顆粒中孔隙因素)越小、松裝密度越小 (4) 在部分教大直徑的粉末中加入少量較小粒徑的粉末，構(gòu)成一定粒度分布 ，有 利于提高松裝密度 4、焰體粘度，擴(kuò)散逐率.形核速率.以及固相長(zhǎng)大遞率都與討冷度郴關(guān)它們各自對(duì)套化件末 顯微結(jié)構(gòu)的作用 如何T I15分) 提示；I io D2 L 9f M / (T

10、H 1 2 )1 (1) 形及率是過冷度的函藪.在一宦過冷度內(nèi)(形弦控制區(qū)內(nèi)〕(過泠度越大第二千持?jǐn)?shù)項(xiàng)越 夫，形核進(jìn)率曜加；璋檢速率1與過冷度A 丁之間的關(guān)系如過冷廈與砸核速率為負(fù)指藪關(guān)削f io D2L W M /(Th T 2 )｝過冷度太 大〈?護(hù)散控制區(qū)內(nèi)〉. 原子持列時(shí)間不加」形核率降低 (2) 將上式變形 ffi 2 - b 呵g L AT)「｛-fT ii ATA T 2 )｝ 晶粒直徑與過冷度成正指數(shù)關(guān)系，增加過)令度，晶粒尺寸越小 (3) 通常地，過令度越大，原子擴(kuò)散速度越小，晶粒尺寸越小 (4) 通常地，溫度越高，焰體黏度越小，過令度大，溶體黏度變化梯度大，

11、表面張力 作用時(shí)間短，顆粒多呈不規(guī)則形狀。 5、 與傳統(tǒng)加工方法比較，粉末冶金技術(shù)有何重要優(yōu)缺點(diǎn)，試舉例說明。(20分)優(yōu)點(diǎn)： 材料利用率高，加工成本較低，節(jié)省勞動(dòng)率，可以獲得具有特殊性能的材 料或產(chǎn)品， 缺點(diǎn)：由于產(chǎn)品中孔隙存在，與傳統(tǒng)加工方法相比，材料性能較差 例子：銅一鴇假合金制造，這是用傳統(tǒng)方法不能獲得的材料； 6、 氣體霧化制粉過程中，有哪些因素控制粉末粒度？( 10分) 解：(1)二流之間的夾角，夾角越大，霧化介質(zhì)對(duì)金屬流柱的)沖擊作用越強(qiáng)，得到的粉 末越細(xì)； (2) 采用液體霧化介質(zhì)時(shí)，由于質(zhì)量大于氣體霧化介質(zhì)，攜帶的能量大，得到的粉末越 細(xì)； (3) 金屬流柱直徑小

12、，獲得粉末粒度小； (4) 金屬溫度越高，金屬焰體黏度小，易于破碎，所得粉末細(xì)??； 7、 用比表面吸附方法測(cè)試粉末粒度的基本原理是什么？( 10分) 解：粉末由于總表面積大，表面原子力場(chǎng)不平衡，對(duì)氣體具有吸附作用，在液氮 溫區(qū)， 物質(zhì)對(duì)氣體的吸附主要為物理性質(zhì)的吸附(無化學(xué)反應(yīng)) ，經(jīng)數(shù)學(xué)處理， 若知道吸附的總的氣體體積，換算成氣體的分子數(shù)，在除以一個(gè)氣體分子的體積，即獲 得粉末的表面積，通常采用一克粉末進(jìn)行測(cè)量，因此我們將一克質(zhì)量粉末所 具有的表面 積定義為比表面積，當(dāng)我們知道了總表面積數(shù)值后，可以假設(shè)粉末為球形，然后根據(jù)球 當(dāng)量直徑與表面積的關(guān)系(形狀因子)，獲得粉末平均粒徑。為了

