《架空配電線路安檢修規(guī)程》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《架空配電線路安檢修規(guī)程（42頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、架空配電線路安裝、檢修規(guī)程 1.0.1 本規(guī)程適用于 10 千伏及以下配電線路，以及接入此配電系統(tǒng)的用戶自維線路（不包括用 戶變電所、開閉所配出線路） ，凡新建、改建以及檢修配電線路時，必須遵守本規(guī)程。 1.0.2 配電線路一般分為中壓（1千伏?10千伏）配電線路和低壓 （1千伏以下）配電線路。 1.1 .3 新設配電線路應與城市發(fā)展規(guī)劃相結(jié)合。至少按十年發(fā)展規(guī)劃考慮。中壓配電系統(tǒng)的網(wǎng) 架線路還應考慮互供互帶能力。 1.2 .4 新建、改建、大修配電線路時，其線路結(jié)構、金具等應按配電線路定型設計施工，特殊 線路、大檔距線路可按具體情況設計。 2 線路供電方式及設計要求 2.0

2、.1 中壓配電線路宜采用 10千伏三相三線式供電。低壓配電線路宜采用 380/220 伏三相四線 式供電。單相供電方式可應用在照明負荷及其他單相負荷地區(qū)。在一個變臺供電半徑范圍內(nèi)既有 照明負荷，又有動力負荷時，應采用三相四線式供電。 2.0.2 用戶的電力一般由公用電網(wǎng)供給，盡量減少專線供電方式。供電可靠性應根據(jù)用戶用電 性質(zhì)決定。 重要用戶、軍事機密用電或中壓負荷電流在 200 安培以上的大用戶，根據(jù)電網(wǎng)的具體情況可給于 專線；重要用戶宜采用中壓雙電源供電，但必須經(jīng)調(diào)度和運行部門批準。 經(jīng)批準裝設中壓雙電源的重要用戶，兩個電源線不應由同一棵電桿進戶，并保持一定的距離，以 保障

3、一回線路停電檢修時，另一回不至于受到影響。 2.0.3 同一電桿上并架的中壓線路不宜多于兩回（不包括中壓夜間線、臨時線路） ；二次變 10 千伏出線路徑不夠時， 可局部線路采用多回供電， 并進行 10 千伏系統(tǒng)優(yōu)化設計， 避免多回線路同 時停電；低壓線路并架時，除交叉桿外也不宜多于兩回。 2.0.4 同一棵電桿上的中低壓線路應由同一電源供電。 2.0.5 配電線路宜使用預應力鋼筋混凝土桿、節(jié)能金具，市區(qū)宜采用絕緣導線，可采用鋁絞線 或鋼芯鋁絞線。 2.0.6 新設、改造中壓配電線路，導線截面一般按經(jīng)濟電流密度選擇，線路電壓損耗不應超過 額定電壓的 4%。 為了保障供電可靠，系

4、統(tǒng)運行經(jīng)濟、靈活，以及考慮負荷的發(fā)展，城市中壓配電線路主干網(wǎng) 架的導線截面宜統(tǒng)一，且不宜小于： 1. 大、中、小城市區(qū)：絕緣線 240 平方毫米； 2. 大、中、小城郊區(qū)：裸鋁線 150 平方毫米。 2.0.7 配電線路的供電半徑一般應根據(jù)負荷密度來確定，為了保障電壓質(zhì)量，減少線損，供電 半徑不宜過大。 1 .中壓線路的供電半徑：市區(qū)不宜大于 3公里；郊區(qū)不宜大于 10公里； 2.低壓線路的供電半徑：市區(qū)一般為150?300米；郊區(qū)不宜大于 500米。 2.0.8 配電線路的檔距，一般采用表 2.0.8所列數(shù)值。耐張段的長度一般不宜大于 1公里 表2.0.8 配電線路的檔距（

5、米） 地 線路電壓 高 壓 低 壓 城 區(qū) 40 ?50 40- -50 郊 區(qū) 50 ?70 40- -60 2.0.9 中壓線路干線應分段安裝負荷開關，每段長度一般不宜大于 1.5公里。開關應滿足負荷 和短路容量的要求。 中壓分支線應按負荷大小在首端裝設開關，與用戶自維線路分界處應裝設自動跳閘開關、分 斷器開關或跌落式熔斷器（此桿竣工后應移交給供電公司） 。 2.0.10 街道路燈宜采用低壓控制，宜采用低壓絕緣線；低壓路燈線、路燈控制線的安裝位置不 應高于動力線和照明線；低壓路燈火線應設在電桿的道路側(cè)。 2.0.11 配電線路的三

6、相負荷應力求平衡。配電變壓器二次的零線電流不應大于變壓器額定電流 的25% 2.0.12 低壓線路導線截面一般按電壓損耗選取。最大電壓損耗不得超過 4% 一般情況下，低壓 主干線截面不應小于： 1 .市區(qū)：鋁線、絕緣線 95平方毫米；銅線 50平方毫米； 2 .郊區(qū)：鋁線、鋼心鋁絞線 35平方毫米；銅線 25平方毫米。 2.0.13 電焊機、點焊機、電熱器等容量較大的用電器具，宜采用三相式供電。在公用電網(wǎng)上接 用此類單機電器必須滿足下列條件： 1 .接用380伏電壓； 2 .在線路上引起的電壓損耗不大于 4% 3 .不引起變壓器過負荷。 不能滿足以上條件時，應設專用線路、

7、變壓器供電。 2.0.14 低壓線路的分段保護應滿足以下要求： 1 .保險絲的額定電流不小于控制范圍內(nèi)的最大負荷電流； 2 .控制范圍內(nèi)的短路電流不小于保險絲額定電流的四倍。 2.0.15 低壓線路的零線應按如下要求確定： 1 .單相或兩相線路的零線截面必須與相線截面相同； 2 .三相四線式線路的零線截面一般與相線截面相等，也允許使用較小截面，但不得小于相 線截面的二分之一； 3. 多回線路公用同一零線時，零線所用材料、截面與負荷最大的一回線路相截面相同。 2.0.16 新建或改建配電線路一般先按地圖調(diào)查、然后實際測量線路經(jīng)過處所附近狀況及地勢， 按 1:2000 縮尺繪制平

8、面圖。 500 米以下的中壓線路 （一般指分支線路 ） 及低壓線路可繪略圖代替。 重要的配電線路或經(jīng)過地段地形復雜的中壓線路，還應繪制斷面圖。 2.0.17 架空電力線路應按下列要求選擇適當路徑： 1. 易于巡線及維護； 2. 線路路徑較短，地形不復雜，投資較少； 3. 與鐵路、架空弱電流線路、架空電力線、架空索道、管道交叉為最少； 4. 必須橫越鐵路、公路、河川、架空線路時，需在能成直角或接近直角之處通過； 5. 盡量不跨或少跨建筑物，并必須符合規(guī)定要求； 6. 占用土地可能不發(fā)生交涉困能的地方； 7. 盡可能與城鎮(zhèn)規(guī)劃相結(jié)合。 2.0.18 架空電力線路應避免在下列處所

