《長(zhǎng)絲實(shí)習(xí)報(bào)告 文檔》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《長(zhǎng)絲實(shí)習(xí)報(bào)告 文檔（15頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 緒論 2021年5月28日，我們10紡織班在黃院長(zhǎng)及韓老師的帶隊(duì)下，去安徽源牌實(shí)業(yè)〔集團(tuán)〕有限責(zé)任公司進(jìn)行長(zhǎng)絲學(xué)實(shí)習(xí)。 安徽源牌實(shí)業(yè)〔集團(tuán)〕有限責(zé)任公司坐落在霍山縣經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，創(chuàng)立于1992年。主營(yíng)蠶絲及其家紡制品加工，兼營(yíng)旅游賓館效勞業(yè)，緊密型企業(yè)有安徽源海絲業(yè)有限責(zé)任公司、安徽源隆紡織服飾、安徽源新紡織品、安徽南岳山莊紅色生態(tài)旅游、安徽源牌國(guó)際大酒店有限責(zé)任公司。現(xiàn)有員工1000人，注冊(cè)資金2121.53萬(wàn)元。 源牌集團(tuán)是國(guó)家級(jí)農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化重點(diǎn)龍頭企業(yè)、國(guó)家級(jí)扶貧龍頭企業(yè)，先后獲得 “安徽省高新技術(shù)企業(yè)〞、“安徽省質(zhì)量管理獎(jiǎng)〞、“安徽首屆企業(yè)品牌百?gòu)?qiáng)〞、“全國(guó)紡織行業(yè)信得過班組〞、

2、“全國(guó)女職工建功立業(yè)標(biāo)兵崗〞、“全國(guó)雙愛雙評(píng)先進(jìn)企業(yè)〞、“全國(guó)青年文明號(hào)〞等稱號(hào)，是安徽省“重合同守信用企業(yè)〞和“百?gòu)?qiáng)民營(yíng)企業(yè)〞，已連續(xù)多年為霍山縣十強(qiáng)工業(yè)企業(yè)之一。 企業(yè)1999年通過ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證。主產(chǎn)品“源〞牌白廠絲先后榮獲“安徽省著名商標(biāo)〞、“安徽名牌產(chǎn)品〞稱號(hào)，“SILKISS絲儂〞牌蠶絲制品先后榮獲“國(guó)家免檢產(chǎn)品〞、“中國(guó)絲綢新產(chǎn)品金獎(jiǎng)〞、“安徽名牌產(chǎn)品〞、“安徽出口名牌〞、“安徽省高新技術(shù)產(chǎn)品〞、“首屆安徽十大重點(diǎn)推廣品牌〞、“六安市知名商標(biāo)〞等稱號(hào)。 多年來，源牌集團(tuán)堅(jiān)持“以繭絲綢為主、多元并進(jìn)〞的投資開展方向。把握國(guó)家實(shí)施“東桑西移〞工程的歷史機(jī)遇，充分利

3、用和開發(fā)本地蠶桑資源，按照 “公司+基地+中介組織+農(nóng)戶〞的產(chǎn)業(yè)化經(jīng)營(yíng)開展模式，多年致力于蠶?；亟ㄔO(shè)，擁有一支50余人的專業(yè)技術(shù)隊(duì)伍，常年從事人員培訓(xùn)，新技術(shù)、新品種的引用推廣和蠶桑生產(chǎn)跟蹤效勞工作，建設(shè)了15個(gè)蠶繭收烘站，年收烘干繭能力3000噸?，F(xiàn)有各類蠶?；?萬(wàn)畝，以本縣為中心，向周邊縣、區(qū)輻射，逐步形成了從基地建設(shè)、制絲、純蠶絲家紡到服裝飾品、嬰童制品為一體的規(guī)?；a(chǎn)格局。企業(yè)現(xiàn)已成為安徽省繭絲綢行業(yè)的排頭兵，是?生絲?、?生絲試驗(yàn)方法?、?蠶絲被?國(guó)標(biāo)起草單位之一，全國(guó)絲綢標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)成員單位和國(guó)家級(jí)蠶桑標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)示范區(qū)。 安徽省繭絲綢產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心于2021年9月

4、正式落戶源牌紡織工業(yè)城內(nèi)，該中心承當(dāng)著科技研發(fā)、檢驗(yàn)檢測(cè)、效勞信息等多項(xiàng)重要任務(wù)，是集繭絲綢三類檢測(cè)為一體的省級(jí)檢測(cè)中心，目前已通過了省質(zhì)監(jiān)局的整體驗(yàn)收和專業(yè)資質(zhì)驗(yàn)收，其蠶桑干檢公正檢驗(yàn)室也順利通過國(guó)家纖檢局驗(yàn)收，目前正在積極申報(bào)國(guó)家級(jí)中心。 源牌集團(tuán)下一步的開展目標(biāo)是：繼續(xù)延伸產(chǎn)業(yè)鏈，深化“以繭絲綢為主、賓館旅游業(yè)為輔〞的多元化經(jīng)營(yíng)格局，把源牌集團(tuán)建設(shè)成全國(guó)一流、全省最大的繭絲綢加工企業(yè)之一，把皖西建成全國(guó)優(yōu)質(zhì)繭原料基地，把“源〞牌白廠絲、“SILKISS絲儂〞蠶絲制品打造成全國(guó)一流的行業(yè)品牌，并躋身國(guó)際知名品牌的行列。 第一章 混、剝、選繭 一、混繭 1、混繭

5、的目的和要求 通常我們把在一個(gè)繭站所收烘的干繭，稱作一個(gè)莊口繭。不同的莊口繭由于品種、氣候、飼養(yǎng)技術(shù)、飼養(yǎng)環(huán)境、蠶繭處理、烘繭條件等不同，干繭的質(zhì)量有很大的差異?；炖O就是將二個(gè)或二個(gè)以上莊口繭均勻地混合起來使用?；炖O的目的主要是擴(kuò)大繭批，平衡繭的質(zhì)量，以好代次，穩(wěn)定生產(chǎn)；要求混合要均勻，不損傷繭子，生產(chǎn)效率要高，勞動(dòng)強(qiáng)度小。 2、混繭的條件 1) 繭色要根本接近：繭色差距過大，會(huì)造成夾花絲和絲色不齊，影響生絲的外觀質(zhì)量。一般不超過半級(jí)。 2) 繭絲的線密度開差要?。呵f口繭的線密度開差大，會(huì)增加生絲的線密度偏差、生絲線密度最大開差、降低生絲的勻度成績(jī)。 3) 繭絲長(zhǎng)不能相差過大：繭絲長(zhǎng)