13、盡量獲得準(zhǔn)確的測(cè)量數(shù) 據(jù)，被吸附的氣體通常是惰性氣體。這樣一種由測(cè)量一定質(zhì)量粉末總表面積，然后計(jì) 算粉末平均粒度的方法，就是通過測(cè)試粉末比表面積，計(jì)算粉末粒度的基本原理。 8、 分析粉末冶金過程中是哪一個(gè)階段提高材料利用率，為什么？試舉例說明。（10 分）粉末冶金過程中是由模具壓制成形過程提高材料利用率，因?yàn)槟＞咴O(shè)計(jì)接近最終產(chǎn) 品的尺寸，因此壓坯往往與使用產(chǎn)品的尺寸很接近，材料加工量 少，利用率高；例 如，生產(chǎn)汽車齒輪時(shí)，如用機(jī)械方法制造，工序長(zhǎng)，材料加工 量大，而粉末冶金成形過 程可利用模具成形粉末獲得接近最終產(chǎn)品的形狀與尺寸，與機(jī)械加工方法比較，加工量 很小，節(jié)省了大量材料。 9、 氣

14、體霧化制粉過程可分解為幾個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域的特點(diǎn)是什么？（ 10分）（1）氣體霧 化制粉過程可分解為金屬液流紊流區(qū)，原始液滴形成區(qū)，有效霧化區(qū)和冷卻區(qū)等四個(gè)區(qū) 域。其特點(diǎn)如下：（2）金屬液流紊流區(qū)：金屬液流在霧化氣體的回流作用下，金屬流柱 流動(dòng)受到阻礙，破壞了層流狀態(tài)，產(chǎn)生紊流； （3） 原始液滴形成區(qū)：由于下端霧化氣體的沖刷，對(duì)紊流金屬液流產(chǎn)生牽張作用， 金屬流柱被拉斷，形成帶狀-管狀原始液滴； （4） 有效霧化區(qū)：音高速運(yùn)動(dòng)霧化氣體攜帶大量動(dòng)能對(duì)形成帶狀-管狀原始液滴的沖 擊，使之破碎，成為微小金屬液滴； （5） 冷卻區(qū)。此時(shí)，微小液滴離開有效霧化區(qū)，冷卻，并由于表面張力作用逐漸球 化

15、。 10、 分別分析單軸壓制和等靜壓制的差別及應(yīng)力特點(diǎn)，并比較熱壓與熱等靜壓的差 別。（10分）單軸壓制和等靜壓制的差別在于粉體的受力狀態(tài)不同，一般單軸壓制在 剛模中完成，等靜壓制則在軟模中進(jìn)行；在單軸壓制時(shí)，由于只是在單軸方向施加外 力，模壁側(cè)壓力小于壓制方向受力，因此應(yīng)力狀態(tài)各向異性，（T 1》（T 2= （T 3導(dǎo)致 壓坯中各處密度分布不均勻；等靜壓制時(shí)由于應(yīng)力均勻來自各個(gè)方向，且通過水靜壓 力進(jìn)行，各方向壓力大小相等，粉體中各處應(yīng)力分布均勻，（7 1 =（7 2= （T 3因 此壓坯 中各處的密度基本一致。 11、 分析還原制備鴇粉的原理和鴇粉顆粒長(zhǎng)大的因素。（10分）鴇粉由氫氣還

16、原氧化 鴇粉的過程制得，還原過程中氧化物自高價(jià)向低價(jià)轉(zhuǎn)變，最后還原成鴇粉，WO3 — WO2 — W ；其中還有WO2 o 90—WO2 o 72等氧化 物形式。由于當(dāng)溫度高于 550度時(shí)，氫氣即可還原WO3，由于當(dāng)溫度高于700度時(shí)，氫氣即 可 還原 WO2 o因?yàn)樵谶@種條件下水分子的氧離解壓小于WO3 , WO2離 解壓，水分子相對(duì)穩(wěn)定，WO3 , WO2被還原，同時(shí)由于溫度的作用，疏松粉末中還 原產(chǎn)物容易經(jīng)擴(kuò)散排走，還原動(dòng)力學(xué)條件滿足，導(dǎo)致氧化鴇被氫氣還原；由于 WO3，和WO2在含有水分子的氫氣中具有較大的揮發(fā)壓，而且還原溫度越高，揮發(fā) 壓越大，進(jìn)入氣相中的氧化鴇被還原后，沉降在以還

