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1、某文物建筑維修工程 施 工 組 織 設 第一章、工程概況 第二章、編制總說明 第三章、施工方案與技術措施 ~\ 單體建 筑K建方星與技術措施:二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二二 二 主要分 部分項工程施工方法 第一節(jié)、土方開挖方案 第二節(jié)、土方回填方案 第三節(jié)、三合土施工方案 第四節(jié)、復合土施工方案 第五節(jié)、墻體施工方案 第六節(jié)、鋼筋混凝土抗震加固施工方案 第七節(jié)、木屋架制作安裝 第八節(jié)、木構架施工方案 第九節(jié)、木構件加固及校正施工方案 第十節(jié)、木材防腐施工方案 第十一節(jié)、屋面工程施工方案 第十二節(jié)、

2、墻體抹灰施工方案 第十三節(jié)、木門窗制作與安裝施工方案 第十四節(jié)、石材構件施工方案 第十五節(jié)、地面 工程施工 方案 第十六節(jié)、腳手架搭拆施工方案 第十七節(jié)、施工用電施工方案 第四章、質量管理體系及措施 第五章、安全管理體系及措施 第六章、環(huán)境保護管理體系及措施 第七章、文物保護措施 第八章、工程進度計劃與措施 第九章、冬雨季施工技術措施 第十章、高原施工作業(yè)人員健康保證措施 第一章工程概況 第一章編制總說明 一、編制說明 作為本工程的施工方，我公司通過認真研究和分析施工圖紙，廣泛聽取有關古建專家的意見和建 議，獨立編制了 項目施工的施工組織

3、設計。本施工組織設計涵蓋 了施工圖中本工程所包括的施工范圍內的全部工程內容， 并且著重從工程承包商的角 度，闡述了我公司 文物維修項目施工的工程質量、工期、安全、文明施工，服務 協(xié)調，特別是關于質量、工期等工作進行統(tǒng)一管理的設想，以期高質量、高效率的全面履行我公司 作為承包商的職責。 為在施工過程中，使本施工組織設計能切實指導施工。編制過程中，我公司多次 有幸邀請到有 關專家指導我們的編制工作，專家們提出了大量的、寶貴的、科學的、實施性很強的建議，從而使 我公司結合本工程特點，有針對性的編制了本施工組織設計；在此，特對各位專家的關注表示衷心 的感謝！ 根據(jù)本工程的特點，結合本工程的施

4、工難點，并充分考慮到本工程的社會重要性，在本施工組 織設計的施工方案中，重點介紹了主體結構和裝修工程施工方案，在管理 方面，詳細闡述施工組 織保證體系、勞動力、機械的配備，以及工期、工程質量、安 全與文明施工及總體協(xié)調管理的各種 措施。 二、編制依據(jù) 依據(jù)建設單位提供的圖紙以及國家、地方對施工現(xiàn)場管理所涉及的相關施工規(guī)范和有關規(guī)定 編制本施工組織設計，作為貫徹指導施工管理全過程的指導性文件。 主要依據(jù)文件、文獻： 1、施工圖紙 2、《中華人民共和國文物保護法》 3、《中國文物古跡保護準則》 4、《古建筑木結構維護與加固技術規(guī)范》GB5016—92 5、《中國古建筑修繕技術》

5、6《混凝土工程施工及驗收規(guī)范》 7、《建筑施工安全檢查標準》 8、《建筑工地施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》 9、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》 10、《建筑機械使用安全技術規(guī)程》 三、工程目標和承諾 1、工程質量目標：確保合格工程。 2、工程進度：確保在330個日歷天內完成本工程的施工任務。 3、工程安全：在整個施工過程中杜絕重大傷亡事故。 4、文明施工：創(chuàng)建一流的施工現(xiàn)場，爭創(chuàng)優(yōu)質、安全、文明、和諧施工工地 第三章、施工方案與技術措施 、單體建筑修建方案與技術措施 1 .桑珠嘉措大經(jīng)堂 對墻體局部裂縫采取復合泥漿灌注加固，墻根酥松部位采用掏拆后土坯砌筑 或補夯加固。 上部

6、墻體砌成剪力墻，具體做法延一層外圍墻體掏出混凝土加固柱 豁口，澆筑鋼筋混凝土柱， 柱間距3.5~4米，高度至三層樓地面，柱頂用圈梁 連接。瑪墻采用夯土墻，并用紅柳條扎成 直徑70毫米的小束，再裁成120sl50厘米長度，按原樣恢復墻面。內墻面用草泥抹灰。B 區(qū)、C區(qū)全部拆除，東側圍 墻向東擴移5米，南側圍墻向南擴移5米，按原有建筑形制重新恢復，墻內加鋼 筋混凝土構造 柱和圈梁，墻體用片塊石M7. 5水泥砂漿砌筑，外墻面用當?shù)貍鹘y(tǒng) 做法潑灰草泥抹灰，內墻面 用混合砂漿抹底灰，麻刀白灰膏罩面。屋面平鋪椽，椽上鋪設紅柳條，再用復合土夯實屋面。 1)環(huán)境整治：首先要徹底清理現(xiàn)場所有垃圾雜物，恢復原地