9、架設： 1. 國家紀念塔、碑及其類似處所或規(guī)劃之地； 2. 屋頂、庭園、林木叢生之地； 3. 山洪、水災較多之處； 4. 生產(chǎn)、貯藏易燃易爆物的庫房、廠房等處所； 5. 產(chǎn)生腐蝕性氣體、液體及污穢嚴重之地； 6. 不易通過的山河、湖泊及基礎不易穩(wěn)固之地。 2.0.19 架空電力線路的電桿應選擇適當位置，避免在下列處所埋設： 1. 妨礙交通的場所或妨礙交通信號視線的場所； 2. 鐵路路基取土處及路基斜坡面； 3. 地下管道、暗渠、電力電纜、電訊電纜及其他地下設施埋設之處； 4. 建筑物及地道等出入口； 5. 車馬通行頻繁易受損傷之處； 6. 臨河岸及接近水渠之處； 7

10、. 沙地、沼澤地及涌水地。 2.0.20 設計圖應符合下列要求： 1. 設計圖紙規(guī)格宜基本一致，便于裝訂和存放； 2. 設計、審核、批準等程序完備； 3. 設計使用統(tǒng)一規(guī)定的符號、字母； 4. 平面圖內(nèi)應包括下列各項： 1) 變電所、受電地點（桿塔）及線路的位置； 2) 線路附近的地勢、沿線主要構筑物、鐵路、公路、河川、橋梁、主要用戶位置、并注明 其名稱； 3) 線路兩側(cè)的弱電流線路、電力線路； 4) 線路名稱、號碼，電桿位置、檔距、轉(zhuǎn)角度、電桿種類、長度以及線路方位； 5) 導線型號、亙長、根數(shù)； 6) 變臺、柱上開關的位置、設置容量、結(jié)構型式、避雷器型號及數(shù)量、接地

11、體結(jié)構等； 7) 拉線及拉線桿位置、截面、長度以及其他附屬設施等。 3 配電線路器材的檢驗 3.0.1 凡用于配電線路上的所有器材必須經(jīng)過檢驗，安裝前還需檢查，不合格者不得使用。 3.0.2 凡線路上采用的設備或器材有下列情況之一者，須重做鑒定： 1. 試驗合格證超過了規(guī)定的有效期； 2. 超過了規(guī)定的保管期； 3. 運輸或其他原因可能影響質(zhì)量者； 4. 經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)變質(zhì)、變色、變形、絕緣浸潮等可能降低電氣、機械性能，認為有必要者。 3.0.3 預應力鋼筋混凝土桿應符合下列需求： 1. 外表光滑、平整、內(nèi)外壁均勻不露筋、不跑漿，凸凹不平不應大于 3 毫米； 2. 桿身彎曲不

12、超過桿長的 1/1000 ； 3. 按規(guī)定方式放置地面，無縱向裂紋，橫向裂紋寬度不超過 0.05 毫米，長度不超過 1/3 周長； 4. 在桿身下三米處必須裝設永久性制造商標，商標上應有國家標準型號、制造日期等。 3.0.4 導線應符合下列要求： 1. 無斷股、松股、折疊及磨損現(xiàn)象； 2. 無燒傷、退火及腐蝕現(xiàn)象； 3. 絕緣線無破損，偏心度不超標。 3.0.5 絕緣子、瓷橫擔應符合下列要求： 1. 有制造廠商標，經(jīng)試驗符合國家標準； 2. 瓷件與鐵件結(jié)合緊密，鐵件鍍鋅完好； 3. 瓷釉表面光滑、完整、無氣泡、斑點燒傷和缺釉等現(xiàn)象； 4. 瓷橫擔的彎曲度不應大于 2%；

13、 5. 已使用過的懸式絕緣子，應測量絕緣電阻值，其值不應低于 300 兆歐。 3.0.6 橫擔、金具應符合下列要求： 1. 符合規(guī)定尺寸，橫擔螺孔中心應在橫擔準線上，允許最大加工誤差不超過 1 毫米； 2. 無明顯彎曲、變形、無裂紋、氣泡、砂眼； 3. 熱鍍鋅無脫落，表面無腐蝕現(xiàn)象； 4. 線夾應采用節(jié)能線夾，并經(jīng)試驗合格； 5. 抱箍應采用熱加工成型，不得冷彎加工； 6. 螺栓絲扣均勻、光滑、螺帽配合適當。 3.0.7 變壓器、柱上開關應符合下列要求： 1. 技術參數(shù)和性能符合國家規(guī)定標準，滿足使用要求； 2. 有銘牌、標志清楚、明顯； 3. 外表完整，無碰傷，油漆均

14、勻無剝落，外殼無滲油現(xiàn)象； 4. 變壓器油位、油色正常； 5. 柱上開關操作靈活。變壓器分接頭開關位置正確，調(diào)節(jié)靈活； 6. 柱上斷路器、負荷開關必須滿足安裝地點：使用環(huán)境條件、額定電壓、額定電流、額定 動熱穩(wěn)定電流、額定短路開斷電流、額定短路關合電流、額定雷電沖擊耐受電壓、外露絕緣件爬 距等技術要求。 3.0.8 戶外中低壓隔離開關、跌落開關應符合下列要求： 1. 技術參數(shù)和性能滿足使用要求； 2. 開關應有銘牌； 3. 瓷件無破損，澆鑄件不活動； 4. 跌落式熔絲管長度調(diào)整合適，熔絲容量符合規(guī)定； 5. 各部件安裝牢固，合閘后接觸嚴密可靠。 3.0.9 中、低壓避雷

15、器應符合下列要求： 1. 技術參數(shù)和性能滿足使用要求； 2. 瓷件無破損； 3. 密封及底部接線端焊接應良好； 4. 復合絕緣氧化鋅避雷器內(nèi)外絕緣粘接牢固。 3.0.10 新購入的每批熔絲（片）應做熔斷試驗，特性應符合要求，不合格不得使用。 4 電桿與基礎 4.0.1 配電線路應采用定型產(chǎn)品。離心式環(huán)形截面鋼筋混預應力凝土電桿應符合表 4.0.1 要求。 物殊電桿另行設計。 4.0.2 各型電桿、應按下列荷載條件進行計算： 1. 最大風速、無冰、未斷線 ; 2. 覆冰、相應風速、未斷線； 3. 最低氣溫、無冰、無風、未斷線（適用于轉(zhuǎn)角桿和終端桿） 。 4.0.3 選擇

16、鋼筋混凝土桿應使得桿承受的最大彎矩不超過允許彎距。安全系數(shù)不應小于 2 。 配電線路應采用國家標準環(huán)形鋼筋混凝土預應力電桿。非標準桿技術數(shù)據(jù)應根據(jù)制造廠技術說明 書。 表 4.0.1 鋼筋混凝土電桿結(jié)構要求 「一 基本要求 截面型式 環(huán) 型 最小直徑（毫米） 用于中壓線路 190 用于低壓線路 150 保護層最小厚度（毫米） 10 混凝土最低標號 普通桿 400 預應力桿 500 4.0.4 分段式鋼圈連接的鋼筋混凝土電桿，焊接時應符合下列規(guī)定： 1 .要由經(jīng)過焊接專業(yè)培訓，并考試合格的焊工操作，焊完的電桿經(jīng)檢查合格后使用； 2 .焊接用的焊條