17、原的鴇粉顆粒上導(dǎo)致鴇粉顆粒長(zhǎng) 大。粉末在高溫區(qū)停留的時(shí)間長(zhǎng)也會(huì)因原子遷移致使鴇粉顆粒長(zhǎng)大。氫氣濕度大， 導(dǎo)致WO3和WO2細(xì)顆粒進(jìn)入氣相，也是導(dǎo)致鴇 粉顆粒長(zhǎng)大的重要因素 13 12、 什么是假合金，怎樣才能獲得假合金？ C 10分〉 解"兩種或庾和以上金屬元素因不經(jīng)形成國(guó)溶桂化合物構(gòu)成合金體系通稱為假合全，是一種混合物； 假合金形威的條件是龍戍視合物N啟兩種功質(zhì)之間的界面髓小于他⑴單獨(dú)存左對(duì)的黑血能之和田 YAB 〈YA+YB 13、 氧化鐵氫還廉方法制備還原鐵粉： FeO+H 2 =Pe+H 2 0 , 平彳葡常數(shù)；LgKp—1000/7+0.5, Kp-P H2O /P H2

18、討論還原溫度分別為 503 o C , 600 o C , 700 o C Dt,平衡常數(shù)變化趨勢(shì)和溫浚對(duì)還忌的彩響.（ :10分〕 M : T= 773 LgKp=-1000/773+0. 5=Y）? & KrAPH 2 O/PH 2 二 T =873 LgKp=-1000/873+0. 5=-0. 65, Kp=PH 2 O/PH 2 = T -973 LgKpA-1000/973+a 5=-Q ? 53, Kp-PH 2 O/FH 2 = 計(jì)算衣咀，浪匿月高，平^常數(shù)值越大（正h說明隨旺原溫度捉高■氣氛中的1120比例可越犬.氫氣中 水蒸氣含呈捺高，夷高盤度有別于還原進(jìn)行。

19、14、 氧化鈣氫還原方法制備還原鐵粉： W 2 +2H 2 =W+2H 2 0 平衡常數(shù)：LgKp=-3225/T+l. 65, Kp-P H23 /P H2 討論還原溫度分別為 700 o C > 800 o C, 900 o C時(shí)，平銜常數(shù)至化越勢(shì)和溫度對(duì)還原的 彩響.（10分〉 解：T= 973 也 Kk—3225/973+1.65=-1 - 66. Kp=FH 2 O/PH 2 =0 ? 022 T =1073 LgKp=—3225/1073+1.65=—1.36, Kp=PB 2 O/FH 2 =0. 044 T =1173 LgKb=~3225/l 173+1.65=

20、-l. LL KD=PH 2 O/FH 2 =0. 078 計(jì)算畿明，沮發(fā)月高，平照常數(shù)值越犬（正），說明怛還原溫度況高，氣具中的H2O比例可拶大氫氣 申水蒸氣含呈禱高，捋高隔廢有利干還原進(jìn)行。 15 ?碳直接還原氧化鐵制備鐵粉時(shí)熱力學(xué)條件如圖所示，說明圖中各條曲線的含義，表明各相b白線：Fe304 彼還原成FeO的反應(yīng)平衡日線： 穩(wěn)定存在區(qū)域并討論氧化亞鐵還原成鐵粉的條件、 < 10分） c曲線，F(xiàn)eO被還原或Fe的反應(yīng)平徼曲線； d白線，F(xiàn)e304彼還怎成Fe的反應(yīng)平衡底線。 與b、c相交前曲線文寸酸氧化反應(yīng)的平衡日找 在do , oc線以上Fe穩(wěn)走存在；do） ob線以下部

