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1、單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,煉油裝置工藝防腐,解決方案,中國石化集團(tuán)洛陽石化工程公司,中石化石油化工設(shè)備防腐蝕研究中心,2009年5月,煉油裝置工藝防腐,1,內(nèi)容,1 概述,常減壓蒸餾裝置,催化裂化裝置,延遲焦化裝置,加氫裝置,工藝防腐規(guī)范化管理,內(nèi)容1 概述,2,1 概述,1 工藝防腐：,1.1 電脫鹽,1.2 低溫部位：注水、注中和劑、注緩蝕劑、工藝指標(biāo)控制,1.3 高溫部位：注緩蝕劑,1.4 腐蝕監(jiān)檢測,1 概述1 工藝防腐：,3,腐蝕控制策

2、略,2.1 低溫部位,工藝防腐為主,材料為輔,2.2 高溫部位,材料為主,工藝防腐為輔,腐蝕控制策略,4,2 常減壓蒸餾裝置,2.1 電脫鹽,2.2 常壓蒸餾裝置,2.3 減壓蒸餾裝置,2 常減壓蒸餾裝置2.1 電脫鹽,5,2.1 電脫鹽,電脫鹽工藝流程,2.1 電脫鹽電脫鹽工藝流程,6,2.1 電脫鹽,電脫鹽設(shè)備：脈沖電脫鹽技術(shù),電脫鹽注劑：,破乳劑,脫鈣劑、脫鹽劑等,注水：,注水點(diǎn)、注入量,注水水質(zhì),注水工藝,工藝參數(shù)：,溫度,電場強(qiáng)度,混合強(qiáng)度,2.1 電脫鹽電脫鹽設(shè)備：脈沖電脫鹽技術(shù),7,項(xiàng)目名稱,指標(biāo),測定方法,脫后含鹽（mg/L）,3,GB6532-86,脫后含水（%）,0.2,G

3、B260-77,脫后含鈉離子（mg/L）,1,原子吸收光譜法,污水含油（mg/L）,150,紅外（紫外）分光光度法,原油電脫鹽技術(shù)控制指標(biāo),項(xiàng)目名稱指標(biāo)測定方法脫后含鹽（mg/L）3GB6532-8,8,2.2 常壓塔工藝流程,2.2 常壓塔工藝流程,9,常頂冷凝冷卻系統(tǒng)的工藝防腐措施,常頂冷凝冷卻系統(tǒng)的工藝防腐措施,10,2.3減壓塔工藝流程,2.3減壓塔工藝流程,11,減頂抽空及冷凝回流流程,減頂抽空及冷凝回流流程,12,中和劑：,選擇,pH值控制,注入點(diǎn)和注入口設(shè)計(jì),緩蝕劑：,選擇,注入點(diǎn),注入量,注水：,水質(zhì),注入點(diǎn),注入量,“三注”工藝,中和劑：“三注”工藝,13,腐蝕監(jiān)檢測,探針,

4、掛片,pH計(jì),化學(xué)分析：,水相化學(xué)分析,pH、Cl、Fe、,硫化氫、N,（氨和有機(jī)胺）、其它金屬等,油相化學(xué)分析,金屬含量（Fe、Ni、V、Ca、Na）、酸值、硫含量、N含量等,腐蝕監(jiān)檢測探針,14,定點(diǎn)測厚,布點(diǎn)原則及方案,在役高溫超聲測厚校正,定點(diǎn)測厚布點(diǎn)原則及方案,15,321型管材超聲波校正聲速和溫度的關(guān)系,Cr5Mo管材超聲波校正聲速和溫度的關(guān)系,321型管材超聲波校正聲速和溫度的關(guān)系 Cr5Mo管材超聲波,16,工藝控制,塔頂溫度,塔頂物料流速,工藝控制塔頂溫度,17,項(xiàng)目名稱,指標(biāo),測定方法,pH值,5.56.0(有機(jī)胺),6.58.5(氨水),pH計(jì)法,鐵離子含量（mg/L）,