7、坪標高，并做出統(tǒng)一排水坡度。 2)修建方案和技術措施： (1) 清理存留建筑構件，全部分類編號，分類碼放。 (2) 復核建筑基礎尺寸位置，測量柱礎變形情況。根據(jù)實際情況報建設、設計、監(jiān) 理單位確定基礎加固方案。 (3)剔補酥松墻體，掏拆砌筑墻體，局部補夯加固。 （4）按照圖紙要求，澆筑碎構造柱、圈梁進行抗震加固。 （5）按傳統(tǒng)做法重做屋面。 （6）按照傳統(tǒng)臧族樣式補配門窗。 （7）清理室內，按圖紙要求恢復室內標高，恢復室內地坪。 1 8）恢復室外地坪和道路。 2 .歇扎拉康（佛學院） 校正加固木構架恢復其正常功能。拆除全部墻體，按圖紙要求采用鋼筋混凝土結 構加固基礎、 構造

8、柱，將木構架承托材節(jié)點放在構造柱上，墻體用碎石三合土按原規(guī)格重新夯筑。外墻面用當?shù)?傳統(tǒng)做法草泥抹灰，內墻面用混合砂漿抹底灰，麻刀白灰膏罩面。拆除全部僧舍，按圖紙要求新建 鋼筋混凝土框架，墻體用片塊石 M7.5水泥 砂漿砌筑，外墻面用當?shù)貍鹘y(tǒng)做法草泥抹灰。內墻面用混合砂漿抹底灰，麻刀白灰膏 罩面。地面采 用三合土地面。 1）環(huán)境整治：首先要徹底清理現(xiàn)場所有垃圾雜物，恢復每個部位原地坪標高。 2）修建方案和技術措施： 1）清理存留建筑構件，全部分類編號，分類碼放。 2）復核建筑基礎尺寸位置，測量柱礎變形情況。根據(jù)實際情況報建設、 設計、監(jiān)理單位確定基礎加固方案。 3）拆除裂縫、酥松墻

9、體。 4）按照圖紙要求，澆筑碎構造柱、圈梁進行抗震加固。 5）按傳統(tǒng)做法補砌墻體、重做屋面。 6）按照傳統(tǒng)藏族樣式補配門窗。 7）清理室內，按圖紙要求恢復室內標高，恢復室內地坪。 8）恢復室外地坪和道路。 3 .羅黛塔 按原有形制重新設計，采用鋼筋混凝土框架結構，片塊M7, 5水泥砂漿砌筑墻體；塔體表面用潑 灰草泥抹底灰，按傳統(tǒng)做法恢復面層。 1）環(huán)境整治：徹底清理現(xiàn)場所有垃圾雜物，恢復每個部位原地坪標高。 2）修建方案和技術措施： 1）按照圖紙要求，澆筑鋼筋混凝土框架結構。 2）按傳統(tǒng)做法補砌墻體。 3）按照傳統(tǒng)補做法恢復面層。 4 .千佛殿 對局部墻體裂縫采用灌

10、注加固；后期增加的前廳，按藏式建筑風格進行改造，將 鋁合金推拉門 拆除，改為藏式大門；門前塔步改為片石鋪面。 1）環(huán)境整治：徹底清理現(xiàn)場所有垃圾雜物，恢復每個部位原地坪標高。 2）修建方案和技術措施： 1）剔補酥松墻體，掏拆砌筑墻體，局部補夯加固。 2）按傳統(tǒng)做法補砌墻體、重做屋面。 3）拆除前廳鋁合金推拉門，按照傳統(tǒng)補配所有藏式門窗。 4）清理室內，按圖紙要求恢復室內標高，恢復室內地坪。 5）恢復室外地坪和道路。 5 .嘉那頗章（九世班禪圓寂遺址） 用當?shù)仄丛窬种匦缕鲋o坡，并用清油灰溝抹灰縫。對殘存墻體裂縫采用灌注加固，用 抗風化藥劑噴涂墻體面層。將地面清理平整，采

11、用三合土夯實。 1）環(huán)境整治：徹底清理現(xiàn)場所有垃圾雜物。 2）修建方案和技術措施： 1）用當?shù)仄丛窬种匦缕鲋o坡。 2）按傳統(tǒng)做法清油灰溝抹灰縫。 3）加固殘存墻體。 4）清理地面，夯實地坪。 5）恢復道路 二、主要分部分項工程施工方法 第一節(jié)土方開挖方案 1）土方開挖前應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內的地上、地下障礙物清除和 處理完畢。 2 ）建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、水準基點及基槽的灰線尺寸必須經(jīng)過檢 驗合格,并辦完預檢手續(xù)。 3 ）場地要清理平整，做好排水坡度在施工區(qū)域內，要挖臨時性排水溝。 4 ）夜間施工時應合理安排工序，防止錯挖或