6、偏差過大，會(huì)使生絲的線密度偏差增大。 4) 解舒率：解舒率相差過大，會(huì)造成絲膠溶失率差距過大，使繭子煮熟不勻，影響生絲線密度大小。 5) 繭層率：繭層率相差過大，說明繭子厚薄相差過大，使繭子煮熟不勻，影響繅絲的質(zhì)量。 6) 凈度：莊口繭的凈度差距要小，一般控制在2%以內(nèi)。 3、混繭的設(shè)備和方法 a) 有毛混繭和光混繭二種。毛混繭主要是擴(kuò)大繭批，是制絲企業(yè)主要采用的方法。毛混繭對(duì)繭層傷害較小，但是由于繭衣存在，比擬難混勻。 b) 在源牌集團(tuán)實(shí)習(xí)期間，由于源牌采用的都是單一莊口繭，所以沒有混繭，且源牌集團(tuán)也沒有混繭的設(shè)備。源牌集團(tuán)在我們實(shí)習(xí)期間使用的是岳西莊口秋繭和海安莊口秋繭。

7、 二、剝繭 1、剝繭的目的和要求 l 剝繭就是除去繭層外面浮松的繭衣。如果繅絲前不剝?nèi)ダO衣，會(huì)給選繭、煮繭、繅絲等帶來困難。但剝繭不能剝的太光也不能太毛，太光會(huì)容易產(chǎn)生癟繭。 2、剝繭的設(shè)備 n 在車間中，剝繭機(jī)共有二臺(tái)。型號(hào)為江蘇無(wú)錫S101型。 n 剝繭機(jī)主要有毛繭斗，竹簾，毛繭輸送帶，剝繭刮刀、剝繭帶、和吸塵裝置等組成。 n 在剝繭機(jī)工作時(shí)，有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)堵塞情況；其主要是由于繭子的質(zhì)量不好，使得癟繭有很多，將主動(dòng)軸和從動(dòng)軸卡死，造成剝繭無(wú)法進(jìn)行；也可能是剝繭帶過緊。 n 在車間中，剝繭與選繭在一起。且工廠將剝繭的設(shè)備放置在選繭的上方，通過傳送帶將毛繭傳送到高處的剝繭機(jī)，在將

8、毛繭在剝繭，放入一個(gè)巨大的儲(chǔ)繭箱，這樣很好的節(jié)約了本錢，使得剝繭和選繭有機(jī)的結(jié)合起來。 3、剝繭機(jī)操作考前須知 a) 啟動(dòng)電源，開水闊和除塵機(jī)。 b) 在剝繭前應(yīng)空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)3—5min，檢查剝繭機(jī)的螺絲是否松動(dòng)，調(diào)節(jié)剝繭帶松緊，并且觀察剝繭機(jī)工作情況。 c) 剝繭：有右手鋪繭，將繭喂入到剝繭刮刀處，左手隨時(shí)揀出雜物，喂繭時(shí)要鋪的薄而均勻，目光要左右巡視，防止毛繭混入。 d) 扯繭衣：當(dāng)剝完適當(dāng)繭量后，檢查繭衣的厚薄，及時(shí)扯出繭衣，停機(jī)后防止軋傷手指。 三、選繭 1、選繭的目的和要求 l 原料繭按不同生絲等級(jí)的繅絲工藝要求進(jìn)行逐一分選，選出混在光繭中不能繅絲的下繭，或按繭質(zhì)進(jìn)

9、行分級(jí)，這道工序稱選繭。選繭應(yīng)按照工藝要求正確選出下繭、次繭，不能誤選，誤選率越低越好。 選繭工藝要求 莊口名稱 岳西秋繭 上車?yán)O 84.48%±1% 漏選率 ≤0.8% 候選率 ≤0.3% 斤粒數(shù) 635±2% 2、選繭的分類標(biāo)準(zhǔn) 1) 上車?yán)O：可以繅制正品生絲的繭，分為上繭和下繭。 l 上繭：繭形根本整齊正常，厚薄均勻，繭色根本一致，外表無(wú)疵點(diǎn)，可以繅制4A及以上等級(jí)的生絲的繭。 l 次繭：有疵點(diǎn)，但不屬于下繭的繭，可以繅制3A及以下等級(jí)的繭。 2〕 下繭：不能正?？壗z的繭。如雙宮繭、穿頭繭、黃斑繭。 3、選繭的設(shè)備和方法 a) 傳送帶選繭機(jī)主要有儲(chǔ)

10、繭箱，調(diào)節(jié)閘門，選繭傳送帶，電動(dòng)機(jī)，單機(jī)停車裝置，上機(jī)袋等組成。 b) 工廠中選繭都采用傳送帶選繭。公用8條選繭生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線大概有工人2—3人；分為精選和粗選，精選時(shí)，需要將癟繭，雙宮繭、黃斑繭、上黃斑繭選出。粗選時(shí)，只需要將癟繭，雙宮繭選出。每條生產(chǎn)線選出的繭的標(biāo)準(zhǔn)包是16.4—16.5KG，且上黃斑繭可用作絹紡。 c) 選繭機(jī)上有專門放置次繭和下繭的漏斗，此項(xiàng)創(chuàng)造可以很大的節(jié)省了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，也方便了工人的操作。〔據(jù)韓老師說，這個(gè)是我們學(xué)長(zhǎng)創(chuàng)造的?！? 第二章 煮繭 一、煮繭的目的和要求 1、煮繭：是利用水和熱的作用，將繭層絲縷之間的膠著力減弱到繅絲的程度

11、，以使繅絲時(shí)能索取正緒，并且順序理解繭絲為目的的處理工序。 2、煮繭的要求 2 要使繭的結(jié)舒良好，索理緒效率要高，繅絲的落緒繭少。 2 煮熟程度要適當(dāng)，以減少纇節(jié)，提高潔凈，增強(qiáng)抱合，同時(shí)保持生絲的色澤和手感良好。 2 防止產(chǎn)生癟繭，減少棉條纇和蛹吊。 2 減少煮繭中的絲膠溶失和湯繭。 2 煮熟繭的沉浮要適應(yīng)繅絲的要求。 二、煮繭根本原理 煮繭的實(shí)質(zhì)膨潤(rùn)軟化絲膠，減小繭絲間的膠著力，保證繅絲的正常進(jìn)行。而滲透、煮熟、調(diào)整和保護(hù)石完成煮繭的三個(gè)過程。 滲透主要是為繭層絲膠膨潤(rùn)而給予的必要水分。煮繭為繭層絲膠膨潤(rùn)提供必要的能量。調(diào)整和保護(hù)有補(bǔ)充煮繭、膨潤(rùn)絲膠、調(diào)節(jié)沉浮、收斂絲膠