17、應與鋼圈材質(zhì)相配合； 3 .施焊前應先將鋼圈焊口上的油脂、鐵銹污垢等清除干凈； 4 .按鋼圈對齊找正，中間應留 2?5毫米的焊口間隙。如鋼圈有偏心 ，其錯口不應大于 2毫 米； 5 .正式焊接前，按對稱位置點焊 3?4處，然后對稱交叉施焊，點焊用的焊條應與正式焊接 用的焊條相同； 6 .鋼圈厚度大于6毫米時，應用用V型剖口多層焊接。焊接中應特別注意焊縫接頭和收口的 質(zhì)量。多層焊縫的接頭應錯開，收口時應將熔池填滿。焊縫中嚴禁堵塞焊條及其他金屬； 7 .焊縫應有一定的加強面，其高度和遮蓋面不應小于表 4.0.4的規(guī)定； 表4.0.4 焊縫加強面尺寸規(guī)定表 焊縫加強面尺寸（毫米）

18、鋼圈厚度S （毫米） <10 10 ?20 高度c 1.5 ?2.5 2?3 寬度e 1?2 2?3 示意圖 T 0 1 * :V T 8 .焊縫表面應以平滑的細鱗形與基本金屬平緩連接， 無折皺、間斷、漏焊及未焊滿的陷槽， 并不應有裂紋?；窘饘俚囊н吷疃炔粦笥?0.5毫米（當鋼材厚度超過 10毫米時，不應大于1 毫米），僅允許有個別表面氣孔; 9 .施焊中鋼圈應用耐火材料醮水冷卻。雨雪、大風時應采取妥善措施后方可施焊，桿內(nèi)不 得有穿堂風。當氣溫低于 -20C時，應采取預熱措施，預熱溫度為 100?200C,焊后應使溫度緩 慢下降；

19、 10 .焊完的電桿其分段彎曲度均不得超過對應長度的千分之二。否則，應割斷重新焊接。 4.0.5 施工完的電桿應符合下列要求： 1 .電桿根部中心與線路中心線的橫向位移： 直線桿不彳#大于 50毫米；轉(zhuǎn)角桿應向外角側(cè)預 偏100毫米； 2 .導線緊好后，直線桿頂端在各方向的最大偏移不得超過桿長的二百分之一；轉(zhuǎn)角桿應向 外角中心線方向傾斜 100?200毫米；終端桿不應向?qū)Ь€側(cè)傾斜， 應向拉線側(cè)傾斜 100?200毫米; 分歧桿應向拉線側(cè)傾斜 100毫米； 3 .承力桿的撓度不應大于千分之三。 4.0.6 電桿基礎應根據(jù)當?shù)氐倪\行經(jīng)驗、材料來源、地質(zhì)情況等條件進行設計。有條件的地方

20、 可采用巖石做的底盤、卡盤和拉線盤，但安裝要牢固可靠。 4.0.7 一般土質(zhì)地區(qū)的電桿埋設深度不應小于表 4.0.7所列數(shù)值。承受荷重大和特殊地段（如 水田、泥塘、沼澤地帶等松軟土質(zhì)）的電桿，應加深埋設，或增設卡盤、底盤加固，或澆制混凝 土基礎。 表4.0.7 電桿埋設深度 桿高（米） 7 8 9 10 11 12 13 15 18 埋深（米） 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 2.3 2.3 ?3 注：卡盤應用專用金具與桿身聯(lián)結(jié)牢固，直線桿應順序的在線路左右兩側(cè)與線路平行的交替埋設，承力桿應 埋設在承力側(cè)且深度應埋設在

21、自地面起至電桿埋設深度 1/3處。 4.0.8 電桿基礎的上拔傾復穩(wěn)定安全系數(shù)，不應小于下列數(shù)值: 1. 直線桿 1.5 2. 耐張桿 1.8 3. 轉(zhuǎn)角終端桿 2.0 4.0.9 鋼筋混凝土基礎的強度設計安全系數(shù)不應小于 1.7;預制基礎的混凝土標號不宜低于 200 號；采用巖石的底盤、卡盤、拉線盤、須做強度試驗。其強度設計安全系數(shù)不應小于下列數(shù)值： 1. 巖石底盤 3 2. 巖石卡盤 4 3. 巖石拉線盤 5 4.0.10 電桿、拉線基礎與堤壩基礎（按設計確定的）間距離，不應小于電桿基礎埋設深度的 2 倍；電桿、拉線基礎與溝渠邊沿間距離，不應小于 1米。小于1米

22、時應有保護措施。 4.0.11 電桿基礎的回填土應夯實 ，夯實遍數(shù)按土質(zhì)、坑深而定，一般不少于三遍，松軟土質(zhì)還 需增加夯實遍數(shù)；如坑內(nèi)有水，應將水排出，然后填以干土或碎石；易被流水沖刷的基礎，應采 取防護措施（如設水圍子時，其直徑不應小于 1米，其中填以石塊）新埋設的電桿基礎應做防沉 臺，臺面應高出原地平面 300毫米。 4.0.12 設有開關設備的電桿和特殊型電桿，可設固定爬梯。 4.0.13 新建線路及換后的新桿，應設置線路標志牌。線路標志牌的規(guī)格及設置位置按圖 4.0.13 規(guī)定；標志牌應設置于電桿的道路一側(cè)。 J P 干 圖 4.0.13 5拉線、頂桿、與車檔

23、 5.1 拉線 5.1.1 根據(jù)電桿的受力情況及地形、地物等具體條件確定拉線的形式，一般采用普通拉線、 V型 拉線、水平拉線、共同拉線、弓型拉線；拉線使用條件： 1 .普通拉線：終端桿、轉(zhuǎn)角桿、分歧桿等處，電桿根部附近相當距離內(nèi)，能設拉線地錨時； 越野線路，每隔適當距離架設； 2 . V型拉線：電桿較長，多層橫擔受力，且受力大或圾不均勻時，在張力合成點上下兩處 裝設； 3 .水平拉線：為了不妨礙交通，拉線需橫越道路時使用； 4 .共同拉線：直線桿在線路方向存在不平衡張力，且不能架設普遍拉線時，可在桿間設共 同拉線； 5 .弓形拉線：于道路狹窄地帶，不能裝設普遍拉線時，使用弓形拉

24、線。 5.1.2 拉線應用鍍鋅鋼絞線制做。拉線截面應根據(jù)使用拉力決定，一般可按導線根數(shù)和表 5.1.3 -1選取，線路轉(zhuǎn)角桿的合力拉線，還須考慮轉(zhuǎn)角系數(shù)（表 5.1.2-2 ），但拉線最小截面不應 小于25平方毫米。 表5.1.2 -1 根導線所需拉線（鋼絞線）截面 （平方毫米） 導線型號 拉線角度 導線型號 拉線角度 30° 45° 60° 30° 45° 60° LGJ-25 11.4 8 6.6 P LJ-95 14.9 10.6 8.6 35 11.6 8.2 6.7 120 20.2 14.2 11.7 50