12、超挖。施工場地應根據(jù)需要安裝照明設施，在危險 地段應設置明顯標志。 1.操作工藝 1）工藝流程： 確定開挖順序和坡度-一沿灰線切出槽邊輪廓線--分層開挖--修整槽邊--清底 2）坡度的確定： 在天然濕度的土中.開挖基坑（槽）時,當挖土深度不超過下列數(shù)值規(guī)定時，可不放坡.不加支 撐. （1）密實、中密的砂土和碎石類土 （填充物為砂土）：I.Om ; （2）硬塑、可塑的輕亞粘土及亞粘土 ： L 25m ; （3）硬塑、可塑的粘土和碎石類土（填充物為粘性土） ：1.5m; （4） 堅硬的粘土，2. Omo 邊坡最陡坡度應符合有關規(guī)范有求。 3 ） 根據(jù)基礎和土質.現(xiàn)場出土等條

13、件要合理確定開挖順序，然后再分段分層平均下挖. 4 ）開挖各種淺基礎時，如下放坡時.應先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線。 5 ）開挖各種基坑（槽） （1）淺條形基礎。碎石類土先用鎬翻松，正向挖掘，每層深度視翻土厚度而定，每層應清 底和出土，然后逐步挖掘。 （2）開挖放坡的坑（槽）時，應先按施工方案規(guī)定的坡度粗略開挖，再分層按 坡度要求做 出坡度線，每隔3m左右做出一條以此為準進行鏟坡。深基槽挖土時應在 溝幫中間留出寬80cm左右 的倒土臺。 （3）開挖大面積淺基坑時，沿坑三面開挖，挖出的土方裝人手推車或翻斗車，由未開挖的一 面運至棄土地點。 6 ）開挖基坑（槽），在挖到距槽底50cm以

14、內時.，測量放線人員應配合抄出距槽底50cm水平線； 自每條槽端部20cm處每隔2s3m在槽幫上釘水平標高小木撅，在挖 至接近槽底標高時，用尺或事先 量好的50cm標準尺桿，隨時以小木撅上平校核槽底 標高。最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通 線、檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，據(jù)此修整槽幫，最后清除槽底土方，修底鏟平。 7 ）基坑（槽）的直立幫和坡度，在開挖過程和敞露期間應防止塌方，必要時應加以保護。 在開挖槽邊棄土時，應保證邊坡和直立幫的穩(wěn)定。當土質良好時，拋于槽邊的土 方（或材料），應距槽邊緣0.8m以外,高度不宜超過L 5m。在柱基周圍，墻基或圍墻一側，不得堆 土過高。 8 ）開挖基坑

15、（槽）的土方在場地有條件堆放時，留足回填需用的好土，多余的土方運出，避免 二次搬運。 9 ） 土方開挖一般不宜在雨季進行，否則工作面不宜過大，應分段逐片地分期完成。 雨期開挖基坑（槽）時，應注意邊坡穩(wěn)定，必要時可適當放緩邊坡或設置支撐，同時應在坑 （槽）外側圍以土堤或開挖水溝防止地面水流入。施工時應加強對邊坡、支撐、土堤等的檢查。 2.成品保護 1 ）對定位標準軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖運時不得碰撞，也不得坐在 龍門板上休息，并應經(jīng)常測量和校核其位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求，定位標準樁 和標準水準點，也應定期復測了檢查是否正確。 2 ） 土方開挖時，應防止鄰近已

16、有建筑物或構筑物、道路、管線等發(fā)生下沉或變形。必要時與設 計單位或建設單位協(xié)商采取防護措施，并在施工中進行沉降和位移觀測。 3 ）施工中如發(fā)現(xiàn)有地下文物時，應妥善保護，并應立即報請當?shù)赜嘘P部門處理，然后方可繼續(xù) 施工。 3,應注意的質量問題 1 ）基底超挖：開挖基坑（槽）不得超過基底標高，如個別地方超挖時，其處理方 法應取得設計單位的同意。 2）基底保護：基坑（槽）開挖后，應盡量減少對基土的擾動。如基礎不能及時 施工時，可在基底 標高以上留0. 3m厚上層，待作基礎時再挖。 3 ）施工順序：土方開挖宜先從低處開始，分層分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。 4 ）開挖尺寸：基坑（槽

