《第13章-液壓系統(tǒng)的設(shè)備維修與維護(hù)概要課件》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《第13章-液壓系統(tǒng)的設(shè)備維修與維護(hù)概要課件（16頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,KVKVK,CVBNM,.,*,*,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,KVKVK,CVBNM,.,*,*,2024/11/19,1,第,13,章液壓系統(tǒng)的設(shè)備,維修與維護(hù),2023/9/201第13章液壓系統(tǒng)的設(shè)備維修與維護(hù),2024/11/19,2,要點(diǎn)概述,本章第一節(jié)概述了液壓系統(tǒng)故障的幾種判斷方法和建立設(shè)備運(yùn)行過程中的常態(tài)環(huán)境從而更容易發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異動(dòng)現(xiàn)象。第二節(jié)主要介紹了液壓系統(tǒng)執(zhí)行、控制、檢測(cè)、動(dòng)力等元件的故障現(xiàn)象與處理方法。第三節(jié)主要介紹了液壓系統(tǒng)的油污染帶來的問題，包括液壓油的變質(zhì)條件和因素以及帶來的危害，同時(shí)給出了液壓油污染程度的判定方法。第四節(jié)介紹了液壓系統(tǒng)的

2、清洗步驟和過程。,通過對(duì)液壓系統(tǒng)的設(shè)備維修與維護(hù)過程的研究，達(dá)到在性能、原理、調(diào)試等方面對(duì)液壓與氣動(dòng)系統(tǒng)基礎(chǔ)元件和基本回路的學(xué)習(xí)和掌握。,2023/9/202要點(diǎn)概述本章第一節(jié)概述了液壓系統(tǒng)故障的幾,2024/11/19,3,13.1,液壓系統(tǒng)的故障判斷方案,在液壓系統(tǒng)中，雖然系統(tǒng)所有的故障現(xiàn)象大都體現(xiàn)在執(zhí)行元件上，但不同的元件故障所體現(xiàn)出的故障現(xiàn)象和動(dòng)作過程是有區(qū)別的。因此首先應(yīng)了解各種液壓元件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和常見故障現(xiàn)象，并通過人的觀察力發(fā)現(xiàn)故障現(xiàn)象，分析故障因素。,13.1.1,掌握設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)并熟知設(shè)備運(yùn)行過程中的常態(tài)環(huán)境,用常態(tài)環(huán)境判定非常態(tài)狀態(tài)下的故障問題。,13.1.2,利用人的感官

3、判斷故障方向與范圍,“眼觀”判斷設(shè)備的“動(dòng)作”故障。,“耳聽”判斷設(shè)備的“噪聲”故障。,“鼻聞”判斷設(shè)備的“溫度”故障。,“手觸”判斷設(shè)備的“震動(dòng)、發(fā)熱、泄露等”故障。,“面感”判斷設(shè)備的“冷卻”故障。,2023/9/20313.1液壓系統(tǒng)的故障判斷方案,2024/11/19,4,13.1,液壓系統(tǒng)的故障判斷方案,13.1.3,訪問現(xiàn)場(chǎng)操作人員了解故障發(fā)生前的征兆和發(fā)生時(shí)的狀況,要通過現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備操作人員了解設(shè)備故障前后的運(yùn)行狀況、曾經(jīng)出現(xiàn)的故障情況、排除故障的手段、大修時(shí)間和方案、日常維護(hù)的方法要點(diǎn)等。,13.1.4,查閱技術(shù)檔案并從原理上判斷故障具體問題確定維修方案,研究液壓設(shè)備技術(shù)圖紙，了解

4、特性元件的結(jié)構(gòu)、功能、特點(diǎn)以及設(shè)備整體元件的運(yùn)行狀態(tài)，查閱設(shè)備的檢查維修記錄，檢查設(shè)備系統(tǒng)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。,2023/9/20413.1液壓系統(tǒng)的故障判斷方案13.1.,2024/11/19,5,13.2,液壓系統(tǒng)的故障檢修與診斷,13.2.1,執(zhí)行元件的故障現(xiàn)象與維護(hù),在液壓系統(tǒng)中，所有控制元件、檢測(cè)元件、動(dòng)力元件出現(xiàn)問題后，其故障現(xiàn)象在執(zhí)行元件都有體現(xiàn)，包括執(zhí)行元件本身的故障問題都能通過動(dòng)作過程的異常得到體現(xiàn)。,13.2.2,控制元件的故障現(xiàn)象與維護(hù),液壓方向控制元件：二位或三位（電磁）閥、單向閥等的故障現(xiàn)象與維護(hù),液壓壓力控制元件：溢流閥、減壓閥、順序閥等的故障問題與故障現(xiàn)象以及排除方法,液壓

