《鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程施工技術(shù)標準》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程施工技術(shù)標準（21頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程施工技術(shù)標準鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程施工技術(shù)標準14.1 一般規(guī)定14.1.1 本章適用于鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂料（油漆類）涂裝和防火涂料涂裝工程的施工和質(zhì)量驗收。14.1.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工程應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批的施工質(zhì)量驗收合格后進行；鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工程應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批和鋼結(jié)構(gòu)表面除銹及防腐底漆涂裝檢驗批的施工質(zhì)量驗收合格后進行。為了更好地保護涂層，防火涂料涂裝一般在安裝現(xiàn)場施工。14.1.3 鋼結(jié)構(gòu)的除銹、涂裝施工應(yīng)編制施工工藝，其內(nèi)容應(yīng)包括除銹方法、除銹等級、涂料種類、配制方法、涂裝順序（底漆、中間漆、面漆）和方法、安全防護、檢驗方法等。14.1.4 涂裝

2、時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在 538之間，相對濕度不應(yīng)大于 85%。涂裝時構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露；涂裝后 4h 內(nèi)應(yīng)保護免受雨淋。14.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝14.2.1 施工準備14.2.1.1 技術(shù)準備涂裝工程施工前，技術(shù)人員必須了解設(shè)計要求，熟悉有關(guān)涂料的性能和操作方法，向操作人員進行技術(shù)交底。14.2.1.2 材料準備防腐涂料（底漆、面漆、稀料等）、棉紗、砂布等。14.2.1.3 主要機具1 除銹機具：拋丸除銹機、空氣壓縮機、鋼絲刷、角向磨光機、手砂輪、尖頭錘、鏟刀或刮刀等。2 涂裝機具：噴漆槍、滾子、刷子、干漆膜測厚儀、漆膜附著度試

3、驗儀等。14.2.1.4 作業(yè)條件1 除銹前鋼構(gòu)件的組裝和焊接質(zhì)量已經(jīng)得到確認。2 涂裝前，鋼結(jié)構(gòu)表面已按要求進行除銹。鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)清潔無雜物。3 作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合本章第 14.1.4 條的要求。4 在有雨、霧、雪、風(fēng)砂和較大灰塵時，禁止涂裝施工。5 涂裝現(xiàn)場配備了必要的通風(fēng)和防火設(shè)施。14.2.2 材料質(zhì)量控制1 應(yīng)符合本標準第四章第 4.7.8 條的規(guī)定。2 涂料及其輔助材料，宜貯存在通風(fēng)良好的陰涼庫房內(nèi)，溫度控制在 535，按原包裝密封保管。3 涂裝前應(yīng)對涂料名稱、型號、顏色進行檢查，確認是否與設(shè)計規(guī)定相符，產(chǎn)品的貯存時間是否超過貯存期限。14.2.3 施工工藝14.2.3.1 工藝流程鋼

4、構(gòu)件除銹底漆涂裝面漆涂裝檢查驗收14.2.3.2 施工要點1 鋼構(gòu)件除銹1）在涂裝之前，必須對鋼構(gòu)件表面進行除銹。除銹方法應(yīng)符合設(shè)計要求或根據(jù)所用涂層類型的需要確定，并達到設(shè)計規(guī)定的除銹等級。常用的除銹方法有噴射除銹、拋射除銹、手工和動力工具除銹等。2）噴射除銹和拋射除銹（1）噴射除銹是利用經(jīng)過油、水分離處理過的壓縮空氣將磨料帶入并通過噴嘴以高速射向鋼材表面，利用磨料的沖擊和摩擦力將氧化皮、鐵銹及污物等除掉，同時使表面獲得一定的粗糙度，以利漆膜的附著。拋射除銹是利用拋射機葉輪中心吸入磨料和葉尖拋射磨料的作用進行工作。拋射機內(nèi)的磨料被葉輪加速后，射向物體表面，以高速的沖擊和摩擦力除去鋼材表面的鐵