25、15.2 10.7 8.7 150 25.3 17.9 14.5 70 21.2 14.9 12.2 185 29.1 20.6 16.8 95 26.6 18.8 19.3 240 37.7 26.7 21.6 120 32.5 23.0 15.3 LJ-16 8.4 6.0 4.8 150 33.5 23.7 18.8 25 13.1 9.3 7.6 185 40.0 28.4 23.1 35 15.4 10.8 8.9 240 52 36.8 30.0 50 16.7 11.6 9

26、.5 LJ-35 7.1 5.0 4.1 70 23.1 16.4 13.3 50 10.1 7.2 5.83 95 24.9 17.6 14.4 70 13.2 9.3 7.6 注：1.導線拉力根據(jù)本規(guī)程弛度表。 2 .拉線的安全系數(shù)為 2,在鹽堿地區(qū)或需提高拉線強度時應另行計算。 表5.1.2-2 拉線的線路轉(zhuǎn)角系數(shù) 線路轉(zhuǎn) 角度 5° 10° 15° 20° 25° 30° 35° 40° 45° 50° 系數(shù) 0.087 0.174 0.26 0.347 0.43 0.52 0.6

27、 0.684 0.765 0.845 5.1.3 拉線底把應采用熱鍍鋅拉線棒，按使用拉力選取見表 5.1.3 ,安全系數(shù)不小于 3,最小 直徑不應小于16毫米。 表5.1.3 拉線配用標準 拉線 使用 拉力 （噸） 元棒 鋼直 拉徑 線 （＜＜） 拉線材 料 地錨 拉線絕緣于 鍍鋅鋼 絞線 （＜＜） 混凝土拉線盤 （毫米）* 埋設 深度 （封） 型號 規(guī)格 （長徑X短徑） 1 4 16 25 I 型 200 X 300 X 600 1, 200 J-2 （小型） 90X 80 1.5 4 16 35 □型 200 X 400 X 80

28、0 1, 300 J-2 （小型） 90X 80 2 4 19 50 □型 200 X 400 X 800 1, 500 J-4.5 （中型） 110X 100 4 （））22 70 出型 200X 500X 1,000 1, 700 J-4.5 110X 100 5 （））25 100 N 型 200X 600X 1,200 2, 000 J-9 （小） 150X 130 6 （））25 100 V1型 200X 600X 1,200 2, 000 J-9 150X 130 注：如用條石做拉線盤應采用堅硬的花崗巖（以深處巖層為準

29、）并應做強度試驗（極限抗彎強度不低于 70公斤/ 平方厘米，極限抗彎強度應不低于 300公斤/平方厘米。 5.1.4 嚴重腐蝕地區(qū)的拉線棒應采取防護措施: 件 號 名 稱 1 大力型 2 拉線底盤 3 U型螺絲 4 拉線棒 5 U T型接線夾 6 鋼絞線 7 楔型線夾 8 六角代帽螺絲 9 U型掛環(huán) 1 .防護部位：自地下 500毫米至地上200毫米處； 2 .措施：涂瀝青；纏麻袋片兩層，再刷防腐油。 5.1.5 拉線的連接金具一般采用楔型線夾， UT型線夾或鋼卡子；拉線上把采用楔式線夾 ，下把 采用UT線夾，；線夾舌板與拉線的接

30、觸應緊密無縫 ，線夾的凸肚應在尾線側(cè)，拉線的彎曲部分不 應有明顯的松股，有松股不超過1mmi隙；UT線夾上帽向鋼絞線端頭方向 200mm處開始綁扎（10# 鐵線），綁扎10道，擰3個花小辮，綁線應嚴密，最寬處縫隙不超過 1mm余線剪去，留頭長度50mm, 余頭不得有破股。 5.1.6 拉線如從導線之間穿過時，應裝設拉線絕緣子，在斷拉線的情況下，拉線絕緣子距地面 不應小于2.5米（一般裝于距電桿不小于 3米處）。 5.1.7 拉線的裝設應符合下列要求： 1 .普通拉線與電桿的夾角：一般應為 45度，受地形限制時，不應小于 30度； 2 .拉線裝設方向：30度及以內(nèi)的角度桿設合力拉線

31、，拉線應設在線路外角的平分線上； 30 度以上的角度桿拉線應按線路方向分設，每條拉線應向外角的分角線方向移 0.5米?1米；終端 桿的拉線應設在線路中心線的延長線上；防風拉線應與線路方向垂直； 3 .水平拉線與路面的距離：對路面中心的垂直距離不應小于 6米；在拉線柱處不應小于 4.5 米； 4 .水平拉線柱宜采用底盤，埋設深度同表 4.0.7 。拉線柱應向拉力的反方向傾斜 10度?20 度，拉線柱尾線與拉線柱之間的夾角不應小于 30度，尾線應設在水平拉線的上方并距桿頂為 250 毫米處。 5.1.8 采用拉線專用金具 UT型及楔型線夾連接。 圖5.1.8 楔型線夾-UT型線夾鋼

32、絞線拉線組裝圖 UT型線夾。如圖 5.1.8 ; 1 .上端（拉線抱箍處）用楔型線夾，下端（連接拉線棒處）用 2 .金具的各絲扣上應先涂以潤滑劑； 3 .線夾舌板與拉線的接觸應緊密，線夾的凸肚應在尾線側(cè)，鋼絞線端頭彎回后距線夾 200 毫米處，應用直徑 3.2?4.0毫米鍍鋅鐵線綁扎 10道后擰三個花的小辮，余線剪去； 4 .拉線的彎曲部分不應有明顯松股； 5 . 一組拉線采用雙線夾時，尾線端的方向應一致； 6 .拉線中把環(huán)（即拉線絕緣子套）的制作：在拉線絕緣子長徑的 1.5倍處用3?4個［注］ 鋼線卡子，將鋼絞線卡緊不得抽動。 5.1.9 拉線上把與鋼筋混凝土桿的聯(lián)結(jié)

33、應使用專用拉線抱箍，不得用其他抱箍代替；拉線抱箍 一般設在相對應的橫擔的下方，距橫擔中心線 100毫米處。 同桿架設的兩層導線應設 V型拉線，使用共同拉線盤，分設拉線棒；多層低壓導線截面 在50平方毫米以下可只打一條拉線。 5.2 頂桿（撐桿） 5.2.1 頂桿僅用于設置拉線確有困難的場所。 5.2.2 頂桿與主桿間的夾角一般應為 30度。頂桿一般應與主桿材料相同，梢徑不得小于 150毫 米。 5.2.3 頂桿的埋設深度一般為 0.8米，頂桿底部應設底盤或石條。 5.3.1 圖5.2.4頂桿與主桿的聯(lián)結(jié) 車檔一般應設在離被保護桿 0 埋透深度不少于 1米，地上部分不少

