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1、吊索具管理制度 1.目的和范圍 為加強各部門對吊索具的管理，使所有吊索具達到有效控制狀態(tài)，保證各部門在使用吊索具過程中不發(fā)生傷害事故以及不造成其他傷害，特制定本辦法標準。 本制度適用公司吊索具的采購及使用部門。 2 編制依據(jù) 《起重機 鋼絲繩 保養(yǎng)、維護、安裝、檢驗和報廢》GB5972-2009 《起重機械定期檢驗規(guī)則》TSGQ7015-2008等規(guī)范標準要求 3 職責與權(quán)限 .采購負責監(jiān)督吊索具的采購，是否在公司確認的合格供應(yīng)商所提供； 生產(chǎn)保障負責各部門對吊索具的日常檢查和考核工作； 使用部門負責本部門吊索具使用、保管、標識（編號與噸位）的日常檢查和補充及報廢

2、工作； 使用部門負責吊索具的臺賬管理工作； 安全環(huán)保辦公室監(jiān)督各部門對吊索具使用的安全檢查情況。 4 工作程序 吊索具的需求，使用部門編制采購計劃，經(jīng)批準后由采購按要求進行采購； 吊索具的采購必須在公司確認的合格供應(yīng)商中進行； 已報廢的吊索具，必須及時處理，以免造成使用上的混亂； 鋼絲繩使用要求 使用前操作者應(yīng)檢查鋼絲繩的質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時排除； 鋼絲繩在使用中，應(yīng)在安全載荷以內(nèi)，嚴禁超載，對于多肢的鋼絲繩空間的肢間夾角應(yīng)保持在60度以內(nèi)； 在吊運過程中，應(yīng)避免碰撞； 鋼絲繩應(yīng)避開被吊物的棱角，防止折斷或成死彎； 合成纖維吊裝繩的使用 任何一套吊裝

3、繩在使用前操作者必須先試吊再起吊，選擇吊點應(yīng)與吊重物重心在同一條垂線上； 吊裝繩及吊裝繩兩端環(huán)套及金屬配件必須有足夠的曲率半徑； 使用過程中，禁止吊裝繩打結(jié)或用打結(jié)的方法來連接，應(yīng)采用專用連接件連接吊裝繩； 吊裝繩的使用范圍以吊裝帶上的標示為依據(jù)，嚴禁超載使用； 不允許交叉或扭轉(zhuǎn)使用吊裝繩，使用過程中，不允許打結(jié)、打擰； 吊裝繩看出已損壞時不允許使用，在移動吊裝帶和貨物時不允許拖拽； 當物品有尖角、棱邊時必須有保護措施，推薦采用保護套或護角來保護吊裝繩； 當物品吊裝時，不允許吊裝繩懸掛貨物時間過長，起吊過程中，嚴禁吊運的物品受到碰撞和沖擊； 起吊前檢查吊繩帶的各連接件是否連接正

4、確，吊運過程應(yīng)盡量保持平穩(wěn)，被吊物品下面嚴禁站人或在其他物品上通過； 起吊時注意不要使吊裝繩本體掛碰其他物體，以免損壞。 吊索具的維護 無論是專人保管或使用者保管，都必須有人負責，并定期進行檢驗，不用時可吊掛，也可放在木墊板上平盤，避免產(chǎn)生死彎，存放地點應(yīng)干燥通風，避開酸堿、火烤、雨淋或陽光直曬； 鋼絲繩在移動時，應(yīng)防止在水泥地面上拖拉，尤其較粗的鋼絲繩； 合成纖維吊裝繩、吊裝鏈條維護要求； 吊裝繩要避熱源（火源和電、氣焊）或日光及紫外線長期輻射的條件下貯存； 吊裝繩對酸堿、油垢使用后，應(yīng)立即用涼水或洗衣粉將吊裝帶沖洗干凈，并晾干； 吊裝繩用后不應(yīng)直接放在地上，防止吊裝帶用后發(fā)