12、的作用。 1、 滲透 由于繭層存在抗?jié)櫺?，繭層吸水只能通過在繭腔內(nèi)外產(chǎn)生一定的壓力差，然后將水中的壓力差消除，到達(dá)吸水的目的。工業(yè)生產(chǎn)有溫差滲透和真空滲透。目前自動(dòng)繅絲機(jī)大多采用真空滲透法。 l 溫差滲透：利用溫度上下的變化，在繭腔內(nèi)外現(xiàn)成壓力差，將低溫水壓入繭層和繭腔，從而到達(dá)繭層滲透的目的。 l 真空滲透:把繭子放在密閉的容器中，利用真空泵抽取繭層和繭腔中的空氣，在進(jìn)水，利用大氣壓將水壓入處于負(fù)壓狀態(tài)的繭內(nèi)，從而到達(dá)滲透繭層的目的。 a) 不同莊口的繭子煮繭時(shí)溫度不一樣，海安秋繭大概在30℃左右，岳西秋繭大概在20—30℃左右，時(shí)間滲透大概在十分鐘，煮繭的壓力在0.1Mpa。

13、b) 滲透可以保證繭子吸水比擬充分均勻，在低溫下完成，絲膠膨潤(rùn)較少，不易產(chǎn)生癟繭，滲透時(shí)間短，效率高?？刂普婵斩却笮?，可以使繭層吸水，而繭腔不吸水。 c) 影響真空滲透的因素 u 真空度：越高繭子吸水越多。 u 吸水溫度：越高吸水越多，但太高以使絲膠膨潤(rùn)。 u 浸漬的水面高度：越高越易吸水，一般高于繭網(wǎng)高度50mm. u 滲透次數(shù)：在一定范圍內(nèi)吸水量隨滲透次數(shù)的增加而增加，一般在2—3次。 u 浸漬時(shí)間：時(shí)間長(zhǎng)有利于吸水，一般在30—60S。 2、 煮熟 a) 煮熟的目的和要求：煮繭就是給滲透后的繭子以能量，使絲膠根據(jù)繅絲要求進(jìn)行膨潤(rùn)，減少繭絲間的膠著力，保證繅絲順利進(jìn)行。煮熟

14、要求：吐水充分均勻，絲膠膨潤(rùn)適當(dāng)，繭層含水充分，減少蛹體脂肪酸浸出。 b) 煮熟的過程：一般要經(jīng)過吐水和煮熟二個(gè)過程。 l 吐水：繭子經(jīng)過滲透后，繭腔中含有大量的低溫水，在煮熟前要盡快吐出，否那么蛹體脂肪酸會(huì)浸出，影響內(nèi)層解舒，低溫水延緩煮熟作用。 吐水有蒸汽吐水和熱湯吐水。蒸汽吐水由于水蒸氣的熱動(dòng)能大，使繭腔水升溫快，吐水快且完全，可以減少脂肪酸的浸出，以及中內(nèi)存的落緒。熱湯吐水由于繭在水中受浮力的作用，使吐水從繭層內(nèi)外均勻的吐水。但繭腔升溫慢，吐水慢，絲膠膨潤(rùn)大，新繭有緒率高，增加繅折，蛹酸浸出多。 l 煮熟過程：吐水后繭層絲膠只有初步膨化，繭絲間膠著力仍然很大，因此需要經(jīng)過一定熱

15、處理，使水分子作用于絲膠內(nèi)部，使絲膠充分膨潤(rùn)。 煮熟方法：蒸煮和水煮。蒸煮時(shí)蠶繭接觸高溫蒸汽，繭受熱均勻，絲膠可均勻適度膨潤(rùn)，絲膠溶失少，蛹酸浸出少，繭的沉浮易控制。水煮根本不用了。 蒸煮分為觸蒸和湯蒸。湯蒸那么用孔管加熱于水，使間接發(fā)生蒸汽來煮繭。湯蒸的特點(diǎn)是蒸發(fā)面積大，蒸發(fā)量比擬穩(wěn)定，蒸汽的熱作用緩和，可使繭層保持一定的水分。 c)煮熟作用的主要因素 n 溫度和時(shí)間：煮繭溫度和時(shí)間決定繭子受熱量的多少，這與繭層絲膠的膨化度和溶解量有關(guān)。溫度高，時(shí)間長(zhǎng)，繭子絲膠的膨化度和溶解程度大，絲膠溶失率大，繅折大，緒絲量大。溫度低，時(shí)間長(zhǎng)，煮繭效率低。在工廠的實(shí)際生產(chǎn)中，要根據(jù)繭質(zhì)的情況來確定

16、煮繭工藝。為使絲膠溶解少，溫度應(yīng)該較低，時(shí)間略長(zhǎng)。吐水溫度偏高些，有利于快速吐水，減少蛹體脂肪酸的浸出。溫度范圍97--100℃. n 煮繭的壓力：在壓力相同情況下，過熱的蒸汽的溫度遠(yuǎn)高于飽和蒸汽溫度。在相同溫度下，使用的壓力越大，煮熟的作用就強(qiáng)。車間中煮繭的總壓力是0.135MPa。 n 煮繭湯的濃度：煮繭湯濃度大，PH值變小，抑制絲膠膨潤(rùn)，同時(shí)絲色變深。濃度過淡，絲膠溶失多，易造成繭子煮熟的過熟。煮繭湯為淡茶色， PH值7左右。 3、 調(diào)整和保護(hù) （1) 調(diào)整的目的和要求：經(jīng)過煮熟的繭子，煮熟程度到達(dá)60%左右，由于繭層內(nèi)外差異，繭子大小，繭子厚薄不同，沒能到達(dá)煮熟均勻的目的；故必

17、須經(jīng)過調(diào)整來彌補(bǔ)，使其煮熟均勻。除去繭子外圍的過敏性絲膠，既可以溶解也可凝固；適當(dāng)引出局部緒絲；使繭腔吸水，自繅需要沉繅。 （2) 調(diào)整的方法：將蠶繭浸入煮繭湯中，依靠煮湯的溫度的逐漸降低，形成繭子溫度的內(nèi)高外低，來加強(qiáng)繭子的中內(nèi)層煮熟作用，到達(dá)調(diào)整的目的。調(diào)整部入口處的溫度偏高些，主要防治癟繭的產(chǎn)生。后段溫度偏低，促進(jìn)繭腔吸水，絲膠凝固，均衡繭層各膠著點(diǎn)的離解力。 （3) 影響調(diào)整作用的主要因素： n 煮湯的溫度和時(shí)間：不同莊口的繭子繭層絲膠的膨潤(rùn)溶解度不同，同一繭層的不同部位的絲膠溶解度也不同，因此因根據(jù)繭質(zhì)來確定溫度的配置。在同一煮湯溫度下，繭層的外層絲膠溶解度大，而調(diào)整是加強(qiáng)繭的