34、于 1米，車 檔的數(shù)量按現(xiàn)場需要決定。裝設方法如圖 5.3 5.2.4 頂桿與主桿的聯(lián)結(jié)應緊密，水泥卞f用專用金具聯(lián)結(jié)，如圖 5.2.4 。 圖5.3.1車檔 6導線、絕緣子與金具 6.1 導線 6.1.1 中壓配電線路的導線一般采用三角排列、水平排列或垂直排列；低壓配電線路的導線一 般采用水平排列或集束線，垂直排列或矩形排列；同桿架設的雙回或多回線路，橫擔間的垂直距離 不應小于表6.1.1規(guī)定。 表6.1.1 同桿架設線路橫擔之間的最小垂直距離 （毫米） 導線排列 直線桿 轉(zhuǎn)角或分支桿 中壓與中壓 800 450/600 中壓與低壓 1200 1000

35、 低壓與低壓 600 300 注：轉(zhuǎn)角或分支線橫擔距上面的橫擔采用 450毫米，距下面的橫擔采用 600毫米 6.1.2 架空配電裸線路的導線最小截面應符合表 6.1.2規(guī)定。 表6.1.2 絕緣導線同桿架設多回路線路橫擔間的最小垂直距離 （毫米） 架設方式 直線桿 轉(zhuǎn)角或分支桿 中壓與中壓 500 200/300 中壓與低壓 1000 1000 低壓與低壓 300 200（不包括集束線） 中壓絕緣線路與 66KV線路同桿架設時兩線路導線之間垂直距離不應小于 3米。 表6.1.3 架空配電裸線路導線允許最小截面 （平方毫米） 導線構造 導

36、線材料 中壓線路 低壓線路 多 股 鋁 70 25(16) 鋼芯鋁絞線 35(25) 25(16) 注：括號內(nèi)數(shù)字僅用于人煙稀少的非居民區(qū) 6.1.3 架空配電裸線路導線允許最小截面： 1 .中壓配電裸線路每相的跳線 （過引線）、引下線與鄰相的跳線，引下線或?qū)Ь€之間的凈空 距離，不應小于 300毫米；低壓配電裸線路不應小于 150毫米； 2 .中壓配電裸線路的導線與拉線、電桿、構架間的凈空距離，不應小于 200毫米；低壓配 電裸線路不應小于 50毫米； 3 .中壓引下線與低壓線間的距離，不宜小于 400毫米； 4 .中壓絕緣線路每相過引線、引下線與鄰相的過

37、引線、引下線及低壓絕緣線之間的凈空距 離不應小于200mm中壓絕緣線與拉線、電桿、或構架間的凈空距離不應小于 200mm 5 .低壓絕緣線每相過引線、引下線與鄰相的過引線、引下線之間的凈空距離不應小于 100mm; 低壓絕緣線與拉線、電桿、或構架間的凈空距離不應小于 50mm 6.1.4 配電裸線路導線的線間距離，不應小于表 6.1.4所列數(shù)值。 表6.1.4 配電裸線路導電最小線間距離（米） 檔距 \（米） 線路電壓 40及 以下 50 60 70 80 90 100 110 120 中 壓 0.6 0.65 0.7 0.75 0.85 0.9

38、 1.0 1.05 1.15 低 壓 0.3 0.4 0.45 0.5 一 一 一 一 一 注：①表中列數(shù)值適用于導線的各種排列方式。 ②靠近電桿的兩導線間的水平距離，不應小于 0.5米 6.1.5 導線的連接應符合下列要求： 1 .不同金屬、不同規(guī)格、不同絞向的導線嚴禁在檔距內(nèi)連接； 2 .在一個檔距內(nèi)，每根導線只允許有一個接頭； 3 .跨越重要的電力線、通訊線、鐵路和公路等處所，跨越檔內(nèi)不準許有接頭； 4 .接頭距導線固定點不應小于 0.5米； 5 .銅鋁接頭不得承受拉力； 6 .絕緣線的連接不允許纏繞，應采用專用的線夾、接續(xù)管連接； 7

39、.無承力線的集束絕緣線嚴禁在檔內(nèi)做承力連接； 8 .低壓集束絕緣線非承力接頭應相互錯開，各接頭端距不小于 0.2m； 9 .銅芯絕緣線與鋁芯或鋁合金絕緣線連接時，應采取銅鋁過渡連接； 10 .剝離絕緣層、半導體層應使用專用切削工具，不得損傷導線，切口處絕緣層與線芯宜有 45°倒角； 11 .絕緣線連接后必須進行絕緣處理。絕緣線的全部端頭、接頭都要進行絕緣護封，不得有 導線、接頭裸露，防止進水； 12 .中壓絕緣線接頭必須進行屏蔽處理。 6.1.6 導線接頭應符合下列規(guī)定： 1 .連接部份的導線、連接管、綁線無氧化膜；連接管的型號與導線相配； 2 .接頭的電阻不應大于等長導線的電

40、阻；檔距內(nèi)接頭的機械強度不應小于導線抗拉強度的 90% 3 .導線接頭應緊密、牢靠、造型美觀，不應有重疊、彎曲、裂紋及凹凸現(xiàn)象; 4 .絕緣線接頭應符合下列規(guī)定： 1）線夾、接續(xù)管的型號與導線規(guī)格相匹配； 2）壓縮連接接頭的電阻不應大于等長導線的電阻的 1.2倍，機械連接接頭的電阻不應大于 等長導線的電阻的 2.5倍，檔距內(nèi)壓縮接頭的機械強度不應小于導體計算拉斷力的 90%o 6.1.7 線路銅導線承力接頭的連接應符合如下要求： 1 .單股線的綁接法：除凈導線氧化膜后，將導線并在一起，放上壓條，按表四規(guī)定綁扎， 再將綁線各端在導線上各綁扎五回，端頭與壓條擰二個麻花，最后將導線端頭

41、作彎鉤，并剪去多 余部份，彎鉤應緊靠綁線，如圖 6.1.7 —1; 2 .多股導線的承力接采有編接法。將被接導線分股破開，清除導線表面氧化膜，用銅綁線 將兩個接頭緊纏在一起， 再在兩端各用破股的導線逐股纏繞， 19股及以上導線可用兩股同時纏繞。 每股纏繞回數(shù)為：7股導線繞10回；19股導線繞7回。各股端頭要壓繞在線內(nèi)， 最后一根與前股 余線擰2個麻花，再在導線上纏五回剪斷，如圖 6.1.7 —2、3。導線編接規(guī)格按表 6.1.7 —3。 圖6.1.7 -1綁接法 表6.1.7 -1 A 值表 （ 毫米） （n電統(tǒng)破開井起來 （2）中心用綁線扎上一段 導線直徑 3.2 4

42、.0 5.0 6.0 8.0 A 60 80 100 120 150 綁線直徑 2.11 2.11 2.3 2.3 2.49 圖6.1.7 -2 編接法 圖6.1.7—3 編接接頭 表6.1.7 -3編接接頭長度及綁線規(guī)格 （毫米） 導線截面 （平方毫米） TJ-16 TJ-25 TJ-35 ?50 TJ-70 ?95 TJ-120 綁線纏繞段 C （＜＞） 60 80 80 100 100 接頭全長 （4＞） 300 400 500 700 800 綁線直徑 （4＞） 2.11 2.11 2.49