5、銹和氧化皮等污物。（2）噴射和拋射除銹使用的（包括重復(fù)使用）磨料及其噴射工藝指標，應(yīng)符合表14.2.3.2 的規(guī)定。表 14.2.3.2磨料種類及噴射工藝指標磨料名稱磨料籽徑（mm）壓縮空氣壓力（MPa）噴嘴最小直徑（mm）噴射角（）噴距（mm）石英砂3.20.630.8 篩余量大于 40%0.500.60683570金剛石2.00.630.8 篩余量大于 40%0.350.45鋼線籽線籽直徑 1.0，長度等于直徑，其偏差小于直徑的 40%鐵丸或鋼丸1.60.63，0.8 篩余量大于40%0.500.60453575100200（3）施工現(xiàn)場環(huán)境濕度高于 80%，或鋼材表面溫度低于空氣露點溫度

6、 3時，禁止噴射除銹施工。（4）噴射除銹后的鋼材表面粗糙度，宜小于涂層總厚度的 1/31/2。3）手工和動力工具除銹手工除銹：主要是用刮刀、手錘、鋼絲刷和砂布等工具除銹。動力工具除銹：主要是用風(fēng)動或電動砂輪、刷輪和除銹機等動力工具除銹。鋼材除銹后，應(yīng)用刷子或無油、水的壓縮空氣清理鋼材表面，除去銹塵等污物，并應(yīng)在當(dāng)天涂完底漆。4）鋼材表面除銹等級應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，除銹等級應(yīng)符合本章表14.6.1.1 的規(guī)定。5）鋼材表面除銹等級及評定（1）鋼材表面除銹等級和質(zhì)量要求，是以文字敘述和典型的樣板照片共同確定的。樣板照片參見涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB 8923。文字部分簡述如下

7、：a 噴射或拋射除銹的鋼材表面，有 4 個除銹等級，其文字部分敘述如下：Sa1 輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物（僅適用于非重要結(jié)構(gòu)）。Sa2 徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見油脂和污垢，并且表面的氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的（牢固附著是指氧化皮和鐵銹等物不能用金屬膩子刀從鋼材表面上剝離下來）。Sa2.5 非常徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。Sa3 使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無

8、可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，并應(yīng)顯示均勻的金屬色澤（僅適用于特殊要求下的重要結(jié)構(gòu)）。b 手工和動力工具除銹的鋼材表面，有 2 個除銹等級，其文字部分敘述如下：St2 徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。St3 非常徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物。除銹應(yīng)比t2 更徹底，鋼材的顯露部分應(yīng)具有金屬光澤。（2）除銹等級的檢查評定應(yīng)在良好的散射日光下或在照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下，用鏟刀檢查和目視進行檢查評定，檢查人員應(yīng)具有正常的視力，不借助

9、放大鏡等器具。2 涂裝施工1）涂料的配制應(yīng)按涂料使用說明書的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)天使用的涂料應(yīng)當(dāng)天配制，不得隨意添加稀釋劑。用同一型號品種的涂料進行多層施工時，中間層應(yīng)選用不同顏色的涂料，一般應(yīng)選淺于面層顏色的涂料。2）涂裝遍數(shù)、涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時，宜涂裝二底二面，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為 150m，室內(nèi)應(yīng)為 125m，允許偏差為-25m。3）除銹后的金屬表面與涂裝底漆的間隔時間一般不應(yīng)超過 6h；涂層與涂層之間的間隔時間，由于各種油漆的表干時間不同，應(yīng)以先涂裝的涂層達到表干后才進行上一層的涂裝，一般涂層的間隔時間不少于 4h。涂裝底漆前，金屬表面不得有銹蝕或污垢；涂層

10、上重涂時，原涂層上不得有灰塵、污垢。禁止涂漆的部位：（1）高強度螺栓摩擦結(jié)合面；（2）機械安裝所需的加工面；（3）現(xiàn)場待焊部位相鄰兩側(cè)各 50100mm 的區(qū)域；（4）設(shè)備的銘牌和標志；（5）設(shè)計注明禁止涂漆的部位。對禁止涂漆的部位，應(yīng)在涂裝前采取措施遮蔽保護。4）不需涂漆的部位：（1）地腳螺栓和底板；（2）與混凝土緊貼或埋入的部位；（3）密封的內(nèi)表面；（4）通過組裝緊密結(jié)合的表面；（5）不銹鋼表面；（6）設(shè)計注明不需涂漆的部位。5）涂裝施工可采用刷涂、滾涂、空氣噴涂和高壓無氣噴涂等方法。宜根據(jù)涂裝場所的條件、被涂物體的大小、涂料品種及設(shè)計要求，選擇合適的涂裝方法。（1）刷涂a 對干燥較慢的涂