18、中內(nèi)層煮熟的作用，不使外層絲膠溶失過大，溫度配置前高后低。 XD系列溫度配置：56℃、52℃、36℃、28℃ 煮繭總壓力：0。135MPa ZB系列溫度配置:100℃、100℃、68℃、50℃、40℃、30℃ 煮繭總壓力：0.118 MPa n 煮湯的PH值和濃度：調(diào)整始終在水中調(diào)整，繭層和蛹體在水中受熱后，繭層會(huì)溶解出絲膠和無(wú)機(jī)鹽，而蛹體會(huì)溶解出蛋白質(zhì)、脂肪、游離的脂肪酸，會(huì)使湯的濃度過大，影響調(diào)整作用，造成絲色不齊。 n 煮湯的動(dòng)搖：為了提高新繭的有緒率，促進(jìn)繭層的滲透，在動(dòng)搖段利用孔管噴射蒸汽，使湯面發(fā)生動(dòng)搖。 （4) 煮熟繭的保護(hù)：調(diào)整區(qū)已完成了繭子的煮熟作用，此時(shí)繭外層

19、繭絲的離解抵抗力過小，立即繅絲，會(huì)使繭絲不能很好的順次離解，且緒絲過多，易產(chǎn)生絲條故障，加大繅折。給繭層一定低溫湯處理，使繭外層絲膠凝固，并使清湯滲入到繭腔中。 三、煮繭設(shè)備 2 在車間中共有3臺(tái)煮繭設(shè)備，分別是XD系列煮繭機(jī)，型號(hào)XD—12TK，廠家是溫州祥德絲綢機(jī)械廠。ZB系列煮繭機(jī)，型號(hào)為ZB—104TK,溫州絲綢機(jī)械廠〔該型號(hào)配備單級(jí)射流真空泵，型號(hào)：ZB—I--400〕；循環(huán)式蒸汽不銹煮繭機(jī)，型號(hào)：ZH-80T,廠家：浙江杭州絲綢機(jī)械制造廠。其中最后一臺(tái)已經(jīng)不再使用了。 真空滲透局部主要技術(shù)特征【1】 真空設(shè)備型號(hào) 單級(jí)射流真空泵，型號(hào)：ZB—I--400 電動(dòng)機(jī)功率

20、7.5KW 滲透桶容繭量 一次滲透春繭20KG，秋繭17KG 滲透桶尺寸 內(nèi)徑：900-1100mm 深度：1400mm 啟蓋方式 人工 2 在經(jīng)過查詢大量相關(guān)文獻(xiàn)獲知：車間中使用的真空滲透煮繭設(shè)備相對(duì)于循環(huán)式煮繭機(jī)就是去掉了浸漬部，高溫滲透部，低溫滲透部，保存了加繭部，蒸煮部，調(diào)整和出口保護(hù)部。且工廠采用單級(jí)射流真空泵，免去了汽水別離桶。 2 工藝流程：真空滲透→人工加繭→蒸汽吐水→湯蒸煮熟→調(diào)整→保護(hù)。 2 工廠中使用真空不吐水型：指真空滲透后的繭，不經(jīng)過真空吐水，直接放入平繭槽，參加煮繭機(jī)，經(jīng)過蒸汽吐水，蒸煮室，熱湯蒸煮，調(diào)整和保護(hù)。 四、煮繭工藝 1、自動(dòng)繅煮

21、繭 （1) 自動(dòng)繅對(duì)煮繭的： a) 纇吊要求：萬(wàn)米吊糙次數(shù)控制在4以下，減少絲故障。 b) 煮熟繭要沉，時(shí)適合高速繅絲和落緒繭的捕集。 c) 提高解舒，加強(qiáng)繭的中內(nèi)層解舒。 d) 絲膠溶失要適當(dāng)，緒絲要少。煮熟程度適熟或適當(dāng)偏生。 第三章 繅絲 一、繅絲的概述 (一) 繅絲概述 繭絲具有優(yōu)良光澤、舒適手感、良好的吸濕保暖性，但細(xì)且長(zhǎng)；繅絲就是根據(jù)生絲的細(xì)度規(guī)格的要求，將繭絲從煮熟繭繭層上離解出來抱合成生絲的加工過程?？壗z的原料是煮熟繭，成品是小魚絲片，副產(chǎn)品是緒絲和蛹籿。 (二) 繅絲機(jī) 繅絲需在繅絲上進(jìn)行，分為立繅機(jī)和自動(dòng)繅絲機(jī)，立繅機(jī)根本

22、不用了。二類繅絲機(jī)都采用小魚卷繞。 1、 自動(dòng)繅絲機(jī) l 車間中共有繅絲機(jī)12組，一半是飛宇2000型自動(dòng)繅絲機(jī)，另一半是飛宇2000新時(shí)代自動(dòng)繅絲機(jī)，都是定纖式自動(dòng)繅絲機(jī)，杭州紡織機(jī)械的產(chǎn)品。他們都是在D301A(B)型根底上研發(fā)而來。 l 飛宇繅絲機(jī)每組400緒，每20緒為一臺(tái)，〔每組大約有5—6個(gè)擋車工〕，每組二端各設(shè)一套索理緒機(jī)，各有二個(gè)索理緒工人。 二、索理緒 繅絲前必須將煮熟繭，無(wú)緒繭，落緒繭進(jìn)行索緒和理緒，使其成為能夠連續(xù)離解的一繭一絲的正緒繭。 (一) 索緒 1、 索緒的目的和工藝要求 索緒的目的是通過索緒帚對(duì)繭體的摩擦，從煮熟繭和落緒繭繭層外表引出緒絲。工藝要

23、求： l 要有足夠的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)效率，要使得索的有緒繭能夠滿足生產(chǎn)要求。 l 緒絲量要少，要有適當(dāng)?shù)乃骶w效率，一般在75%左右。索緒效率：經(jīng)索緒后有緒的繭子粒數(shù)占供索緒繭子的粒數(shù)百分比。 l 不損傷繭子，不增加纇節(jié)，不增加絲條故障。 2、 自動(dòng)繅絲機(jī)的索緒機(jī)構(gòu) l 車間中每套索緒裝置有10個(gè)索緒體，索緒體固定在索緒帚上。索緒體是完成索緒工作的主要構(gòu)件。運(yùn)動(dòng)主要分為索緒運(yùn)動(dòng)，前進(jìn)運(yùn)動(dòng)，交接運(yùn)動(dòng)。 l 索緒運(yùn)動(dòng)：指索緒體自身往復(fù)擺動(dòng)而進(jìn)行索緒，是主要運(yùn)動(dòng)。 l 前進(jìn)運(yùn)動(dòng)：指索緒體沿著圓弧形索緒鍋?zhàn)骰剞D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。一般索緒體公轉(zhuǎn)一周的時(shí)間約是25—30S。 l 交接運(yùn)動(dòng)：指索緒體走完圓弧