5、流量控制元件：節(jié)流閥、調(diào)速閥等的故障問題與故障現(xiàn)象以及排除方法,2023/9/20513.2 液壓系統(tǒng)的故障檢修與診斷13.,2024/11/19,6,13.2,液壓系統(tǒng)的故障檢修與診斷,13.2.3,檢測(cè)元件的故障現(xiàn)象與維護(hù),液壓檢測(cè)元件主要指檢測(cè)執(zhí)行元件是否到位的行程開關(guān)、行程閥等行程檢測(cè)元件和壓力繼電器、壓力閥等油壓檢測(cè)元件。,13.2.4,動(dòng)力元件的故障現(xiàn)象與維護(hù),液壓動(dòng)力元件：液壓泵、儲(chǔ)能器、油箱、濾油器等的故障問題與故障現(xiàn)象以及排除方法。,2023/9/20613.2 液壓系統(tǒng)的故障檢修與診斷13.,2024/11/19,7,13.3,液壓系統(tǒng)的油污染問題,由于液壓油的過期使用和液

6、壓油受嚴(yán)重污染，使得液壓油中的雜質(zhì)較多，引起液壓元件的磨損致運(yùn)行間隙變大、異物及沉淀物使通路堵塞、雜質(zhì)等硬化物使相對(duì)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)、靜元件卡緊，造成液壓系統(tǒng)的故障頻出，據(jù)有關(guān)部門的統(tǒng)計(jì)，液壓元件的故障有,75%,甚至有些液壓系統(tǒng),85%,的因素都是由所使用的液壓油出現(xiàn)問題引起的。,13.3.1,液壓油變質(zhì)原因,系統(tǒng)內(nèi)部壓力低于大氣壓時(shí)，外部污染物易通過縫隙處侵入液壓系統(tǒng)的內(nèi)部。,液壓系統(tǒng)內(nèi)部在生產(chǎn)過程中殘留的固有污染物。,液壓系統(tǒng)工作過程中自身產(chǎn)生的污染物。,液壓系統(tǒng)內(nèi)部壓力與過熱促使液壓油老化。,液壓油超期使用。,2023/9/20713.3 液壓系統(tǒng)的油污染問題由于液壓油,2024/11/19,

7、8,13.3,液壓系統(tǒng)的油污染問題,13.3.2,液壓油的污染對(duì)系統(tǒng)的主要危害,固體顆粒加速液壓元件磨損、堵塞、卡死、系統(tǒng)性能下降、產(chǎn)生噪聲,水使液壓油乳化，產(chǎn)生噪聲，凝結(jié)油內(nèi)雜質(zhì)成相對(duì)大顆粒。,空氣降低油液潤(rùn)滑性和體積模量，產(chǎn)生噪聲。,化學(xué)物質(zhì)腐蝕金屬。,微生物降低潤(rùn)滑性和加速元件腐蝕。,溫度（摩擦熱源）和壓力（內(nèi)壓沖擊）導(dǎo)致密封不良，元件損害，系統(tǒng)性能下降,。,2023/9/20813.3 液壓系統(tǒng)的油污染問題13.3.,2024/11/19,9,13.3,液壓系統(tǒng)的油污染問題,13.3.3,液壓油使用狀態(tài)的判斷,液壓油具有良好的粘溫特性、良好的抗氧化性、良好的水解安定性、良好的阻燃性、良

8、好的剪切安定性、良好的抗磨性、良好的潤(rùn)滑性等特點(diǎn)，而當(dāng)液壓油的使用環(huán)境惡劣時(shí)，同樣會(huì)出現(xiàn)油液質(zhì)量問題。當(dāng)液壓油出現(xiàn)問題時(shí)，,通過“粘度”、“氣味”、“顏色”進(jìn)行判斷并,采用三種處理形式：,一是當(dāng)油質(zhì)臟，但不存在乳化問題，可對(duì)油質(zhì)過濾后繼續(xù)使用,。,二是油質(zhì)臟并有乳化問題，就要采用過濾加分離方法去除雜質(zhì)和水分,。,三是液壓油已變質(zhì)，必須進(jìn)行更換。,2023/9/20913.3 液壓系統(tǒng)的油污染問題13.3.,2024/11/19,10,13.3,液壓系統(tǒng)的油污染問題,液壓油粘度檢驗(yàn),：,玻璃傾斜觀測(cè)法,、,“,手捻,”,法,、,油液污染的油滴斑點(diǎn)試驗(yàn),。,氣味的判斷,：,聞,。,外觀顏色,等,的

9、判斷,：,透明,度感觀、,搖搖后看氣泡,是否,易消失,、有無異物、,乳白色,和顏色深淺,比較,，當(dāng)油液,變黑變濁變臟,時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換。,油中含水分的判斷,：,爆裂試驗(yàn),、,試管聲音試驗(yàn),、,棉球試驗(yàn),、,玻璃傾斜觀測(cè)法,。,2023/9/201013.3 液壓系統(tǒng)的油污染問題液壓油粘,2024/11/19,11,13.4,液壓系統(tǒng)的清洗過程,清洗要掌握好其正確的清洗步驟和必要的操作過程以及操作方法，避免錯(cuò)誤的清洗手段帶來設(shè)備的故障隱患。,13.4.1,排放舊油,抽出的舊油應(yīng)按品種、牌號(hào)、分類存放,。,過濾后的凈化油可回用,。,過濾后的沉淀廢油與氧化油做相應(yīng)的環(huán)?；厥仗幚?。,13.4.2,清潔油