17、）底部的開挖寬度，除結構寬度外，應根據(jù)施工需要增加工作面寬 度，如排水設施、支撐結構所需寬度。 5 ）基坑（槽）邊坡、基底應加強檢查隨挖隨修，并要認真驗收。 第二節(jié)土方回填方案 L1素土回填 a.工藝流程 基坑底清理一檢驗土質一分層鋪土、耙平一夯打密實一檢驗密實度一修整找平驗 收。 b.填土前應將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈： 必須清理到基礎底面標高， 將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。 C.檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制范圍內； 如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先

18、灑水潤濕等措施。 d.回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據(jù)土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯 機每層鋪土厚度為200-250mm;人工打夯不大于200mll1。每層鋪攤后，隨之耙平。 e.回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。 f.深淺兩基基坑相連時，應先填夯深基礎；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基 礎一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為 l：2o 上下層錯縫距離不小于1.0m。 g.基坑回填應在相對兩側或四周同時進行?；A墻兩側高差不可相差太多，以免 把墻擠歪；較 長的管溝墻，應采用內部加支撐的措施，然后再在

19、外側回填土方。 h.回填房心及管溝時，為防止管道中軸線位移或損壞管道，應用人工先在管子兩 側填土夯實；并應由管道兩側同時進行，直至管頂 0.5m以上時，在不損壞管道的情 況下，方 可采用蛙式打夯機夯實。 1 .回填土每層填土夯實后，應按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度；達到要求后，再進 行上一層的鋪土。 j.修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方， 及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。 第三節(jié)三合土施工方案 三合土比例： 土：碎石：石灰=4: 1: 2 1、料及主要機具： (1) ±：宜優(yōu)先采用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜物，

20、使用前應先過篩， 其粒徑不大于15mm含水量應符合規(guī)定。 (2)石灰：應用塊灰或生石灰粉；使用前應充分熟化過篩，不得含有粒徑大于5mm的生石灰 塊，也不得含有過多的水分。 (3)碎石：徑在24s36間，無雜質。 (4)主要機具有：一般應備有木夯、蛙式或柴油打夯機、手推車、篩子、標準斗、 靠尺、耙子、平頭鐵鍬、膠皮管、小線和木折尺等。 2、作業(yè)條件： (1)按設計和勘探部門的要求處理完地基，辦完隱檢手續(xù)。 (2)必須對基礎進行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞時應及時修補處理，辦完隱檢手續(xù)。現(xiàn)澆的混凝土基礎 墻、地梁等均應達到規(guī)定的強度，不得碰壞損傷混凝土。 (3)施工前應根據(jù)工程特點、土料種類、

21、施工條件等確定鋪三合土的厚度和夯打 遍數(shù)等參數(shù)。重要的參數(shù)應通過壓實試驗來確定。 (4)施工前，應作好水平高程的標志。 二、工藝流程： 檢驗土料和石灰粉的質量并過篩 f三合土拌合f槽底清理f分層鋪土 f 夯打密實f找平驗收 1、首先檢查土料種類和質量以及石灰材料的質量是否符合標準的要求；然后分別過篩。如果 是塊灰悶制的熟石灰，要用6~10皿勺篩子過篩，是生石灰粉可直接使 用；土料要用16s20mn篩子過篩，均應確保粒徑的要求。 2、三合土拌合：嚴格控制配合比。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合 好的三合土顏 缶應一致C 3、灰土施工時，應適當控制含水量。 4、基坑(槽)

22、底或基土表面應清理干凈。特別是槽邊掉下的虛土，風吹入的樹 葉、木屑紙 片、塑料袋等垃圾雜物。 5、分層鋪三合土：每層的灰土鋪攤厚度，可根據(jù)不同的施工方法。各層鋪攤后均應用木耙找 平，與坑(槽)邊壁上的木撅或地坪上的標準木樁對應檢查。 6夯打密實：夯打(壓)的遍數(shù)應根據(jù)設計要求的干土質量密度或現(xiàn)場試驗確定，一般不少于三 遍。人工打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。 7、找平與驗收：三合土最上一層完成后，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬 鏟平；低洼處應及時補打灰土 第四節(jié)、復合土施工方案 復合土比例: 粘土 碎石細砂1:石灰2:水泥1 4： 工藝流程：

23、清理一檢驗土質一分層鋪土一分層碾壓密實一檢驗密實度一修整找平驗收。 1、應先清除基層的雜物。 2、檢驗土質。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是 否在控制范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏 低，可采用預先灑水潤濕等措施。 3、填土應分層鋪攤。每層鋪土的厚度應根據(jù)土質、密實度要求和機具性能確定。 4、碾壓時，輪（夯）跡應相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應 分段進行。每層接縫處應作成斜坡形，碾跡重疊。重疊0.5sL0m左右，上下層錯縫 距離不應小于 1m 5、填方超出基底表面時，應保證邊緣部位的壓實質