24、形索緒鍋時(shí)，即由提升凸輪抬起，停止擺動(dòng)，將索緒帚上的緒絲交給理緒機(jī)構(gòu)。 (二) 理緒 1、 理緒的目的和工藝要求 理緒是將繭層外表的雜亂緒絲除去，加工成一繭一絲的正緒繭。理緒的要求： a) 有較高的理緒效率：指的是經(jīng)過理緒后，正緒繭的粒數(shù)占供理緒繭粒數(shù)的百分比。 b) 不拉或少拉清絲：清絲：除去雜亂緒絲后得到的正緒繭。 c) 各種繭要分的清：混入正緒繭中的無(wú)緒繭要少，混入正緒繭中的蓬糙繭要少，混入無(wú)緒繭中的正緒繭要少。 d) 理緒能力要和繅絲能力相互適應(yīng)：防止理緒過多而影響繭子的新陳代謝，或者過少造成繭子供不應(yīng)求。 e) 理好的正緒繭要適當(dāng)堆放：理好就添，這時(shí)候繭子的離解張力可

25、能太小，不利于繭子的順序離解。將繭子堆放幾分鐘。 2、 理緒機(jī)構(gòu) 車間中采用的是鋸片形粗理，偏心盤精理。每個(gè)索理緒機(jī)構(gòu)都是一個(gè)擋車工操作。 (三) 加繭 1、 加繭的工藝要求 給繭：為了保證生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行，根據(jù)給繭機(jī)的要求，將正緒繭不斷的參加給繭機(jī)的給繭盒中。加繭滿足要求： ü 加繭動(dòng)作要和給繭機(jī)緊密配合，并根據(jù)給繭機(jī)的需要進(jìn)行加繭，使給繭機(jī)內(nèi)的繭量保持最正確狀態(tài)。春繭：30—50粒，秋繭：40—60粒。 ü 不損傷繭子，不碰斷正緒繭的緒絲，使給繭盒內(nèi)的無(wú)緒繭和蓬糙繭盡量少些。 ü 繞住緒絲，少拉清絲。 三、繭絲的離解 克服繭絲膠著點(diǎn)上的膠著力，從正緒繭繭層外表抽取繭絲叫做

26、繭絲離解。 (一) 解舒張力 解舒張力：離解繭絲所需要的的力。由剝離張力和摩擦力組成。 a) 剝離張力 剝離張力：繭絲離解時(shí)克服膠著點(diǎn)所需要的力。構(gòu)成解舒張力的主要局部。剝離張力有繭絲膠著程度及剝離角確定。剝離角：繭絲自由端和將要被剝離繭絲間的夾角。膠著程度：用剝離單位長(zhǎng)度的繭絲所需要的能量e表示。 F=e÷〔1-cosa〕 b) 摩擦力 摩擦力大小決定于剝離后繭絲與繭子接觸的時(shí)機(jī)以及接觸長(zhǎng)度、壓力和摩擦系數(shù)。 (二) 解舒張力和生絲質(zhì)量的關(guān)系 l 解舒張力過大，超過繭子強(qiáng)力，繭絲就被切斷，造成落緒。如果繭絲挺直排列，膠合緊密，那么生絲的強(qiáng)力，抱合好，但伸度較差。 l 解舒

27、張力過小，說明膠著點(diǎn)的膠著力被過分削弱，繭絲的離解就不按照順序，容易產(chǎn)生棉條纇，產(chǎn)生絲故障；也可使繭絲的絲環(huán)不能拉開，多生小纇，影響潔凈；還可能由于纇節(jié)多而影響繭絲的緊密排列和纇節(jié)本身較脆弱等原因，降低生絲的強(qiáng)伸度和抱合。如果生絲中各根繭絲排列松弛，或有的松弛，有的挺直，那么必然會(huì)造成生絲結(jié)構(gòu)疏松，伸度較好而強(qiáng)力下降。 l 影響解舒力的因素：繅絲湯濃度、溫度，繅絲速度、繅絲波動(dòng)，繭子間的相互作用力。 四、添緒和接緒 在繅絲過程中，由于自然落緒〔落蛹襯和掐蛹襯〕、中途落緒和繭絲從外、中層繅絲到內(nèi)層逐漸變細(xì)，就會(huì)使繅得的生絲細(xì)度變細(xì)。當(dāng)變細(xì)到細(xì)限線密度及以下時(shí)，稱為“落細(xì)〞。 落緒補(bǔ)充正緒

28、繭分為添緒和接緒。 n 添緒：將正緒繭送至繅絲槽，緒絲交給發(fā)生落細(xì)的緒頭。自繅將至細(xì)分為給繭和添緒。 n 接緒：將交給緒頭的緒絲引入緒絲群中，使粘附上去，成為組成生絲的繭絲之一。 (一) 接緒 1、 接緒的結(jié)構(gòu)和原理 車間中接緒器由回轉(zhuǎn)芯子和回轉(zhuǎn)翼構(gòu)成?；剞D(zhuǎn)翼是塑料的。當(dāng)給繭機(jī)添緒，緒絲被回轉(zhuǎn)翼接水平住，接觸點(diǎn)的分力可分為法向力和切向力。絲條在法向力的作用下移向回轉(zhuǎn)翼中心。接觸點(diǎn)上方的絲條被切斷，下方的繭子受到水的阻力而離解繭絲。離解出來的繭絲隨著回轉(zhuǎn)翼的回轉(zhuǎn)而卷繞，并依靠絲膠粘附在繅制的絲條中一起向上運(yùn)動(dòng)。 2、 接緒工藝要求 a) 接緒的時(shí)間要短，在0.2—0.3S。 b)