5、3,原子吸收光譜法,Cl,-,含量（mg/L）,GB6532-86,均勻腐蝕速率(mm/a),0.2,在線監(jiān)測或掛片,塔頂?shù)蜏叵到y(tǒng)的技術(shù)控制指標(biāo),項(xiàng)目名稱指標(biāo)測定方法pH值5.56.0(有機(jī)胺)pH計(jì)法鐵,18,高溫部位,高溫緩蝕劑,種類：,磷系緩蝕劑,非磷系緩蝕劑（含活性硫）,注入點(diǎn),注入量,注堿,利弊,注入部位,堿液濃度,注堿量,高溫部位高溫緩蝕劑,19,3 催化裂化裝置,反應(yīng)再生系統(tǒng),高溫氣體腐蝕,催化劑引起的磨蝕和沖蝕,熱應(yīng)力引起的焊縫開裂,取熱器奧氏體鋼蒸發(fā)管的高溫水SCC和熱應(yīng)力腐蝕疲勞,NOx-SOx-H2O型腐蝕,分餾系統(tǒng),高溫硫腐蝕,H2S-HCN-H2O型腐蝕,吸收穩(wěn)定系統(tǒng)

6、,H2S-HCN-H2O型腐蝕,能量回收系統(tǒng),高溫?zé)煔獾臎_蝕和磨蝕,硫酸的“露點(diǎn)”腐蝕,Cl引起的奧氏體不銹鋼的應(yīng)力腐蝕開裂,3 催化裂化裝置反應(yīng)再生系統(tǒng),20,3.1分餾系統(tǒng)腐蝕流程圖,3.1分餾系統(tǒng)腐蝕流程圖,21,3.2吸收穩(wěn)定系統(tǒng)腐蝕流程圖,3.2吸收穩(wěn)定系統(tǒng)腐蝕流程圖,22,3.3 原料預(yù)處理（脫金屬）,3.3 原料預(yù)處理（脫金屬）,23,3.4 工藝防腐,3.3.1 注緩蝕劑,注入位置,注入設(shè)備,用量,3.3.2 腐蝕監(jiān)檢測,探針,掛片,定點(diǎn)測厚,日常化學(xué)分析：,水相化學(xué)分析,pH、Cl、Fe、硫化氫、NH3、CN等,油相化學(xué)分析,金屬含量（Fe、Ni、V、Ca、Na）、酸值、硫含

7、量、N含量等,3.4 工藝防腐3.3.1 注緩蝕劑,24,4 延遲焦化裝置,4 延遲焦化裝置,25,4.1 腐蝕流程,進(jìn)料系統(tǒng)（管道、加熱爐）：,S-H2S-RSH-RCOOH型腐蝕,以高溫硫腐蝕為主,分餾塔進(jìn)料段及下部：,高溫硫腐蝕,分餾塔低溫部位和吸收穩(wěn)定塔：,H2S-HCN-HCl-H2O型腐蝕,NH4Cl和NH4HS垢下腐蝕,4.1 腐蝕流程進(jìn)料系統(tǒng)（管道、加熱爐）：,26,延遲焦化分餾部分工藝流程,延遲焦化分餾部分工藝流程,27,4.2 工藝防腐,4.2.1 緩蝕劑,選擇,注入部位,用量,控制指標(biāo)：,催化分餾塔頂冷凝水總鐵3 mg/L,4.2.2 腐蝕監(jiān)檢測,掛片,探針,定點(diǎn)測厚,化

8、學(xué)分析,4.2 工藝防腐4.2.1 緩蝕劑,28,序號,采樣位置,樣品,主要分析內(nèi)容,1,分餾塔回流罐污水排出口,污水,總鐵、CN,-,、Cl,-,、氨含量、H,2,S、pH值,2,含硫污水排出口,污水,總鐵、CN,-,、Cl,-,、氨含量、H,2,S、pH值,3,粗汽油出裝置,粗汽油,硫含量、Fe含量、Ni含量，氮含量,4,柴油出裝置,柴油,硫含量、Fe含量、Ni含量，氮含量,5,蠟油出裝置,蠟油,硫含量、Fe含量、Ni含量，氮含量,化學(xué)分析的取樣位置和分析項(xiàng)目,序號采樣位置樣品主要分析內(nèi)容1分餾塔回流罐污水排出口污水總鐵,29,5 加氫裝置,5.1 腐蝕類型,氫損傷,高溫H2/H2S腐蝕,