24、量。填土后，如設計不要求 邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m；如設計要求邊坡修平拍實，寬填可為0. 2m 6填土方每層壓實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度，達 到要求后，再進行上一層的鋪土。。 7、全部完成后，表面應進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平； 凡低于標準高程的地方，應補土找平夯實 第五節(jié)、墻體施工方案 一、新砌筑墻體 新砌筑墻體采用當?shù)仄瑝K石M7.5水泥砂漿砌筑 （1）、片毛石砌筑墻體按設計厚度由下而上進行鋪筑，外圍行列與里圈砌體應縱 橫交錯， 連成一體，砌體間咬扣緊密，錯縫無通縫。人工帶線修整，石蛾夯實，接頭處用木材檔，保 證厚度，不得疊

25、砌和浮塞，表面應保持平整、美觀。 （2） 漿砌石施工方法 漿砌石砌筑所用砂漿一律用砂漿攪拌機拌和。嚴格按設計標號進行配料和計量。所用材 料水平運輸均由翻斗車完成，砌石人工采用一個大工（石工）配 以二個壯工的組合。 1 .測量放線 按照設計圖紙尺寸要求進行放外輪廓線，并分段（50米）設一樁點，用以控制施工小段 長度。特別是轉角處的墻體，必須按設計要求劃分長度。 2 .砂漿拌合 首先進行砂漿拌合試配，按經(jīng)試配確定的配合比進行拌合。在施工中按有關規(guī)定及時取 試樣，檢測其強度。 采用0.25m3攪拌機拌合，每100S150米設一拌合點，用單人膠輪車運輸，砂漿拌合強 度，視砌筑用量確定

26、。防止發(fā)生初凝和浪費。 (3)砌筑 砌筑前先檢查石塊表面是否沾有泥土，應將石料上的泥垢沖洗干凈，并保持塊石表面濕 潤o 3.1 采用分層座漿法砌筑，先鋪砂漿，厚度 3cm左右，隨鋪漿隨安放塊并 使塊石安放穩(wěn)定。鄰縫用砂漿填充飽滿并用鐵釬插搗密實，嚴禁先堆砌塊石后用砂漿灌縫； 3.2 上下層砌石應錯縫，砌體外露面應平整美鳳，外露面上的砌縫應預留 8cm左右深的縫隙，以備縫處理； 3.3 砌筑過程中因故停頓，且砂漿已超過初凝時間，應待砂漿強度達到2.5mpa后才可繼 續(xù)施工，在繼續(xù)砌筑前，將先砌體表面的浮渣清降，砌筑時避 免在已砌表面敲打塊石，以免 振動下層砌體； 3.4 勾縫前必

27、須清縫，用水沖洗凈并保持縫內濕潤，砂漿應分次向縫內填 塞密實。勾縫 用青油灰最后勾縫(青油灰 kg/成八灰膏34：熟桐油1.8 :糯米 漿1.3 :明磯1.3 :麻刀L8 :鐵黑3.2 :水1.1)； 3. 5砌筑工作結束后及時用草袋片復蓋并噴水濕潤進行養(yǎng)護，待砌體達到 0.5倍的設計強度后，揭掉草袋片，并及時灑水自然養(yǎng)護。 (4)邊瑪墻 用紅柳條扎成直徑70毫米的小束，再裁成120厘米長度，按原樣黏貼固定在磚 墻面上。可在 砌筑墻體時，每隔L 5米左右壓置預埋筋，以便固定拉結邊瑪墻 (5)嚴把原材料質量關 1)石料 石料應符合有關設計規(guī)定，石質應質地堅硬、均勻、不易風化、無裂

28、紋。同時外 露面四周向內稍加修鑿，后部可不加修鑿，但應略小于修鑿部分。 2)水泥 水泥采用32. 5級普通硅酸鹽水泥。 水泥進場時，應有產(chǎn)品合格證及出廠化驗單。進場驗收對水泥的品種、標號、包 裝、數(shù)量、出廠日期等進行檢查驗收。 所有進場的水泥，都應經(jīng)試驗，確定其符合要求后，方可使用。 不同標號、廠牌、品種、出廠日期的水泥，應分別堆放，嚴禁混合使用。嚴格控 制水泥的貯存 日期。 嚴禁使用已結塊變質的水泥。 3)砂 采用潔凈、堅硬，符合級配要求，細度模數(shù)在2?5以上的中粗砂。 4)水 采用潔凈作為施工用水。 (6)、每道工序質量嚴格把關 每道工序施工結束后，應認真進行檢