29、 緒絲要接上繅制的絲條，不能假接或不接。 c) 不產(chǎn)生添纇，被添繭緒絲的絲頭要小于3mm，粘附的緒絲不能成松散螺旋狀。 d) 接緒器在工作時(shí)，不損傷絲條，不影響解舒，不產(chǎn)生或不擴(kuò)大絲故障。 (二) 生絲的細(xì)度控制 1、 生絲細(xì)度自動(dòng)控制系統(tǒng) 繅絲是以添緒來控制生絲細(xì)度，自動(dòng)控制系統(tǒng)由測(cè)量元件、比擬元件、放大元件、執(zhí)行元件等組成。 2、 生絲細(xì)度控制機(jī)構(gòu) [ 自動(dòng)繅絲機(jī)生絲細(xì)度控制機(jī)構(gòu)構(gòu)成：感知器、探索機(jī)構(gòu)、給繭機(jī)。 [ 生絲細(xì)度控制要求： a) 細(xì)度感知器必須靈敏、準(zhǔn)確的反映生絲的細(xì)度變化，當(dāng)生絲的細(xì)度變細(xì)到細(xì)限線密度以下及時(shí)發(fā)出感知信號(hào)。 b) 探索機(jī)構(gòu)快速傳遞感知信號(hào)，

30、添緒桿下降和回復(fù)時(shí)間盡可能短。 c) 給繭機(jī)得到信號(hào)后，要及時(shí)、準(zhǔn)確無(wú)誤的每次給出一粒繭。 (三) 感知器 感知器是測(cè)量元件和比擬元件的統(tǒng)稱。按被控量的不同，有定粒、定纖感知器。目前都采用以摩擦力作為被控量的隔距式感知器。定纖感知器分為長(zhǎng)杠桿定纖感知器、短杠桿定纖感知器。 ? 在車間中使用的是短杠桿定纖感知器。短杠桿感知器采用間歇感知，隔距輪按一定周期擺動(dòng)。當(dāng)絲條進(jìn)入隔距輪產(chǎn)生摩擦力，當(dāng)絲條大于細(xì)限線密度，那么產(chǎn)生摩擦力力矩大于重力力矩和支點(diǎn)摩擦力矩之和，隔距輪擺動(dòng)，細(xì)限感知桿上升到上位，不發(fā)信號(hào)。 (四) 探索機(jī)構(gòu) 1、 探索機(jī)構(gòu)的作用及工藝要求 細(xì)度控制器中的探索、傳遞、放大

31、元件稱為探索機(jī)構(gòu)。 ? 作用：了解感知器有無(wú)添緒信號(hào)的探索作用，將探索到的添緒信號(hào)傳遞給給繭機(jī)的傳遞作用，補(bǔ)充添緒信號(hào)能量，放大位移的放大作用。 ? 要求：傳遞信號(hào)要及時(shí)、準(zhǔn)確；與給繭機(jī)的配合要協(xié)調(diào)；對(duì)感知器的作用力要小。 2、 探索機(jī)構(gòu)及工作原理 ? 探索機(jī)構(gòu)根據(jù)給繭、添緒形式分為：移動(dòng)給繭移動(dòng)添緒、移動(dòng)給繭國(guó)定添緒、國(guó)定給繭國(guó)定添緒。 ? 任意一緒的探索機(jī)構(gòu)都要與任意一只給繭機(jī)同步。設(shè)計(jì)原理：探索機(jī)構(gòu)的探索周期與給繭機(jī)間隔周期設(shè)計(jì)成相等。 (五) 給繭機(jī) 1、 給繭機(jī)的工藝要求 給繭機(jī)是細(xì)度控制系統(tǒng)中的執(zhí)行元件，相當(dāng)于人的雙手，完成給繭、添緒工作?？壗z工藝對(duì)給繭機(jī)的要求：

32、 ? 給繭、添緒要及時(shí)，緒間差異要小。 ? 給繭、添緒要正確，每添一次都是一粒繭。 ? 在給繭添緒及時(shí)，正確的前提下，減少屑絲量，防止產(chǎn)生無(wú)緒繭，有利于正緒繭的新陳代謝。 ? 便于擋車工的操作，便于清潔，適應(yīng)索理緒機(jī)自動(dòng)加繭的需要。 2、 給繭機(jī)型式、結(jié)構(gòu)及工作原理 Z 車間中使用的是移動(dòng)給繭固定添緒，特點(diǎn)：移動(dòng)式雙爪撈繭機(jī)構(gòu)。 3、 給繭機(jī)工藝參數(shù) ( 給繭周期Tj：給繭機(jī)正常工作時(shí)，對(duì)某緒能夠給繭添緒的最短時(shí)間間隙。 ( 添緒特性系數(shù)f：給繭機(jī)移過各緒時(shí)，按照探索機(jī)構(gòu)發(fā)出的給繭添緒信號(hào)，給繭機(jī)能夠連續(xù)給繭添緒的能力。能夠?qū)γ烤w都能發(fā)出給繭動(dòng)作的叫緒緒給繭機(jī)，即f=0，車間

33、中飛宇繅絲機(jī)就是這種型號(hào)。 ( 理論添緒能力KL:指給繭機(jī)在一分鐘內(nèi)對(duì)一臺(tái)車的最大添緒次數(shù)。 KL=〔60÷TJ〕×20÷(1+f) ( 給繭機(jī)總效率：指感知器發(fā)出給繭添緒信號(hào)后，在一個(gè)給繭周期內(nèi)添上一粒繭的概率。 =發(fā)出給繭信號(hào)后給繭周期內(nèi)添上一粒繭的次數(shù)/感知器發(fā)出要添緒的信號(hào)次數(shù)。 ( 給繭機(jī)有效率：指在一個(gè)給繭周期內(nèi)有一個(gè)正常工作，能進(jìn)行給繭的給繭機(jī)移動(dòng)到緒下的概率。=正常工作的給繭機(jī)只數(shù)/額定給繭機(jī)只數(shù)。 ( 撈繭效率：指撈繭機(jī)構(gòu)撈到一粒繭的概率。=撈到一粒繭的次數(shù)/撈繭總次數(shù)。 ( 添緒效率：指撈到一粒繭的給繭機(jī)能添上一粒繭的概率。=添上一粒繭的次數(shù)/撈一粒繭的添緒次

34、數(shù)。 給繭機(jī)總效率=給繭機(jī)有用效率×撈繭效率×添緒效率。 五、集緒和捻鞘 繭絲經(jīng)添緒后形成的絲條還不能直接卷繞到小魚上。原因： Z 繭絲含有大量水分，立即卷繞不易烘干，影響繭色，而且絲膠相互膠著形成硬膠絲片，復(fù)搖時(shí)切斷會(huì)增加。 Z 由于原料、工藝等因素，絲條不可防止的存在些纇節(jié)，如果不除去的話，影響生絲的潔凈成績(jī)，會(huì)給生產(chǎn)帶來很多問題。 Z 繭絲間抱合松散、裂絲多，絲條橫截面呈扁平行，這種生絲的強(qiáng)度、抱合、勻度均會(huì)受到影響。 (一) 集緒器 ? 集緒器又叫做瓷眼，陶瓷材質(zhì)，呈圓形，中心有一小孔，集緒器作用：集合緒絲，防止纇節(jié)，減少絲條水分，固定絲鞘位置。 ? 集緒器孔徑大小根