21、另Fe3O4穩(wěn)定存在，在ob、cc線 之間F如穩(wěn)定存在；只有當(dāng)血度殼干硫的氧化反應(yīng)平衢曲線與FeO曲還廉成2的反應(yīng)干彳重i曲 線的焦點(diǎn)溫度E寸，氣相中的03百分含呈（濃度〉才能使FeO彳復(fù)述原成Fe ;即溫度高于680o C, 8的百分 含量超過61 ^ 16 .為什么采用環(huán)縫形噴嘴容易引起弦舛基■采用什么辦法可以解決這-問颶？ < 10分〉當(dāng)采用環(huán)繼形咳嘴 時(shí)，由F稚型的氣流形成密閉的空間，導(dǎo)致金屬流柱下流吳電，而堵基咳端采用 v型噴嘴可以鮮袂這一間 題。 三、分析計(jì)算：< 30分，每小顆10分) 1 ?機(jī)械研唐制備鐵W.將初始村芨為200鬧米的粉末研磨卒100彳散米需姜5個(gè)小時(shí).

22、問謎一步將粉末粒度減少至 50微米'需要多少小時(shí)？提示肛g < Dfa-Dia ) , a=-2 解：根據(jù)己知條件 m= g < Df a -Di a > =9.8 ( 100-2-200-2 > ,初始研磨所做的功 W2 =g < Df a -Di a ) =9. 8 ( 50-2-100-2〉進(jìn)一步胡摩所做的功 Wl/W2=tl/t2, t2=tl (W2/ Wl)= 20 小時(shí) 2 .在低壓氣體箋化割材時(shí).宜徑Im的禎粒，需耍行走10米和花去4秒鐘進(jìn)行固化，那么在團(tuán)樣條件下'100 |J m粒度顆粒需娶多長(zhǎng)片間直化：計(jì)算時(shí)需宴作何科假設(shè)。 解：固化時(shí)間； I -D p 毗

23、{Cpln 仃血-Ta/TsS) +Z1 H/Ts"To}/6 fi簡(jiǎn)化成t = K Z) 并令 K= p n {Cpln (TbTWEo) ff/Ts-To//6 p , 假設(shè)巨力的作用彳艮小時(shí),有 4/X=1000K/100K X=0. 4 秒 S 二 1 米 3 .相同外徑球型寒粉末沉降分析.設(shè)一種為宜涇 100做米實(shí)心領(lǐng)粒，一種為有內(nèi)徑為60的> D理 空心粉末'求他們的在水申叭沉降時(shí)間(沉降速度) 二& 1. 解:v=h/t=Ed 2 ( p I - P 2 )/(18 q ) 竺gd 2 ( P 1 -p 2 )/(18 n ) t 二 h/gd 2 ( p 1

24、求-p 2 )/(18 q ) =31 秒， 得十i〔實(shí)心〉 t2=23秒 4、 一壓坯高度卑直涇的三喑，壓力芻上而下單宜壓制，在壓坯三分之二高度處壓力只有壓坯頂部辰力的四 分之三，求壓制壓力為500Mm時(shí)，壓壞三分之一高底和樂坯低部的任制壓力？ < 10分〉 解：根抵己知條件，在h-2/SH時(shí)，P2-3/4P1，計(jì)算得BXP ( -QL ) -3/4 h 二 1/3H 時(shí)'PAP1EXP < 弋 2 )二 281。25Npa 在壓坯底部壓制壓力P=210。94M?a 5、 若用俱離子濃度為12克/爾〈g/noL〉的硝霰謨做電解液制取族粉時(shí)，至少需要多犬的電流密度才能夠 獲得松散扮

25、末？假設(shè)3=1 ( 10分〉 解：鍵離子濃貢為12克/每升(g幾)時(shí)竽亍12/58. 71-0. 2051niol/L, K c=0. 205Lmol/L,并己知 a=l 由『l/& G 1=1 x 0. 2D51=0. 2051 A/cre2 =20. 51A/dm2 至少需姜啦流密度等于20.51A /每2才能夠茯得松散粉末 合金化的特點(diǎn):金屬學(xué)原理弓普通呵一致，合金元索選樂上的差別，孔隙度對(duì)合金元索的強(qiáng)化效果有亙彳爰影電 密度小于6.58/53 E寸效果不址強(qiáng)化效果好前元素GJ/In易于氧化冶全形式Q,P在燒結(jié)鋼中有強(qiáng)化作用， 掙高材料的密度的方法:復(fù)壓復(fù)燒二次壓叔與燒結(jié)焰浸低