29、查，合格后，方可進行下道工序施工，發(fā)現(xiàn)問題立即返工 二、裂縫加固： 本次需要加固的墻體主要是局部出現(xiàn)裂縫，但其結構性能未變。對裂縫處采取灌 縫加固的方法 進行粘結加固，具體做法為：裂縫部位采用無振動鉆孔機由上到下鉆出灌注孔，孔傾斜度約為30 度，孔深在1米內，孔徑60毫米，成孔后，用夾板或抹灰 的方法漿加固段裂縫封閉，將調配好的復 合土泥漿灌入孔內，使其自然滲入，直至將 加固段裂縫灌滿固化。 復合土泥漿主要成分為純細粘土、高效防水粘結劑，其配比需現(xiàn)場小范圍實驗，符合要求后大 范圍應用。 三、設置構造柱加固： 對局部破壞墻體采用構造柱和圈梁對其進行加固，具體做法延一層外圍墻體掏出混凝土

30、加固 柱豁口，柱間距3.5~4米，高度至三層樓地面，柱頂用圈梁連接。具體施工方案見第六節(jié)、鋼筋 混凝土抗震加固施工方案 第六節(jié)、鋼筋混凝土抗震加固施工方案 1、鋼筋工程 (1)鋼筋原料：本工程鋼筋全部采用安鋼原材，鋼筋必須有材質證明及物理性能試驗報告，進料 嚴格按批次提供出廠質量證明，到達現(xiàn)場進行復試，合格后方可使用。 (2)鋼筋翻樣加工：在鋼筋翻樣前認真熟悉圖紙，并做好交底工作。鋼筋至現(xiàn)場鋼 筋加工區(qū)加工 成型，成型鋼筋必須分類碼放，標識明確，在碼放和運輸過程中應墊好，以免發(fā)生變形，避免銹蝕 或油污。 (3)鋼筋接頭：凡直徑大于①22的水平鋼筋均采用機械連接，豎向鋼筋均采用電渣壓力

31、焊連接， 其余鋼筋均采用綁扎接頭。 (4)施工縫留置：頂板、連梁留在跨中1/3L范圍內，板留在短跨邊1/3L范圍內，墻體留在門窗 洞口，連梁跨中1/3L范圍內。施工縫表面應與梁軸線或板面垂直，不 得留斜茬，施工時鋼板網(wǎng)應綁 扎在梯子筋上，作為施工縫的分隔。 (5)鋼筋的加工及運輸：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼絲的表面應 潔凈、無損 傷，油漬、漆污和鐵銹等應在實用前用鋼絲刷清除干凈。帶有顆粒狀老繡不得使用。鋼筋應平直， 無局部曲折。 (6)鋼筋加工質量檢驗 鋼筋加工的允許偏差，應符合規(guī)范規(guī)定： 鋼筋加工的允許偏差 項 目 允許偏差(mm) 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺

32、寸1 士 10 彎起鋼筋的彎折位置 士 20 箍筋內凈尺寸 士 5 ⑺鋼筋的綁扎 柱鋼筋綁扎 ①綁扎順序：套柱、箍筋搭接、綁扎豎向受力筋、畫箍筋間距線、綁扎箍筋。 ② 綁扎方法：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量。先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后 立柱子鋼筋，鎖粗直螺紋機械連接。 ③箍筋綁扎 柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎， 箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁 扎。箍筋的接頭即彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置綁扎。 柱上、下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距應

33、符合設計要求。 ④墊塊的綁扎與制作 ① 墊塊制作：水泥砂漿塊要按不同厚度的要求分別制作，墊塊強度等級為 M1Q配合 比采用1： 1.5,制作時現(xiàn)場應有不同規(guī)格的靠尺模具控制墊塊厚度，用抹子壓實，規(guī)格為50mM 50mm<( 15mm 20mm 25mm 30mm 35mm 40mr)i,分別存放。砂漿墊塊卡在外皮鋼筋上，綁絲一律向內, 混凝土澆筑完后不留銹跡。根據(jù)保護層厚度及鋼筋 直徑的不同配置多種規(guī)格的砂漿墊塊，可滿足不同規(guī)格鋼筋的需用。 ②墊塊綁扎：頂板墊塊：下層下皮鋼筋綁扎砂漿墊塊，間距 im梅花型布置。綁好的 上層鋼筋需加以保護，施工人員站在馬道上操作，不應上人使鋼筋產(chǎn)生位

34、移，以免將 墊塊壓碎。 (10)鋼筋工程質量控制 項次 項目 允許偏差值 (mrh 檢查方法 1 綁扎骨架 寬、高 ± 5 尺量 長度 ± 10 2 受力主筋 間距 ± 10 尺量 排距 ± 5 3 箍筋、構造筋間距 ± 10 尺量連續(xù)五個間距 4 受力主筋 保護層 基礎 ± 5 尺量受力主筋外表面至 模板內表面垂直距離 梁、柱 ± 3 墻板、樓板 ± 3 (11)質量保證措施 ①“七不綁”原則 已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不綁鋼筋； 鋼筋污染清除不干凈不綁鋼筋； 控制線未彈好不綁鋼筋； 鋼筋偏位未檢查，未校正合