11、料，應(yīng)按涂敷、抹平和修飾三道工序操作。b 對干燥較快的涂料，應(yīng)從被涂物的一邊按一定順序，快速、連續(xù)地刷平和修飾，不宜反復(fù)涂刷。c 漆膜的涂刷厚度應(yīng)適中，防止流掛、起皺和漏涂。（2）滾涂a 先將涂料大致地涂布于被涂物表面，接著將涂料均勻地分布開，最后讓輥子按一定方向滾動，滾平表面并修飾。b 在滾涂時，初始用力要輕，以防涂料流落。隨后逐漸用力，使涂層均勻。（3）空氣噴涂空氣噴涂法是以壓縮空氣的氣流使涂料霧化成霧狀，噴涂于被涂物表面的一種涂裝方法。應(yīng)按下列要點操作：a 噴槍壓力：0.30.5MPa。b 噴嘴與物面的距離：大型噴槍為 2030mm；小型噴槍為 1525mm。c 噴槍應(yīng)依次保持與鋼材表面

12、平行地運行，移動速度為 3060cm/s,操作要穩(wěn)定。d 每行涂層的邊緣的搭接寬度應(yīng)一致，前后搭接寬度一般為噴涂幅度的 1/41/3。e 多層噴涂時，各層應(yīng)縱橫交叉施工。f 噴槍使用后，應(yīng)立即用溶劑清洗干凈。（4）高壓無氣噴涂高壓無氣噴涂是利用高壓泵輸送涂料，當(dāng)涂料從噴嘴噴出時，體積驟然膨脹而使涂料霧化，高速地噴涂在物面上。應(yīng)按下列要點操作：a 噴嘴與物面的距離：大型噴槍為 3238mm；b 噴射角度 3060；c 噴流的幅度：噴射大面積物件為 3040cm，噴射較小面積物件為 1525cm；d 噴槍的移動速度為 60100cm/s；e 每行涂層的邊緣的搭接寬度為涂層幅度的 1/61/5；f

13、噴涂完畢后，立即用溶劑清洗設(shè)備，同時排出噴槍內(nèi)的剩余涂料，吸入溶劑作徹底的清洗，拆下高壓軟管，用壓縮空氣吹凈管內(nèi)溶劑。6）漆膜在干燥過程中。應(yīng)保持環(huán)境清潔。每一涂層完成后，均要進行外觀檢查。7）當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)處在有腐蝕介質(zhì)或露天環(huán)境且設(shè)計有要求時，應(yīng)進行涂層附著力測試，可按照現(xiàn)行國家標準漆膜附著力測定法GB 1720 或色漆和清漆、漆膜的劃格試驗GB 9286 執(zhí)行。在檢測范圍內(nèi)，涂層完整程度達到 70%以上即為合格。8）二次涂裝的表面處理和修補二次涂裝是指物件在工廠加工涂裝完畢后，在現(xiàn)場安裝后進行的涂裝；或者涂漆間隔時間超過一個月再涂漆時的涂裝。（1）二次涂裝的鋼材表面，在涂漆前應(yīng)滿足下列要求：a

14、 現(xiàn)場涂裝前，應(yīng)徹底清除涂裝件表面的油、泥、灰塵等污物，一般可用水沖、布擦或溶劑清洗等方法。b 表面清洗后，應(yīng)用鋼絲絨等工具對原有漆膜進行打毛處理，同時對組裝符號加以保護。c 經(jīng)海上運輸?shù)奈锛?，運到港岸后，應(yīng)用水清洗，將鹽分徹底清洗干凈。（2）修補涂層?，F(xiàn)場安裝后，應(yīng)對下列部位進行修補：a 接合部的外露部位和緊固件等；b 安裝時焊接和燒損及因其它原因損傷的部位；c 構(gòu)件上標有組裝符號的部位；14.3 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝14.3.1 施工準備14.3.1.1 技術(shù)準備1 從事防火涂料涂裝施工的單位應(yīng)該具有相應(yīng)的資質(zhì)。2 涂裝工程施工前，技術(shù)人員必須了解耐火極限的設(shè)計要求，熟悉有關(guān)涂料的性能和操作