10、箱,避免箱內(nèi)有灰塵、磨屑、毛刺、銹跡、漆皮、焊渣及絲、棉、紗、毛、發(fā)等絮狀物的異物等。,2023/9/201113.4 液壓系統(tǒng)的清洗過程清洗要掌握,2024/11/19,12,13.4,液壓系統(tǒng)的清洗過程,13.4.3,注入清洗油,選用與工作油液相同黏度的液壓油或試車油作為清洗油,。,對(duì)清洗油加熱，溫度加熱,至,（,50,60,）,范圍（最高必須,80,），油液的清洗壓力在（,0.1,0.2,）,MPa,范圍,。,進(jìn)油口應(yīng)安裝（,50,100,）,m,的粗濾油器，回油口安裝（,10,50,）,m,的精濾油器。,在,原液壓系統(tǒng)的油箱中,設(shè)置,加熱器，,或,單獨(dú)設(shè)置獨(dú)立的清洗油加熱油箱裝置,。,

11、2023/9/201213.4 液壓系統(tǒng)的清洗過程13.4.,2024/11/19,13,13.4,液壓系統(tǒng)的清洗過程,13.4.4,系統(tǒng)沖洗,系統(tǒng)清洗,：,液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)和清洗介質(zhì)的加熱同時(shí)進(jìn)行。清洗過程中，應(yīng)當(dāng)用非金屬錘擊打油管。對(duì)沖洗油樣及時(shí)檢查，定期更換和調(diào)整油品過濾器，多次重復(fù)直至抽取的油樣達(dá)到清潔后才能結(jié)束加熱清洗過程。液壓泵應(yīng)在油不加熱的條件下繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后停機(jī)。沖洗完成后應(yīng)盡量排空沖洗油。,元件及零部件清洗,：,對(duì)于一些系統(tǒng)待修善元件，修繕后各件組裝前應(yīng)進(jìn)行清洗，清洗后的各油口應(yīng)做封閉處理直至安裝時(shí)拆封。,13.4.5,加入新油,加入新油前應(yīng)換下油箱上清洗過程中使用的過濾器，并

12、按要求換上工作時(shí)的過濾器，然后加入新的液壓油,。,2023/9/201313.4 液壓系統(tǒng)的清洗過程13.4.,2024/11/19,14,13.5,液壓系統(tǒng)清洗后的參數(shù)調(diào)整,液壓設(shè)備按照上述過程清洗完成后，就要進(jìn)入液壓系統(tǒng)參數(shù)的整定過程,。,13.5.1,系統(tǒng)試壓,小于,10MPa,的中低壓系統(tǒng)按照（,1.5,2.0,）倍的最高壓力試壓，大于,10MPa,的高壓系統(tǒng)按照（,1.2,1.5,）倍的最高壓力試壓，系統(tǒng)按照最高壓力劃定等級(jí)進(jìn)行分級(jí)試壓，每試一次，檢查一次，直至整個(gè)試壓完成。,13.5.2,液壓泵工壓力的設(shè)定,系統(tǒng)液壓泵的出口穩(wěn)定壓力值是液壓設(shè)備最大負(fù)載壓力的（,1.10,1.20,

13、）倍,。,2023/9/201413.5 液壓系統(tǒng)清洗后的參數(shù)調(diào)整液壓,2024/11/19,15,13.5,液壓系統(tǒng)清洗后的參數(shù)調(diào)整,13.5.3,調(diào)節(jié)系統(tǒng)快速行程的壓力（卸荷閥壓力）,調(diào)整卸荷閥的卸荷壓力是系統(tǒng)快速行程壓力的（,1.15,1.20,）倍,。,13.5.4,壓力繼電器的壓力設(shè)定,壓力繼電器的開起壓力和閉合壓力,的,壓力差設(shè)定在（,0.1,0.5,）,MPa,范圍，在滿足要求時(shí)應(yīng)縮小其壓力差，同時(shí)壓力繼電器的最高設(shè)定壓力應(yīng)低于系統(tǒng)壓力的,0.3MPa,或,0.5MPa,的范圍。,13.5.5,動(dòng)作過程的行程與順序壓力的調(diào)整,按系統(tǒng)動(dòng)作過程中,的,順序調(diào)節(jié),各閥。,2023/9/201513.5 液壓系統(tǒng)清洗后的參數(shù)調(diào)整13,2024/11/19,16,13.5,液壓系統(tǒng)清洗后的參數(shù)調(diào)整,13.5.6,各執(zhí)行元件的平衡性及速度的調(diào)整,按系統(tǒng)的功能模塊特性，按照壓力、流量、動(dòng)力源中的泵壓、系統(tǒng)潤(rùn)滑等逐一對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，使系統(tǒng)達(dá)到工作平穩(wěn)、滿足效率、無振動(dòng)、無沖擊、無外泄露、負(fù)載下運(yùn)行其速度的下降率小于（,10,20,）,%,的變化。,2023/9/201613.5 液壓系統(tǒng)清洗后的參數(shù)調(diào)整13,