35、格不綁鋼筋；鋼筋接頭本身質量未檢查合格不綁鋼筋；技術交底未到位 不綁鋼筋； 鋼筋加工未通過車間驗收不綁鋼筋。 ②“六不驗”原則 鋼筋未完成不驗收； 鋼筋定位措施不到位不驗收； 鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收； 鋼筋糾偏不合格不驗收； 鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收。 2.模板工程 1)模板安裝工程 (1)主控項目 〈1＞安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支 架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 ＜2＞在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。 (2)一般項n q＞模板安裝應滿足下列要求： ①模

36、板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水； ①模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑， 但不得采用影響結構性能或妨礙 裝飾工程施工的隔離劑； 。澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈； @對清水混凝工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。 ＜2＞用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產(chǎn)生影響構件質量的下沉、裂縫、起 砂或起鼓。 ＜3＞對一跨度不小于41n的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱：當設計 無具體要求 時，起拱高度宜為跨度的l/1000-3/1000o ＜4＞固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固

37、， ＜5＞現(xiàn)澆 結構模板安裝的偏差應符合下表規(guī)定：現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差 項 R 允許偏差(m) 軸線位置 5 底模上表面標圖 ± 5 截面內部尺寸 基礎 ± 10 柱、墻、梁 +4, 一 5 層圖垂直度 不大于5m 6 大于5m 8 相鄰兩板表面圖低差 2mm 2 表面平整度 5mm 5 注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 2）模板拆除工程 （1）主控項目 <1>底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下 表的規(guī)定。 底模拆除時的混凝土強度要求 構件類型

38、構件坡度（m） 達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的 百分率（%） 板 < 2 > 50 >2, < 8 > 75 >8 > 100 梁、拱、殼 < 8 > 75 >8 > 100 懸臂構件 > 100 3.研工程 1）性原材料及配合比設計 （1）主控項目 < 1>水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性 及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅 酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》 GB175的規(guī)定。 當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復 驗

39、，并按復驗結果使用。 鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。 < 2>混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076《混凝土外 加劑應用技術規(guī)范》GBJ119等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。 預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯 化物的外加劑 時，混凝土中氯化物的總含量應符合現(xiàn)行國家標準 《混凝土質量控制標 準》GB50164勺規(guī)定。 < 3>混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》 GB50010和設計的要求。 < 4>混凝土應按國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設計規(guī)

40、程》JGJ55的有關規(guī)定，根據(jù) 混凝土強度等 級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。 對有特殊要求的混凝土，其配合比設計尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的專門規(guī)定。 （2）一般項H < 1>混凝土中摻用礦物摻合料的質量應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596 等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。 < 2>普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及 檢驗方法》JGJ53《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52的規(guī)定。 < 3才半制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標 準》JGJ

41、63的規(guī)定。 < 4>首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應至 少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。 < 5>混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據(jù)測試結果調整材料用量，提出施工配 合比。 2）碎施工工程 （1）主控項目 < 1>結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。 用于檢查結構構件混凝土強度的試件， 應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定： &每拌制100盤且不超過100 m的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； ①每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次； 0當一次連續(xù)澆筑

42、超過10003時、同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次； @每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； ?每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。 < 2>對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混 凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。 < 3〉混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合下表的規(guī)定。 原材料每盤稱量的允許偏差 材料名稱 允許偏差 水泥、摻合料 ± 2% 粗、細骨料 +3% 水、外加劑 ± 2% 注：A、各種衡器應定期校驗，每次使用前應進行零點校核，

43、保持計量準確； B、當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數(shù)，并及時調整水和骨料 的用量。 <4>混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的 混凝土應連續(xù) 澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。 當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行 處理。 （2）一般項目 <1>施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術 方案執(zhí)行。 <2>混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列 規(guī)定： ①應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋

44、并保濕養(yǎng)護； ①混凝土澆水養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土， 不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d; 0澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)：混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同； @采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水； @混凝土強度達到1.2N / mm前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 注： A、當日平均氣溫低于5c時，不得澆水； B、當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時問應根據(jù)所采用水泥的技術性能確定； C、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑； D

45、對混凝土的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件按施工技術方案采取措施。 第七節(jié)木屋架施工方法 1 .制作工藝 施工準備一放大樣一出樣板一配料、下料、加工零件一裝配一調整、校正、錨固一檢查 2 .木屋架制作操作要求 (1)放大樣 制作木屋架等承重結構時應按照施工圖放足尺寸大樣， 當結構完全對稱時可只放 半個結構大樣。 A畫屋架軸線 (a) 先畫出一條水平線，定出屋架端節(jié)點。 (b) 從端節(jié)點量取跨度的一半，過此點向上引一垂線即為中軸線。 (c) 從二線交點向上量取下弦起拱高度，該點即為下弦軸線與中軸線交點，從該點向上量取 屋架高度定節(jié)點。 (d) 從端節(jié)點開始在水平線上量取各節(jié)點間長度并