26、焰點(diǎn)組元熔化厲浸入至！昏架中.粉末冶金熱鍛熱琴 靜壓。 SC體系:含茨量的控制，游翼正墨的防止，組織性能與燒結(jié)石的冷卻速岌有關(guān)。Fe-Cu-C與Fe-Cu-Mo-C條燒 結(jié)銅“0%以內(nèi)，焰浸銅:15,25%,較佳配比為CJ 時(shí)效作用比較明顯文寸尺 寸變化育很大影電Mo的主妾作用泵直洛洗化，細(xì)化徑韌Mo的擴(kuò)散凰一艙采用合金粉. FrP?C系:形戒Fe?P固溶體同溶弓1化黏小奧氏體區(qū)堆達(dá)護(hù)歇F"在1050弓魚共晶蕪成液相危迓燒結(jié)，以合金形 式加入.Fe-Mn-C系:面溶強(qiáng)化，提高淬透性，資源豐富您格低易于氧化。Fe-Crv系:改善力學(xué)性能,抗氧優(yōu) 性，耐舄蝕性，以合金粉的形式加入. 膨地與

27、收縮：在包晶線溫匿以下燒紜，不發(fā)主異常膨脹。邳過包晶汩度時(shí)，液相迅速涓失，氫氣自液相析 出，摘成氣孔而出現(xiàn)異常膨脹。燒結(jié)溫度誠(chéng)低，所需姜的保溫時(shí)間越長(zhǎng)。 制遺工藝：庚料粉末及?；瑒?嘉化^元秦粉末，容易玉制，燒結(jié)時(shí)出現(xiàn)液咱，利于燒潔，壓劇:不大朗壓力 下簸夠達(dá)到95%的相對(duì)密民饒結(jié)：潤(rùn)潸劑（濕艮低，灰分少）電燒結(jié)氣氛（低森也-40度以下），添加溶解 匿高的合金元素，燒結(jié)后處理° 圜」金屬麾擦材料:甩以金屬及其合金為基體，滋加賢欒組元和潤(rùn)滑矩元一巾檢末冶金技木帛咸的復(fù)合材料，昱 摩擦式離合器三制初器的關(guān)謹(jǐn)組件C它其有足夠的強(qiáng)度'合適而穩(wěn)便的摩擦系數(shù)，工作平穩(wěn)可垂耐磨及污染 少等憂戌〃是現(xiàn)代章

28、擦材料家族中應(yīng)用面最大?量最大的材料?；舅Ｇ?足垂的摩攙系弒高溫高壓下的穩(wěn)定 性，耐薯性，強(qiáng)度，與照性.耐腐蝕不黏侖瓦抗咬合等?燒"摩擦材斜的分類；干摩擦傳幻裝查；輕負(fù)荷和中 等負(fù)荷的傳動(dòng)裝置。干摩:擦制幻器；中等負(fù)荷剖垂次苛制勸^’油中二作他高合帚4尋快荷左制高合器和 至負(fù)荷的高合器。液俗閻密制勸器：中等負(fù)苛和重辦荷的制改器。 倒障擦材料的三組元：基體組元，潤(rùn)滑組元，堡猱組元。 早體組亓;作用：很大程庖上決定材料的氓骼耐熱性，耐磨性。鐵暢焰點(diǎn)高，彳復(fù)席大；易亍對(duì)偎材料形成黏 附c可加入合金元素改苦性能，復(fù)度、強(qiáng)度、蜚探系數(shù)畢。洞基；耐腐飽，與對(duì)卷材料配合好;CU 50-90% ; 強(qiáng)