15、方法，向操作人員進行技術(shù)交底。14.3.1.2 材料準備防火涂料、棉紗、砂布等。14.3.1.3 主要機具混合機、灰漿泵、剪刀、鐵鍬、手推車、噴槍、空氣壓縮機、計量容器、帶刻度鋼針、鋼尺、抹灰刀等。14.3.1.4 作業(yè)條件1 通常情況下，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝就位，與其相連的吊桿、馬道、管架及其它相關(guān)聯(lián)的構(gòu)件安裝完畢，并經(jīng)驗收合格之后，才能進行噴涂施工（如若提前施工，對鋼構(gòu)件實施防火噴涂后，再進行吊裝，則安裝好后應(yīng)對損壞的涂層及鋼結(jié)構(gòu)的接點進行補噴）。2 噴涂前，鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)除銹，并根據(jù)設(shè)計要求進行防銹處理，做法見第 14.2；有的防火涂料具有一定防銹作用，應(yīng)由設(shè)計明確是否進行防銹處理。3 噴涂前，

16、鋼結(jié)構(gòu)表面的塵土、油污、雜物等應(yīng)清除干凈。鋼構(gòu)件連接處 412mm 寬的縫隙應(yīng)采用防火涂料或其他防火材料，如硅酸鋁纖維棉等填補堵平。當(dāng)鋼構(gòu)件表面已涂防銹面漆，涂層硬而光亮，會明顯影響防火涂料粘結(jié)力時，應(yīng)采用砂紙適當(dāng)打磨再噴。4 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工應(yīng)在室內(nèi)裝飾之前和不被后續(xù)工程所損壞的條件下進行。施工時，對不需作防火保護的墻面、門窗、機器設(shè)備和其他構(gòu)件應(yīng)采用塑料布遮擋保護。5 對大多數(shù)防火涂料，施工過程中和涂層干燥固化前，環(huán)境溫度宜保持在 538，相對濕度不宜大于 85%，空氣應(yīng)流動。當(dāng)風(fēng)速大于 5m/s 或雨天或構(gòu)件表面結(jié)露時，不應(yīng)作業(yè)。化學(xué)固化干燥的涂料，施工溫度、濕度范圍可放寬（如 LG

17、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料可在-5下施工）。14.3.2 材料質(zhì)量控制1 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的性能、涂層厚度、及質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計要求和鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件 GB14907 和鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 CECS24 的規(guī)定，其主要條款見本標準附錄 Q。2 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料生產(chǎn)廠家必須有防火監(jiān)督部門核發(fā)的生產(chǎn)許可證。防火涂料應(yīng)通過國家檢測機構(gòu)檢測合格。產(chǎn)品必須具有國家檢測機構(gòu)的耐火極限檢測報告和理化性能檢測報告，并應(yīng)附有涂料品種、名稱、技術(shù)性能、制造批量、貯存期限和使用說明書。3 在施工前應(yīng)復(fù)驗防火涂料的粘結(jié)強度和抗壓強度，其取樣方法、復(fù)驗方法和復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合本標準第 14.6.2.2 條的要求。14.3

18、.3 施工工藝14.3.3.1 工藝流程作業(yè)準備防火涂料配料、攪拌涂裝檢查驗收14.3.3.2 施工要點防火涂料分超薄型、薄涂型和厚涂型三種。1 超薄型、薄涂型防火涂料涂裝應(yīng)符合下列要求：1）薄涂型防火涂料的底涂層（或主涂層）宜采用重力式噴槍噴涂，其壓力約為0.4MPa。局部修補和小面積施工，可用手工抹涂。面涂層裝飾涂料可刷涂、噴涂或滾涂。2）雙組份裝薄涂型的涂料，現(xiàn)場調(diào)配應(yīng)按說明書規(guī)定；單組份裝的薄涂型涂料應(yīng)充分攪拌。噴涂后，不應(yīng)發(fā)生流淌和下墜。3）薄涂型防火涂料底涂層施工：a 鋼材表面除銹和防銹處理應(yīng)符合要求。鋼材表面清理干凈；b 底涂層一般噴涂 23 次，每層噴涂厚度不超過 2.5mm，