43、 2.49 2.49 6.1.8 銅導線的非承力接頭采用綁纏法，適用于多股線的跳線 （過引線）接頭和直徑 3.2毫米及 以上單股線的跳線接頭，如圖 6.1.8 ,跳線的綁扎長度 B應符合表6.1.8規(guī)定。 圖6.1.8 跳線綁接法 表6.1.8 -1 跳線綁扎長度 B及綁線規(guī)格 （ 毫米） 導線直徑 3.2 4.0 5.0 6.0 8.0 綁扎長度B 60 80 100 120 150 綁線直徑 2.11 2.11 2.3 2.3 2.49 表6.1.8 -2 跳線綁扎長度 B及綁線規(guī)格 （ 毫米） 導線截面（平方毫米） T

44、J-16 , TJ-25 TJ-35 , TJ-50 TJ-70 , TJ-95 TJ-120 綁扎長度B 100 150 200 230 綁線直徑 2.11 2.49 2.49 2.6 6.1.9 鋁絞線承力接頭的連接應采用鉗壓法或爆炸壓接法施工；鉗壓法的順序與標準： 1.端頭用綁線扎緊，將導線鋸齊，并用鋼刷清除導線表皮、管內(nèi)部及墊片的氧化層，再涂 以中性凡士林油或?qū)щ姼啵? 2 .將導線穿入管內(nèi)（壓接鋼芯鋁線時應夾上墊片 ）兩端線頭伸出管外 30?40毫米； 3 .根據(jù)導線規(guī)格選擇壓模，調(diào)節(jié)壓鉗支點螺絲，使適合壓模深度。壓接時應使最外面的壓 模位于被連接導

45、線的斷頭側(cè)。鋁線、鋼芯鋁線鉗壓接頭應 符合表6.1.9規(guī)定； 4 .壓接后管子應平直，彎曲度 （彎度與管子長度之比）不應大于2%如超過規(guī)定，允許在木 板上用木錘輕敲矯直； 5 .管子經(jīng)壓接后或矯直后不應有裂紋，管口附近的導線不應有燈籠、抽筋等現(xiàn)象，否則應 割斷重接； 6 .裸鋁絞線及鋼芯鋁絞線的鉗壓順序應符合圖 6.1.9 —1、圖6.1.9 —2規(guī)定； 7 .截面為240平方毫米的鋼芯鋁絞線的連接應使用兩個鉗壓管。管與管之間的距離不小于 15毫米（如圖6.1.9 -3）; 8 .壓接后，壓接管兩端段涂上樟丹油。 圖6.1.9 -1鋁絞壓接順序（從管子一端起壓） 表6.1

46、.9 鋁線、鋼芯鋁線鉗壓接頭規(guī)格表 導線型號 配用鉗壓 管型號 鉗壓模 型號 鉗壓 模數(shù) 鉗壓凹槽高度h （4＞） （允許土 1.0毫米） al a2 a3 LJ-25 QL-25 QML-25 6 12.5 LJ-35 QL-35 QML-35 6 14.0 36 25 43 LJ-50 QL-50 QML-50 8 16.0 40 25 45 LJ-70 QL-70 QML-70 8 10.5 44 28 50 LJ-95 QL-95 QML-95 10 23.0 48 32 59 L

47、J-120 QL-120 QML-120 10 26.0 52 33 56 LJ-150 QL-150 QML-150 10 30.0 56 34 62 LJ-185 QL-185 QML-185 10 33.5 60 35 65 LJ-240 QL-240 QML-240 12 LGJ-25 QLG-25 QMLG-25 14 14.5 LGJ-35 QLG-35 QMLG-35 14 17.5 34 42.5 93.5 LGJ-50 QLG-50 QMLG-50 16 20

48、.5 38 48.5 105.5 LGJ-70 QLG-70 QMLG-70 16 25.0 46 54.5 123.5 LGJ-95 QLG-95 QMLG-95 20 29.0 54 61.5 142.5 LGJ-120 QLG-120 QMLG-120 24 33.0 62 67.5 160.5 LGJ-150 QLG-150 QMLG-150 24 36.0 64 70 166 LGJ-185 QLG-185 QMLG-185 26 39.0 66 74.5 173.5 LGJ240 QLG-

49、240 QMLG-240 14X 2 43.0 注:al、a2、a3見圖十四、圖十五 4T.g 圖6.1.9 -2鋼芯鋁線壓接順序（從管子中間向兩側(cè)起壓） 力西爐會”是＞73之_揚￡2^ 圖6.1.9 -3 LGJ-240鋼芯鋁絞線壓接順序（從接頭中間向兩側(cè)起壓） 9 .爆炸壓接法：爆炸壓接的質(zhì)量及安全注意事項按爆炸壓接專用規(guī)程執(zhí)行。 6.1.10 絕緣線承力接頭的連接和絕緣處理： 1 .承力接頭的連接采用鉗壓法、液壓法施工，在接頭處安裝輻射交聯(lián)熱收縮管護套或預擴 張冷縮絕緣套管（統(tǒng)稱絕緣護套），其絕緣處理見圖 6.1.10 —1、2、3; 2

50、.絕緣護套管徑一般應為被處理部位接續(xù)管的 1.5?2.0倍。中壓絕緣線使用內(nèi)外兩層絕緣 護套進行絕緣處理，各部長度見圖 6.1.10 —2;低壓絕緣線使用一層絕緣護套進行絕緣處理。 3 .有導體屏蔽層的絕緣線的承力接頭，應在接續(xù)管外面先纏繞一層半導體自粘帶和絕緣線 的半導體層連接后再進行絕緣處理。每圈半導體自粘帶間搭壓帶寬的 1/2 ; 4 .截面為240mm及以上鋁線芯絕緣線承力接頭宜采用液壓法施工； 5. 鉗壓法施工： 1）將鉗壓管的喇叭口鋸掉并處理平滑； 2）剝?nèi)ソ宇^處的絕緣層、半導體層，剝離長度比鉗壓接續(xù)管長 60?80mm線芯端頭用綁線 扎緊，鋸齊導線； 3）將接續(xù)

51、管、線芯清洗并涂導電膏； 4）按表6.1.10 ,絕緣處理的部位清洗干凈，在鉗壓管兩端口至絕緣層倒角間用絕緣自粘帶 纏繞成均勻弧形，然后進行絕緣處理。 6. 液壓法施工： 1）剝?nèi)ソ宇^處的絕緣層、半導體層、線芯端頭用綁線扎緊，鋸齊導線，線芯切割平面與線 芯軸線垂直； 2）鋁絞線接頭處的絕緣層、半導體層的剝離長度，每根絕緣線比鋁接續(xù)管的 1/2長20? 30mm 3）鋼芯鋁絞線接頭處的絕緣層、半導體層的剝離長度，當鋼芯對接時，其一根絕緣線比鋁 接續(xù)管的1/2長20?30mm另一根絕緣線比鋼接續(xù)管的 1/2和鋁接續(xù)管的長度之和長 40?60mm 當鋼搭接時，其一根絕緣線比鋼接續(xù)管