9、堆焊層氫致裂紋,連多硫酸應(yīng)力腐蝕開裂,鉻鉬鋼的回火脆性,堆焊層剝離,低溫H2S-H2O腐蝕,氯化物應(yīng)力腐蝕開裂,NH4HS腐蝕,NH4Cl,5 加氫裝置5.1 腐蝕類型,30,煉油裝置工藝防腐解決方案課件,31,5.2 加氫精制,汽柴油加氫高壓及低壓分離工藝流程,5.2 加氫精制汽柴油加氫高壓及低壓分離工藝流程,32,汽柴油加氫產(chǎn)品分餾塔工藝流程,汽柴油加氫產(chǎn)品分餾塔工藝流程,33,5.2.2 工藝防腐,緩蝕劑,選擇,注入點(diǎn)：產(chǎn)品分餾塔塔頂揮發(fā)線、高壓空冷器注水線,注入量,控制指標(biāo)：冷凝水總鐵3 mg/L,注水,水質(zhì),注入點(diǎn),注入方式：間歇或連續(xù),5.2.2 工藝防腐緩蝕劑,34,腐蝕監(jiān)檢測,

10、掛片,探針,定點(diǎn)測厚,化學(xué)分析：,水相化學(xué)分析：,分析對象：產(chǎn)品分餾塔塔頂回流罐排出水、冷高壓分離器排出水、冷低壓分離器排出水,pH、Cl、Fe、硫化氫、NH3等,油相化學(xué)分析金屬含量（Fe、Ni、V、Ca、Na）、酸值、硫含量、N含量等,腐蝕監(jiān)檢測掛片,35,5.3 加氫裂化,加氫裂化高壓及低壓分離工藝流程,5.3 加氫裂化加氫裂化高壓及低壓分離工藝流程,36,加氫裂化脫硫化氫汽提塔工藝流程,加氫裂化脫硫化氫汽提塔工藝流程,37,加氫裂化分餾塔工藝流程,加氫裂化分餾塔工藝流程,38,5.3.2 工藝防腐,緩蝕劑,選擇,注入點(diǎn)：硫化氫汽提塔塔頂揮發(fā)線、高壓空冷器注水線,注入量,控制指標(biāo)：冷凝水

11、總鐵3 mg/L,注水,水質(zhì),注入點(diǎn),注入方式：間歇或連續(xù),5.3.2 工藝防腐緩蝕劑,39,腐蝕監(jiān)檢測,掛片,探針,定點(diǎn)測厚,化學(xué)分析：,水相化學(xué)分析：,分析對象：分餾塔塔頂回流罐排出水、冷高壓分離器排出水、硫化氫汽提塔塔頂回流罐排出水、石腦油分餾塔頂回流罐排出水,pH、Cl、Fe、S、NH3等,油相化學(xué)分析金屬含量（Fe、Ni、V、Ca、Na）、酸值、硫含量、N含量等,腐蝕監(jiān)檢測掛片,40,6 工藝防腐規(guī)范化管理,6.1 目前存在問題,影響因素多,權(quán)責(zé)不清,重視不夠,6.2 建議,制定工藝防腐規(guī)范,建立完善設(shè)備腐蝕臺帳,定期腐蝕調(diào)查和分析,檢查與考核,6 工藝防腐規(guī)范化管理6.1 目前存在問題,41,謝謝！,供婁浪頹藍(lán)辣襖駒靴鋸瀾互慌仲寫繹衰斡染圾明將呆則孰盆瘸砒腥悉漠塹脊髓灰質(zhì)炎,(,講課,2019),脊髓灰質(zhì)炎,(,講課,2019),謝謝！供婁浪頹藍(lán)辣襖駒靴鋸瀾互慌仲寫繹衰斡染圾明將呆則孰盆瘸,42,