19、應(yīng)待前一遍干燥后，再噴涂后一遍；c 噴涂時涂層應(yīng)完全閉合，各涂層間應(yīng)粘結(jié)牢固；d 操作者應(yīng)采用測厚儀隨時檢測涂層厚度，其最終厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求；e 當(dāng)設(shè)計要求涂層表面光滑平整時，應(yīng)對最后一遍涂層作抹平處理。4）薄涂型防火涂料面涂層施工：a 當(dāng)?shù)淄繉雍穸纫逊显O(shè)計要求，并基本干燥后，方可施工面涂層；b 面涂層一般涂飾 12 次，顏色應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)全部覆蓋底層，顏色均勻、輪廓清晰、搭接平整；c 涂層表面有浮漿或裂紋寬度不應(yīng)大于 0.5mm。2 厚涂型防火涂料涂裝應(yīng)符合下列要求：1）厚涂型防火涂料宜采用壓送式噴涂機噴涂，空氣壓力為 0.40.6MPa，噴槍口直徑宜為 610mm。

20、2）厚涂型涂料配料時應(yīng)嚴格按配合比加料或加稀釋劑，并使稠度適宜，當(dāng)班使用的涂料應(yīng)當(dāng)班配制。3）厚涂型涂料施工時應(yīng)分遍噴涂，每遍噴涂厚度宜為 510mm，必須在前一遍基本干燥或固化后，再噴涂下一遍；涂層保護方式、噴涂遍數(shù)與涂層厚度應(yīng)根據(jù)施工方案確定。4）操作者應(yīng)用測厚儀隨時檢測涂層厚度，80%及以上面積的涂層總厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計要求的 85%。5）厚涂型涂料噴涂后的涂層，應(yīng)剔除乳突，表面應(yīng)均勻平整。6）厚涂型防火涂層出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)鏟除重新噴涂。a 涂層干燥固化不好，粘結(jié)不牢或粉化、空鼓、脫落時；b 鋼結(jié)構(gòu)的接頭、轉(zhuǎn)角處的涂層有明顯凹陷時；c 涂層表

21、面有浮漿或裂縫寬度大于 1.0mm 時。3 鋼結(jié)構(gòu)防火涂層不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層應(yīng)閉合，無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除；保護裸露鋼結(jié)構(gòu)及露天鋼結(jié)構(gòu)的防火涂層的外觀應(yīng)平整，顏色裝飾應(yīng)符合設(shè)計要求。14.4 成品保護14.4.1 鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。14.4.2 鋼構(gòu)件涂裝后，在 4h 之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。14.4.3 涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，應(yīng)注意防止磕碰，禁止在地面拖拉，防止涂層損壞。14.4.4 涂裝后的鋼構(gòu)件不得接觸酸類液體，防止腐蝕涂層。14.4.5 防火涂料硬化后強度仍然

22、不高,施工中應(yīng)對可能發(fā)生碰撞部位加以臨時保護，減少損壞。14.4.6 防火涂料噴涂前對其它半成品做好保護，特別是臨近噴涂部位應(yīng)用塑料布、膠帶等保護好。14.4.7 露天堆放時，按設(shè)計要求不涂裝的部位應(yīng)采取防雨淋措施，防止構(gòu)件生銹。14.5 安全、環(huán)保措施14.5.1 涂裝現(xiàn)場不允許堆放易燃物品且應(yīng)遠離易燃物品倉庫，嚴禁煙火。涂裝現(xiàn)場應(yīng)配備消防水源和足夠消防器具，有明顯的防火宣傳標志。14.5.2 涂裝施工使用的設(shè)備和電氣導(dǎo)體應(yīng)接地良好，防止靜電集聚。禁止用鐵棒等金屬物品敲擊金屬物體和漆桶。14.5.3 高空作業(yè)必須扎系安全帶，必須戴安全帽。14.5.4 除銹操作人員，應(yīng)檢查噴槍、噴嘴、風(fēng)管及有