52、和鋁接續(xù)管長度之和的 1/2長20?30mm另一根絕緣線比 鋼接續(xù)管和鋁接續(xù)管的長度之和長 40?60mm 4）將接續(xù)管、線芯清洗并涂導電膏； 5）按圖九規(guī)定的各種接續(xù)管的液壓部位及操作順序壓接； 6）各種接續(xù)管壓后壓痕應為六角形，六角形對邊尺寸為接續(xù)管外徑的 0.866倍，最大允許 誤差$為（0.866 X 0.993D+0.2 ） mm其中D為接續(xù)管外徑，三個對邊只允許有一個達到最大值， 接續(xù)管不應有肉眼看出的扭曲及彎曲現(xiàn)象，校直后不應出現(xiàn)裂縫，應鋰掉飛邊、毛刺； 7）輻射交聯(lián)熱收縮管護套的安裝； 8）加熱工具使用丙烷噴槍，火焰呈黃色，避免藍色火焰。一般不用汽油噴燈，若使用時

53、， 應注意遠離材料，嚴格控制溫度； 9）將內(nèi)層熱縮護套推入指定位置，保持火焰慢慢接近，從熱縮護套中間或一端開始，使火 焰螺旋移動，保證熱縮護套沿圓周方向充分均勻收縮； 10）收縮完畢的熱縮護套應光滑無皺折并能清晰地看到其內(nèi)部結(jié)構輪廓； 11）在指定位置澆好熱熔膠，推入外層熱縮護套后繼續(xù)用火焰使之均勻收縮； 12）熱縮部位冷卻至環(huán)境溫度之前，不準施加任何機械應力； 13）預擴張冷縮絕緣套管的安裝： 14）將內(nèi)外兩層冷縮管先后推入指定位置，逆時針旋轉(zhuǎn)退出分瓣開合式芯棒，冷縮絕緣套管 松端開始收縮。采用冷縮絕緣套管時，其端口應用絕緣材料密封。 1—絕緣粘帶；2一鉗壓管；3—內(nèi)

54、層絕緣護套；4—外層絕緣護套；5一導線; 6—絕緣層倒角；7 —熱熔膠；8—絕緣層。 圖6.1.10 -1 承力接頭鉗壓連接絕緣處理示意圖 1—鋼芯；2—已壓鋼管；3—鋁線；4—鋁管。 圖6.1.10 —5 鋼芯鋁絞線鋼芯對接式鋁管的施壓順序 1—液壓管；2—內(nèi)層絕緣護套；3—外層絕緣護套；4—絕緣層倒角，絕緣粘帶; 5—導線；6一熱熔膠；7—絕緣層。 圖6.1.10 -2 承力接頭鋁絞線液壓連接絕緣處理示意 圖6.1.10 -3 承力接頭鋁鋼芯鋁絞線液壓連接絕緣處理示意圖 1—鋼芯；2—鋼管；3—鋁線；4-一鋁管。 圖6.1.10 -4 鋼芯鋁絞線鋼芯對接式鋼管的施

55、壓順序 不巧區(qū)—— 1 —內(nèi)層絕緣護套；2—外層絕緣護套; 3—液壓管；4—絕緣粘帶；5—導線; 6—絕緣層倒角，絕緣粘帶; 7一熱熔膠；8—絕緣層。 1 —鋼芯；2—鋼管；3—鋁線。 圖6.1.10 —6 鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋼管的施壓順序 1 一鋼芯; 圖 6.1.10 —7 2—已壓鋼管；3—鋁線；4—鋁管。 鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋁管的施壓順序 6.1.11 非承力接頭的連接： 1 .裸鋁絞線、鋼芯鋁絞線的跳線（過引）接頭，一般宜采用 B型并溝線夾。截面為 185平 方毫米及以上的導線的連接應采用兩個及以上并溝線

56、夾。 截面為95平方毫米及以上導線連接宜采 用壓接或設備線夾連接。 70平方毫米及以下導線采用并溝線夾連接，亦可采用繞接。并溝線夾兩 側(cè)導線截面不等時，應用異徑線夾； 2 .裸鋁絞線、鋼芯鋁絞線的跳線（過引）接頭也可用壓接（ YJ）型線夾壓接； 3 .鋁導線分支T型接頭或變臺引下線 T型接頭，一般宜采用螺栓式 T型線夾連接或異位并 溝線夾； 4 .線夾規(guī)范應與導線規(guī)范相符； 5 .絕緣線的非承力接頭包括跳線、 T接時接續(xù)線夾（含穿刺型接續(xù)線夾）和導線與設備連 接的接線端子； 6 .接頭的裸露部分須進行絕緣處理，安裝專用絕緣護罩； 7 .絕緣罩不得磨損、劃傷，安裝位置不得顛倒

57、，有引出線的要一律向下，需緊固的部位應 牢固嚴密，兩端口需綁扎的必須用絕緣自粘帶綁扎兩層以上。 6.1.12 異金屬導線的連接以及鋁線與電器設備的連接按以下規(guī)定： 1 .銅線與鋁線的連接，宜采用 M訓銅鋁并溝線夾或 GTL系列銅鋁過渡接線管； 2 .鋁線與電器設備的聯(lián)接，宜采用 SL型、SY型銅鋁過渡設備線夾或 DTL系列銅鋁接線端 子； 3 .銅線搪錫后也可以與鋁線連接。 6.1.13 接頭施工按如下規(guī)定： 1. 先將導線、線夾接觸面的氧化膜除凈。 （導線用鋼刷、線夾用細砂紙） ，涂上中性凡士林 油； 2. 擰緊線夾，用錘子敲打幾遍再緊，再將線夾縫隙涂滿中性凡士林油，使其封閉

58、； 3. 線夾內(nèi)導線不得有破股迭股現(xiàn)象，線夾兩側(cè)應留出 30 毫米左右的線頭。 6.1.14 當導線損傷屬于下列情況之一時，應切斷重接： 1. 鋼芯鋁線的鋼芯斷股； 2. 在同一處損傷截面，單金屬線超過截面 17%，鋼芯鋁線鋁截面超過鋁股部分的 25%； 3. 連續(xù)磨損雖在允許修補范圍內(nèi)，但長度已超過一組修補金具能修補的長度； 4. 金鉤、破股已使鋼芯或內(nèi)層導線形成無法修復的永久性變形。 6.1.15 絕緣線損傷的處理： 1. 線芯截面損傷不超過導電部分截面的 17%時，可敷線修補，敷線長度應超過損傷部分， 每端纏繞長度超過損傷部份不小于 100mm； 2. 線芯截面損傷在導

59、電部分截面的 6%以內(nèi)，損傷深度在單股線直徑的 1/3 之內(nèi)，應用同金 屬的單股線在損傷部分纏繞，纏繞長度應超出損傷部分兩端各 30mm； 3. 線芯損傷有下列情況之一時，應鋸斷重接： 1） 在同一截面內(nèi)，損傷面積超過線芯導電部分截面的 17%； 2） 鋼芯斷一股； 3） 絕緣層損傷深度在絕緣層厚度的 10%及以上時應進行絕緣修補?？捎媒^緣自粘帶纏繞， 每圈絕緣粘帶間搭壓帶寬的 1/2 ，補修后絕緣自粘帶的厚度應大于絕緣層損傷深度，且不少于兩 層。也可用絕緣護罩將絕緣層損傷部位罩好，并將開口部位用絕緣自粘帶纏繞封??； 4） 一個檔距內(nèi)，單根絕緣線絕緣層的損傷修補不宜超過三處。