35、據(jù)生絲細(xì)度規(guī)格設(shè)定；孔壁一定光滑。 3、 絲鞘的工藝作用 絲鞘作用：發(fā)散水分，增強(qiáng)飽和，減少纇節(jié)。自繅絲鞘長(zhǎng)度在8—10cm，捻數(shù)在90 左右。 六、卷繞和枯燥 (一) 生絲卷繞的根本理論 1、 生絲的卷繞運(yùn)動(dòng) 生絲的卷繞運(yùn)動(dòng)：就是魚子的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和絡(luò)交機(jī)構(gòu)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)合成的運(yùn)動(dòng)。卷繞角a小，屬于平行卷繞，卷繞密度大，絲條間間隙小，相互膠著緊密，復(fù)搖退解困難，枯燥易難，影響生絲的色澤。在a=45o時(shí)，生絲所占體積最大，卷繞密度最小。 2、 絡(luò)交運(yùn)動(dòng)的形式 絡(luò)交運(yùn)動(dòng)分為簡(jiǎn)式和復(fù)式。車間所采用的是復(fù)式運(yùn)動(dòng)。 3、 生絲卷繞中的防疊方法 a) 徑向防疊：設(shè)計(jì)魚絡(luò)速比i是變值或是無(wú)窮

36、小數(shù)。 b) 軸向防疊：通過復(fù)式絡(luò)交運(yùn)動(dòng)，使絡(luò)交起始點(diǎn)在軸向發(fā)生周期性變化。 (二) 絡(luò)交機(jī)構(gòu) 1) 作用：使卷繞于小魚上的絲條做軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，形成網(wǎng)狀絲片。 2) 要求： [ 能方便調(diào)節(jié)絲片的寬度。 [ 絡(luò)交運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，沖擊小，適應(yīng)高速繅絲。 [ 采用復(fù)式絡(luò)交運(yùn)動(dòng)，移距適當(dāng)，減少絲條重疊，形成清晰而穩(wěn)定的網(wǎng)住絲片，到達(dá)大卷裝量和容易退解的目的。 三、小魚 車間中使用的是塑料的鼓形小魚〔余杭市三樁繅絲機(jī)械〕，中間呈凹弧形，沒有魚角，僅有軸向的細(xì)條凸紋，每只小魚最大卷裝量３００ｇ． 四、卷繞張力 [ 卷繞張力或叫繅絲張力，可以用小魚和絡(luò)交器之間的絲條張力表示。 [ 卷繞張

37、力過小：降低卷繞密度，形成松軟的卷裝，絲條退繞時(shí)，外層絲嵌入內(nèi)層而發(fā)生斷頭，接結(jié)時(shí)無(wú)法找到頭，甚至無(wú)法退解。 [ 卷繞張力過大：那么塑性變形會(huì)增加，纖維分子結(jié)構(gòu)具有更高的整列度，以后在拉伸時(shí)，強(qiáng)力會(huì)增大，伸度下降。 五、停魚裝置 停魚裝置實(shí)際是個(gè)控制系統(tǒng)。按照控制系統(tǒng)檢測(cè)故障信號(hào)，可分為二類：直接式和間接式。車間中使用就是間接式。間接式：利用絲條發(fā)生故障時(shí)絲條張力變大，將絲條張力增大的信號(hào)經(jīng)機(jī)械放大，實(shí)現(xiàn)制動(dòng)小魚并放松絲條。 六、枯燥裝置 ? 繅絲的絲條經(jīng)過集緒器和絲鞘除去局部水后，但絲的回潮率仍120%--150%。小魚絲片的回潮率控制在20%--30%，且比擬均勻。 ? 烘絲管

38、在小魚后面，成半封閉式。 七、落緒繭的收集、輸送和別離 (一) 落緒繭的收集和輸送 1、 落緒繭收集與輸送的工藝要求 a) 及時(shí)的輸送、收集落緒繭和蛹襯。 b) 不損傷繭層。 c) 不使繅絲湯面波動(dòng)形成水流。 2、 落緒繭的收集與輸送方法 l 目前在自動(dòng)繅絲機(jī)收集與輸送落緒繭有二種方法：捕集器和水流來收集和輸送。 l 車間中使用繅絲機(jī)的捕集器，是由專門的鏈條拖動(dòng)。捕集器經(jīng)過絡(luò)繭口時(shí)，其內(nèi)的落緒繭和蛹襯就會(huì)經(jīng)過漏洞落到別離機(jī)上。 (二) 落緒繭和蛹襯的別離 繅絲槽中的落緒繭和蛹襯是混在一起的，落緒繭還可以繅絲，必須二者分開，不然會(huì)加大繅折的，如果二者同時(shí)索緒，會(huì)增加索緒湯的

39、濃度，降低索緒效率，直接影響絲色。 ? 索緒繭和蛹襯別離的工藝要求 1) 落緒繭和蛹襯要分的清。 2) 不損傷繭層。 ? 別離機(jī) 目前自繅機(jī)采用別離機(jī)是膠帶式和圓柵水流式。車間中使用的是圓柵水流式。別離機(jī)理：落緒繭繭層厚，變形小，彈性好，重心較高，在圓柵上缺乏粘附力。 第四章 復(fù)搖和整理 第一節(jié) 生絲復(fù)搖整理工藝 復(fù)搖整理的任務(wù)：使絞裝或筒裝成形良好，手感柔軟，絲色和品質(zhì)同一，除去疵點(diǎn)，便于用戶使用和貯存，運(yùn)輸。 一、復(fù)搖工藝 復(fù)搖是將小魚絲片返成大魚絲片或筒裝生絲的生產(chǎn)過程，工廠稱為返絲。復(fù)搖工藝：小魚絲片平衡，小魚絲片給濕、復(fù)搖等工藝。 (

40、一) 小魚絲片平衡 小魚絲片平衡是對(duì)繅絲車間的小魚絲片回潮率是否過高，或是各層生絲回潮率差異是否過大情況提出的處理工藝。 在車間中小魚絲片的平衡、給濕、復(fù)搖都在一個(gè)大車間，而且車間中也沒有小魚絲片的平衡，就是在某個(gè)地方貼了個(gè)“小魚絲片平衡處〞。 (二) 小魚絲片的給濕 1、 給濕的目的和要求 l 目的：使絲條外圍的絲膠得到適當(dāng)柔和，以利于絲條的離解，減少?gòu)?fù)搖過程中的切斷。 l 要求：給濕要濕透而均勻，使絲條間的膠著力趨于一致，操作要簡(jiǎn)便，不傷絲，不塌邊，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提供勞動(dòng)生產(chǎn)率。 2、 真空給濕的原理 當(dāng)小魚絲片浸入盛有溶液的真空筒后，用真空泵抽取空氣，減輕液面壓力，