29、化合金元婪Srb AL Zn, Ni等。 潤(rùn)滑組元作用：改善抗卡性，提高耐磨性?分類低焰點(diǎn)全帚備各祕(mì)、祥等.石墨硫化執(zhí)二疏化（氐二硫化鵠、硫 化亞訴。金屈（Cux Nix rex Co）磷比軟b滑石等。 摩擦條件劉性能的影響：壓力、溫度、速度、對(duì)溜材料；摩）柬系數(shù)隨壓J J t亶大、溫度升高及滑動(dòng)速度的增 大而；曾大；磨損隨壓力增尢及浸良升高而增大。 噴撒匚藝的優(yōu)點(diǎn)：（1）實(shí)現(xiàn)了無加壓速續(xù)燒結(jié).耗能怔。（2）采用松敞燒2&粉末還辰充分，可獲得高孔隙 世的堅(jiān)擦襯層，對(duì)雄??ffi茶蚊極為自利。⑶用功能衷弟和冷壓方法替代切『加工制取油彳喜經(jīng)濟(jì)而有吝 效。（4）采用蓿整孚而取代切削加工'材料利

30、用帝高，產(chǎn)品底度和三行夏精度高。5）可以根鋸要求制取^ 擦襯層極薄的摩擦片（C.2-0.35mm）,而臣其它工藝貝灘以達(dá)到。 粉末穎粒結(jié)晶構(gòu)造和表面狀態(tài)：（1）金屬及多數(shù)豐金屬顆粒都是結(jié)晶詩(shī)，（2）制粉二藝對(duì)粉末顆粒的箱晶 構(gòu)造起首主裹作用.一般說花粉末領(lǐng)粒具有多晶結(jié)構(gòu)，而晶粒的大小取徙干工莒特點(diǎn)和冬件，對(duì)干極細(xì)粉末 可能出現(xiàn)單晶顆粒。（3）粉末額粒的表而狀態(tài)十分復(fù)雜。一垃邀末傾拉煎細(xì)，亦表3應(yīng)發(fā)達(dá)；同時(shí)粉末顆粒 的觸陷多，內(nèi)表面也就相當(dāng)大。 粉末:是幸丸粒與顆粒間的空隙所組成前集合休 單顆粒的性風(fēng)（1）由粉末材佯決定食反性亦點(diǎn)陣住林腔論密國(guó)焰點(diǎn)、塑性.強(qiáng)性.電磁性a化學(xué)戍分祭 （2）由

31、同鄉(xiāng)末生產(chǎn)方法所決定"性風(fēng)如粒虞軟粒形狀、宮骷表面狀吞.晶M結(jié)構(gòu).點(diǎn)陣映陷、顆粒內(nèi)氣體含 量、表而吸附前氣體與氧化物、活性等。 用透射顯徵拔洌定時(shí)，一般采用玻璃片制樣。對(duì)分散介質(zhì)的要求：（1）分散介質(zhì)與所測(cè)粉三額粒不乜化學(xué)反 應(yīng)；（2〉分散介質(zhì)揮發(fā)的蒸氣對(duì)顯做譙鏡頭沒有溜蝕作用；〈3〉分散介質(zhì)應(yīng)是無色透明并能較好地濕潤(rùn)所 測(cè)顆莎；（4J分散介質(zhì)對(duì)人體中條庚沒有危害。 冷等靜莊制主耍工藝過程包括模旦材料的選攙西模旦的制作?粉末料的準(zhǔn)備.以及將粉末料裝入夜袋.密封.壓 制和脫模. 混合料的制備：1便感化物與粘站相粉末視合均勻’并進(jìn)一步瞎侖氐硬質(zhì)合金成品的性褪，很大程匿上取 訣于視合料的制各. 2沐著機(jī)是制各混合牌前主芙設(shè)備“球磨的各項(xiàng)工藝參數(shù)對(duì)泯合料的質(zhì)量有明顯的影 響。 鋼絡(luò)硬質(zhì)合金的熱處理退火；硬度下跖可機(jī)加工。淬火；硬度、強(qiáng)度、耐磨性捉高。問火；消除應(yīng)力、穩(wěn)定 組織.表面外理：超諛層.