23、關(guān)機具應(yīng)完好無損；除銹時要佩帶防護、防塵面罩及其它保護用品。14.5.5 在涂裝車間采用噴涂施工時，排出被污染的空氣前應(yīng)過濾，排氣風(fēng)管應(yīng)超過屋頂 1m以上。14.5.6 涂裝操作人員避免吸入溶劑蒸汽，眼睛、皮膚不得接觸涂料；在涂裝施工過程中，操作人員穿戴好各種防護用具。14.5.7 當(dāng)眼睛接觸涂料時，立即用大量清水清洗并盡快送醫(yī)院；當(dāng)皮膚接觸涂料時，用肥皂水或適當(dāng)?shù)那鍧崉氐浊逑础?4.5.8 涂裝車間應(yīng)設(shè)有排風(fēng)裝置。14.5.9 在涂裝車間施工時，吸入新鮮空氣點和排廢氣點之間水平距離不應(yīng)小于 10m。14.5.10 對于毒性大，有害物質(zhì)含量高的涂料，應(yīng)禁止采用噴涂法施工。14.5.11 嚴禁

24、向下水道倒溶劑和涂料。14.5.12 擦過溶劑和涂料棉砂舊布等應(yīng)存放在帶蓋的鐵桶內(nèi)，并定期按規(guī)定處理掉。14.6 質(zhì)量標準（等同采用 GB 50205-2001 第 14 章）14.6.1 防腐涂料涂裝 主控項目14.6.1.1 涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當(dāng)設(shè)計無要求時，鋼材表面除銹等級應(yīng)符合表 14.6.1.1 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查 10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于 3 件。檢驗方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB 8923 規(guī)定的圖片對照觀察檢查。14.6.1.2

25、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為 150m，室內(nèi)應(yīng)為 125m，其允許偏差為-25m。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5m。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查 10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于 3 件。檢查方法：用干漆膜測厚儀檢查。每個構(gòu)件檢測 5 處，每處的數(shù)值為 3 個相距 50mm 測點涂層干漆膜厚度的平均值。一般項目14.6.1.3 構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。14.6.1.4 當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設(shè)計有要求時，應(yīng)進行涂層附著力

26、測試，表 14.6.1.1各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級涂 料 品 種除銹等級油性酚醛、醇酸等漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等底漆或防銹漆Sa2無機富鋅、有機硅、過氯乙烯等底漆Sa21/2在檢測處范圍內(nèi)，當(dāng)涂層完整程度達到 70%以上時，涂層附著力達到合格質(zhì)量標準的要求。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查 1%，且不應(yīng)少于 3 件，每件測 3 處。檢驗方法：按照現(xiàn)行國家標準漆膜附著力測定法GB 1720 或色漆和清漆、漆膜的劃格試驗GB 9286 執(zhí)行。14.6.1.5 涂裝完成后，構(gòu)件的標志、標記和編號應(yīng)清晰完整。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。14.

27、6.2 防火涂料涂裝 主控項目14.6.2.1 防火涂料裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查 10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于 3 件。檢驗方法：表面除銹用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923 規(guī)定的圖片對照觀察檢查。底漆涂裝用干漆膜測厚儀檢查，每個構(gòu)件檢測 5 處，每處的數(shù)值為 3 個相距 50mm 測點涂層干漆膜厚度的平均值。14.6.2.2 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的粘結(jié)強度、抗壓強度見表 14.6.2.2。檢驗方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范CECS 24：90 的規(guī)定，見附錄 S。檢查數(shù)量：每使用

28、 100t 或不足 100t 薄涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強度；每使用 500t或不足 500t 厚涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強度和抗壓強度。檢驗方法：檢查復(fù)檢報告。表 14.6.2.2鋼結(jié)構(gòu)防火涂料復(fù)驗項目合格指標（摘自 CECS24:90）防火涂料品種項 目指 標14.6.2.3 薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計要求的 85%。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查 10%，且均不應(yīng)少于 3 件。檢驗方法：用涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查。測量方法應(yīng)符合附錄 T 的要求。14.6.2.