60、 6.1.16 裸導線的架設 1. 導線截面在 50 平方毫米以上且距離在 5 檔以上， 進行放線和緊線時， 應使用滑車， 滑車 直徑應大于導線直徑的 10 倍以上， 滑輪應轉(zhuǎn)動靈活， 輪溝光滑。 導線在展放過程中， 不應有磨傷、 斷股、扭彎等現(xiàn)象。不得將導線直接放在瓷瓶、橫擔上拖引，以免卡傷導線和瓷釉； 2. 為補償由于滑車磨擦造成的前后檔弛度的不平衡，緊線時應過牽引，然后松回，反復幾 次直至前后弛度一致為止（在耐張段中無轉(zhuǎn)角桿時，可采取同時提動導線） 。 6.1.17 裸導線的安裝弛度應符合規(guī)定，超過一般檔距時，根據(jù)設計確定。施工誤差不應超過± 5%。安裝及調(diào)整弛度時必須測量弛

61、度，觀測弛度應使用弛度板（尺）或其他器具進行。 架設的新線應考慮初伸長對弛度的影響，一般采用減小弛度法補償，減小的百分數(shù)按以下規(guī) 土 定： 1. 裸鋁絞線 20% ； 2. 鋼芯鋁線 12% ； 3. 裸銅線 8% 。 導線緊好后，同檔內(nèi)各相導線的度應求一致。 亦可采用降低溫度法進行補嘗，降低的溫度可采用下列數(shù)值: 1. 鋼芯鋁線 8 —10C; 2. 鋁 線 10 —15C; 3. 銅 線 5 —8 C o 6.1.18 絕緣線的架設： 1 .架設絕緣線宜在干燥天氣進行，氣溫應符合絕緣線制造廠的規(guī)定； 2 .放緊線過程中，應將絕緣線放在塑料滑輪或

62、套有橡膠護套的鋁滑輪內(nèi)；滑輪直徑不應小 于絕緣線外徑的1.25倍，槽底部半徑不小于 0.75倍絕緣線，輪槽槽傾角為 15。； 3 .放線時，絕緣線不得在地面、桿塔、橫擔、瓷瓶或其它物體上拖拉，以防損傷絕緣層； 4 .宜采用網(wǎng)套牽引絕緣線； 5 .緊線時，絕緣線不宜過牽引； 6 .緊線時，應使用網(wǎng)套或面接觸的卡線器、并在絕緣線上纏繞塑料或橡皮包帶，防止卡傷 絕緣層； 7 .絕緣線的安裝弛度應符合表九的規(guī)定，超過一般檔距時按設計給定值確定，可用弛度板 或其它器件進行觀測。 絕緣線緊好后，同檔內(nèi)各相導線的弛度應力求一致， 施工誤差不超過土 50mm 8 .絕緣線緊好后，線上不應有任何雜

63、物。 6.1.19 在絕緣子上固定裸導線應使用與導線同種金屬的綁線；銅綁線使用前應退火處理；綁線 規(guī)格如表6.1.19 。 表6.1.19 綁線規(guī)格 導線規(guī)格 （平方毫米） 35及以下 35以上銅導線 35以上名導線 綁扎線規(guī)格 0 2.11 0 2.49 0 2.6 6.1.20 導線在絕緣子上應綁扎牢固。裸鋁絞線與瓷瓶（或金具）的接觸部分應纏繞鋁包帶，纏 繞長度應超過綁扎部分（或金具外） 30毫米。 6.1.21 導線在絕緣子上綁扎一般按下列方式施工： 1 .直線桿綁扎法：導線應固定在絕緣子頂部槽內(nèi)，綁扎法按圖 6.1.21 —1; 2 .直通桿綁扎法：

64、導線應固定在針式絕緣子外側(cè)的脖上或瓷橫擔頂部的第一脖頸上。綁扎 法按圖6.1.21 —2施工； 3 .輕型承力桿綁扎法：電桿兩側(cè)導線按外側(cè)針式絕緣子找直，中線按右側(cè)（面向電源）針 式絕緣子找直，導線本體在綁扎處不應有角度。 分線的型號規(guī)格必須與導線本體相同。 如圖6.1.21 一3; 4 .耐張桿綁扎法: 1）采用蝶式絕緣子（或瓷拉棒）一般用綁扎線綁扎圖 6.1.21 ; 6.1.21 。綁線規(guī)格與綁扎長度如表 圖6.1.21 -1 針式絕緣子直線型頂槽綁扎法 圖6.1.21 -2 針式絕緣子（或瓷橫擔）脖頸綁扎法 針式施維子擠大導線內(nèi)抬 的15倍但小得大于”02米

65、2）截面95?240平方毫米的導線應用兩片懸式絕緣子和倒裝線夾固定。 圖十三 單橫擔雙絕緣子導線固定方式 圖6.1.21 —3 單橫擔雙絕緣子導線固定方式 圖 6.1.21 —1 圖6.1.21 -1 蝶式絕緣子導線綁扎法 表6.1.21 蝶式絕緣子（或瓷拉棒）的綁扎長度 （毫米） 導線規(guī)范 綁線直徑 綁扎長度 備注 單 股 線 直 徑 0 3.2以下 2.0 40 0 3.2 —0 3 .53 2.0 ?2.3 60 0 4.0 2.0 ?2.3 80 0 5.0 2.0 ?2.3 100

66、 多 股 線 截 面 16 ?25 2.0 ?2.3 100 35 ?50 (2.11 ?2.49) 2.5 ?3.0 120 括號中為 銅綁線 70 (2.49 ?5.97) 2.5 ?3.0 150 6.1.22 架空電力線路跨越鐵路、一、二級公路，電車路、一、二級通訊線路、特殊管道、索道 以及10千伏及以上架空線路時，根據(jù)具體情況采用耐張型或輕型承力桿固定方式。 6.1.23 絕緣線采用絕緣子（常規(guī)型）架設方式時絕緣線的固定： 1 .中壓絕緣線直線桿采用針式絕緣子或棒式絕緣子，耐張桿采用兩片懸式絕緣子和耐張線 夾或一片懸式絕緣子和一個中壓蝶式絕緣子； 2 .低壓絕緣線垂直排列時，直線桿采用低壓蝶式絕緣子；水平排列時，直線桿采用低壓針 式絕緣子；沿墻敷設時，可用預埋件或膨脹螺栓及低壓蝶式絕緣子，預埋件或膨脹螺栓的間距以 6m為宜。低壓絕緣線耐張桿或沿墻敷設的終端采用有絕緣襯墊的耐張線夾，不需剝離絕緣層，也 可采用一片懸式絕緣子與耐張線夾或低壓蝶式絕緣子； 3 .針式或棒式絕緣子的綁扎，直線桿采用預槽綁扎法：直線角度桿采用邊槽綁扎