5、霉、鼠咬； 對潮濕的吊裝繩要晾干后保存，避免受潮發(fā)霉； 6吊索具報廢標準 鋼絲繩的報廢標準 對于交繞的鋼絲繩在一個捻距（指任意一個鋼絲繩股環(huán)繞一周的軸向距離）內(nèi)的斷絲數(shù)達到該繩總絲數(shù)的10％； 鋼絲繩表面層鋼絲腐蝕或磨損達表面原絲徑的40％； 鋼絲繩直徑減小量達7％； 鋼絲繩有明顯的內(nèi)部腐蝕； 鋼絲繩整股斷裂或燒壞； 局部外層鋼絲繩伸長呈“籠”形或鋼絲繩纖維芯的直徑增大較嚴重； 鋼絲繩發(fā)生紐結(jié)、死角、硬彎、塑性變形、麻芯脫出等嚴重變形。 合成纖維吊裝繩報廢標準 本體被切割、嚴重擦傷、帶股松散、局部破裂時，應(yīng)報廢； 表面嚴重磨損，吊裝繩異常變形，磨損達到原吊裝繩直徑的

6、1/5時，應(yīng)報廢； 合成纖維吊裝繩出現(xiàn)軟化或老化（發(fā)黃）、表面粗糙、合成纖維剝落、彈性變小、強度減弱時、應(yīng)報廢； 吊裝繩嚴重扭曲、變形、起毛時，應(yīng)報廢； 吊裝繩發(fā)霉變質(zhì)、酸堿燒傷、熱熔化燒焦、表面多出疏松、腐蝕時，應(yīng)報廢； 吊裝繩有橫向邊緣切斷時，應(yīng)報廢。 7附則 本規(guī)定由公司設(shè)備動力部負責修訂和解釋。 8附件 附件：《吊索具定期檢查表》 附件： 起重吊、索具日安全檢查記錄表 使用部門 檢查時間 檢查人員： 序號 名稱 檢 查 標 準 檢 查 結(jié) 果 合格（√） 不合格（X） 1 鋼

7、 絲 繩 鋼絲繩1個捻距內(nèi)斷絲數(shù)不超過10％ 鋼絲表面磨損量和腐蝕量不超過40％ 鋼絲繩直徑減少不超過7％ 鋼絲繩應(yīng)無扭結(jié)、死角、硬彎、塑性變形 鋼絲繩無麻芯脫出等嚴重變形 鋼絲繩潤滑良好 鋼絲繩無焊傷、回火色 無接長現(xiàn)象 2 吊帶 無穿孔、切口、撕斷等嚴重磨損 承載接縫無綻開、縫線磨斷等現(xiàn)象 無死節(jié) 表面無腐蝕、酸堿燒損及熱熔化或燒焦 無纖維軟化、老化、彈性變小、強度減弱等現(xiàn)象 表面無粗糙易于剝落現(xiàn)象 3 卸扣 卸扣表面光滑，不得有毛刺、裂

8、紋、變形 卸扣無補焊現(xiàn)象 卸扣螺紋旋入時應(yīng)順利自如，螺紋必須全部擰入螺口內(nèi) 4 倒鏈 鏈條無裂紋、塑性變形 吊鉤、輪軸無損傷 不卡鏈、轉(zhuǎn)動靈活；不滑鏈、制動可靠；銷子牢固 鏈條磨損不超標（大于10％報廢） 吊鉤防滑舌齊全、可靠 不合格品處理情況： 責任人： 注：1.班組每天作業(yè)前必須對起重所用的吊、索具按檢查標準進行檢查，檢查后如實填寫本表。 2.檢查由班長組織班內(nèi)工進行，對檢查出的不合格工、索具等嚴禁使用，必須立即撤出現(xiàn)場。 3.每月末班長將本表整理后統(tǒng)一上交維修部存檔。