41、使絲片中的空氣不斷以氣泡的形式溢出，直至到達(dá)規(guī)定的真空度要求。然后停止抽氣，筒外空氣進(jìn)入，迫使水滲入絲層，完成給濕。 工廠中單獨(dú)有個(gè)地方放置給濕機(jī)，型號(hào)：XDYS—12C程控絲小魚真空給濕機(jī)〔溫州祥德絲綢〕。 3、 小魚絲片給濕工藝 a) 真空度控制范圍：隔夜絲60—80kPa；當(dāng)日絲53—73kPa。 b) 次數(shù)2—4次。 c) 水溫一般用常溫，冬季可加溫，水溫不超過30℃。 d) 給濕量：給濕后，手捏絲片，水成橫流，稍有下滴為適當(dāng)；水成橫流而不下滴為少；假設(shè)絲片有白斑，那么為給濕缺乏，須在浸水。 4、 給濕中助劑的使用 [ 使絲片手觸柔軟，絲身挺括，防止絲片固著，減少?gòu)?fù)搖斷

42、頭，提高生絲強(qiáng)度。 [ 柔軟劑HC、柔軟劑101、水化白油，生絲上蠟。 (三) 復(fù)搖機(jī) Z 工廠中復(fù)搖機(jī)共有6組。為鐵木結(jié)構(gòu)，由小魚浸水裝置、導(dǎo)絲裝置、絡(luò)交裝置、大魚、停魚裝置等組成。且工廠中還有電子清紗器，型號(hào)為JQC—08，上海上鹿電子。 復(fù)搖機(jī)車速顯示對(duì)照表 變頻顯示〔HZ〕 24.20 25.4 26.04 26.60 27.40 28.60 車速〔r/min〕 170±1 175±1 180±1 185±1 190±1 195±1 (四) 復(fù)搖工藝管理 1、 溫濕度管理 溫濕度對(duì)大魚絲片的回潮率其決定作用，而大魚絲片的回潮率的上下直接決定

43、絲片整形狀態(tài)。大魚絲片質(zhì)量要求：絲片整形到達(dá)魚角挺括，板而不粘，捻捻即松，不帶浮絲，消滅寬松，手感軟滑，色澤明亮。 車間復(fù)搖溫度標(biāo)準(zhǔn) 季度 車廂溫度/℃ 車廂相對(duì)濕度/% 一、四 36—42 30--40 二、三 38--42 37--44 2、 復(fù)搖張力 復(fù)搖張力：指絡(luò)交鉤到大魚這段絲條所受到的張力。復(fù)搖張力大時(shí)，絡(luò)交花紋清晰，魚角處斷裂多，絲片二邊松散絲較少。復(fù)搖張力平均值一般子啊20—30mN。 3、 大魚速度和產(chǎn)量計(jì)算 n 大魚速度過慢：勞動(dòng)效率低，枯燥時(shí)間長(zhǎng)，使絲片松散，花紋凌亂，增加切斷。 n 大魚速度過快：絲條枯燥困難，易生硬魚角，有損大魚。 n

44、大魚速度根據(jù)生絲細(xì)度規(guī)格來決定。 復(fù)搖機(jī)產(chǎn)量：=〔大魚速度*大魚周長(zhǎng)*生絲線密度*每臺(tái)緒數(shù)*60〕*運(yùn)轉(zhuǎn)率/10000。 二、整理 整理的目的：使絲片保持一定的外形，便于運(yùn)輸、儲(chǔ)存，同時(shí)使絲色和品質(zhì)一致，利于織造。 (一) 編檢和大魚絲平衡 編檢是編絲和大魚檢查的統(tǒng)稱。 平衡的方法：就是在編檢處放置10—20只大魚循環(huán)編檢，從而到達(dá)絲平衡的目的。 (二) 絞絲和稱絲 ? 一般分為大絞絲和長(zhǎng)絞絲。絞絲就是將平衡和檢查后的絲片，按絞裝形式逐片絞好，并兼看絲片有無(wú)疵點(diǎn)。 ? 稱絲是將絞好的絲條，逐號(hào)稱重，計(jì)算繅折、產(chǎn)量等提供數(shù)據(jù)。 (三) 配色、打包、成件。 [ 在車間中有

45、燈光檢驗(yàn)臺(tái)，上方裝有30W熒光燈4支，但是車間中根本沒有用。 [ 打包時(shí)，工人也是沒有很標(biāo)準(zhǔn)的去操作。 [ 成件后的絲庫(kù)：絲庫(kù)底面是用木地板鋪設(shè)，地板下設(shè)有隔層。 第二節(jié) 生絲檢驗(yàn) 一、生絲檢驗(yàn)的目的和要求 生絲檢驗(yàn)的目的：評(píng)定生絲外觀和內(nèi)在質(zhì)量的綜合等級(jí)，正確檢定生絲公量，作為貿(mào)易計(jì)量?jī)r(jià)和改良生絲品質(zhì)的依據(jù)。 二、生絲檢驗(yàn)的工程 生絲檢驗(yàn)從檢驗(yàn)的性質(zhì)可分為品質(zhì)檢驗(yàn)和重量檢驗(yàn)，從檢驗(yàn)的方法：外觀檢驗(yàn)和器械檢驗(yàn)。 三、生絲分級(jí) l 根據(jù)受檢生絲的品質(zhì)技術(shù)和外觀質(zhì)量的綜合成績(jī)分為：6A、5A、4A、3A、2A、A、B、C和級(jí)外品。 l 生絲公定回潮率為11%，生絲的實(shí)測(cè)回潮率不得低于8%，不得高于13%。 l 生絲分級(jí)規(guī)定 1、 根本級(jí)的評(píng)定 a) 根據(jù)線密度偏差、線密度最大偏差、均勻二度變化、清潔及潔凈五項(xiàng)主要檢驗(yàn)工程中最低的一項(xiàng)確定根本級(jí)。 b) 主要檢驗(yàn)工程中任何一項(xiàng)低于最低級(jí)時(shí)，作為級(jí)外品。 c) 在黑板絲卷繞過程中，出現(xiàn)20%及以上絲錠不能正常卷取者，一律定位最低級(jí)，并在檢驗(yàn)證書中備注“絲條脆弱〞。 2、 輔助檢驗(yàn)的降級(jí)規(guī)定 切斷次數(shù)超過一定規(guī)定，一律將為最低級(jí)。