29、4 薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于 0.5mm；厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于 1mm。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查 10%，且均不應(yīng)少于 3 件。檢驗方法：觀察和用尺量檢查。一般項目14.6.2.5 防火涂料涂裝基層不應(yīng)有油污、灰塵和泥砂等污垢。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。14.6.2.6 火涂料不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層應(yīng)閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。薄涂型防火涂料粘接強度（MPa）0.15粘接強度（MPa）0.04厚涂型防火涂料抗壓強度（MPa）0.314.7 質(zhì)量驗收14.7.1 鋼結(jié)構(gòu)防

30、腐涂料涂裝工程和防火涂料涂裝工程可分別按鋼結(jié)構(gòu)制作或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批的劃分原則并結(jié)合施工進度劃分檢驗批。14.7.2 檢驗批的驗收按本標準 3.0.15 條的規(guī)定進行組織。14.7.3 檢驗批的合格標準見本標準第 3.0.15 條和本章第 14.6 節(jié)。14.7.4 驗收時應(yīng)檢驗各種原材料的質(zhì)量證明資料，所用涂料產(chǎn)品的耐火極限和理化力學(xué)性能檢測報告、抽檢的粘結(jié)強度、抗壓強度的試驗報告等。14.7.5 當(dāng)?shù)胤秸鞴懿块T對檢驗批質(zhì)量驗收記錄表無統(tǒng)一規(guī)定時，宜采用表 14.7.5-1“鋼結(jié)構(gòu)（防腐涂料涂裝）分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄”和表 14.7.5-2“鋼結(jié)構(gòu)（防火涂料涂裝）分項工程檢驗批

31、質(zhì)量驗收記錄”。表 14.7.5-1表 14.7.5-1 鋼結(jié)構(gòu)（防腐涂料涂裝）分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄鋼結(jié)構(gòu)（防腐涂料涂裝）分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱檢驗批部位施工單位項目經(jīng)理監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師施工依據(jù)標準分包單位負責(zé)人主控項目合格質(zhì)量標準按本標準施工單位檢驗評定記錄或結(jié)果監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄或結(jié)果備注1產(chǎn)品進場 第 4.7.8.1 條2表面處理 第 14.2.4.1 條3涂層厚度 第 14.2.4.2 條一般項目合格質(zhì)量標準按本標準施工單位檢驗評定記錄或結(jié)果監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄或結(jié)果備注1產(chǎn)品進場 第 4.7.8.3 條2表面質(zhì)量第 14.2.4.3 條3附著力測試第

32、14.2.4.4 條4標志第 14.2.4.5 條施工單位檢驗評定結(jié)果班組長:質(zhì)檢員:或?qū)I(yè)工長:或項目技術(shù)負責(zé)人:年 月 日 年 月 日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目技術(shù)人員）:年 月 日表 14.7.5-2表 14.7.5-2 鋼結(jié)構(gòu)（防火涂料涂裝）分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄鋼結(jié)構(gòu)（防火涂料涂裝）分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱檢驗批部位施工單位項目經(jīng)理監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師施工依據(jù)標準分包單位負責(zé)人主控項目合格質(zhì)量標準按本標準施工單位檢驗評定記錄或結(jié)果監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄或結(jié)果備注1產(chǎn)品進場 第 4.7.8.2 條2涂裝基層驗收 第 14.3.4.1 條3強度試驗 第 14.3.4.2 條4涂層厚度第 14.3.4.3 條5表面裂紋第 14.3.4.4 條一般項目合格質(zhì)量標準按本標準施工單位檢驗評定記錄或結(jié)果監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄或結(jié)果備注1產(chǎn)品進場 第 4.7.8.3 條2基層表面第 14.3.4.5 條3涂層表面質(zhì)量第 14.3.4.6 條施工單位檢驗評定結(jié)果班組長:質(zhì)檢員:或?qū)I(yè)工長:或項目技術(shù)負責(zé)人:年 月 日 年 月 日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目技術(shù)人員）:年 月 日