46、做垂線即得各豎桿軸線。 B、畫桿件軸線 (a) 標出木橡桿件軸線： (b) 標出下弦中央節(jié)點： (c )標出中間節(jié)點： (d)標出節(jié)點硬木夾板： 2 .出樣板 (a) 樣板應選用木紋平直、含水率低于18%且不易變形的板材制作。 (b)樣板桿件的梯、槽、齒孔等形狀和位置應準確，樣板對大樣的偏差宜控制在 1mm以 內。樣板完成后應在大樣上試裝配，檢查無誤后在樣板上彈出軸線，表明桿件名 稱或編號。 (c )樣板應注意保護，防止因淋雨、曝曬、碰撞等原因變形。 3 .配料、下料及加工零件 (1)配料 配料的原則是：大料不得小用，長料不得短用，優(yōu)材不得劣用。 。 (2)下料

47、可以按樣板實長斷料。屋架其它桿件斷料長度應比樣板長 50mn加工余量。連接夾 板、木墊塊等依據(jù)樣板確定形狀和尺寸下料，應注意留有加工余量。 (3)加工零件 屋架零件的畫線、加工及檢驗依據(jù)樣板進行。按樣板制作的零件，其長度偏差不 應大于2mm上 下弦在端節(jié)點處的非承壓面宜留5mm-10m空隙。木連接夾板和木墊塊的材質、截面形狀及尺寸應 符合設計要求。 （4）檢驗驗收 零件加工完成后應全數(shù)檢查，并做好檢查驗收記錄，確認無誤后方可交付裝配。 4、木屋架裝配、調整、錨固 （1）木結構的各桿件結合處應密合，未貼緊的局部間隙不得超過1mm不得有通透縫隙，不得 用木楔、金屬板等塞填接頭的不密合

48、處。 （2）用木夾板連接的接頭鉆孔時應將各部分定位并臨時固定，用電鉆一次鉆通。 （3）端支座保險螺栓孔應與上弦垂直，位于齒槽非承壓面的 1/3處。 3 .安裝工藝 施工準備一測標高、彈支座軸線，安放墊木或墊塊，吊裝就位錨固用拉桿或臨時支 撐固定一檢 查，若不符合要求則重復上一步驟，若符合則進行質量記錄，然后進行調整、校正、錨固，進行第 二次檢查，若不符合要求則重復上一步驟，若符合則進行質量記錄，結束。 4 .木屋架安裝操作要求 （1）測標高、彈支座軸線 檢查并調整屋架支座標高，彈縱橫軸線。 （2）安放墊木或墊塊 （3）第一棉屋架吊裝就位、校正、錨固、用拉桿或臨時支撐加固 ①

49、吊點確定 木屋架應根據(jù)結構形式和跨度合理確定吊點，經(jīng)試吊證明結構具有足夠的剛度方可開 始吊裝。 ②臨時加固 ③ 第一福屋架吊裝就位、校正、錨固與支撐 （4）順序吊裝屋架并與前一根屋架連接 按吊裝第一根屋架的方法使第二根屋架就位，校正緊固后，立即安裝橡條，并按設計要求將 兩根屋架間的其它構件全部安裝到位，以此法依次吊裝所有屋架。 （5）調整、校正、錨固 所有屋架安裝完后，應對支座部位的連接處按軸線、標高進行檢查、調整和校正，確認無誤 后，再進行錨固。 第八節(jié)、木構件施工方案 施工準備：按照設計要求，選好木料，根據(jù)排出的丈桿適當留荒進行打、截料。 1、柱類構件制作 a）、在

50、柱料兩端直徑面上分出中點，吊垂直線，再用方尺畫出十字中線。 b） 、圓柱依據(jù)十字中線放出八卦線，柱 頭按柱高的 7 %o -10 %o收分。然后根據(jù)兩 端八卦線，順柱身彈出直線，依照此線砍刨柱料成八方。再彈十六瓣線，砍刨成十六 方，直至把柱料砍圓刮光。 c）、方柱依據(jù)十字中線放出柱身線，柱頭收分宜比圓柱酌減。按柱身線四面去荒 刮平后，四角起梅花線角，線角深度按柱子看面尺寸的 1/10-1/15確定，圓楞后將 柱身凈光。 d） 、彈畫柱身 中線，按優(yōu)面朝外原則，選定各柱位置，并在內側距柱腳 30cm處 標記位置號。外檐柱按柱高7 %-10 %o彈出升線。 e）、按照丈桿及柱

51、位、方向畫定梯卯位置與柱脖、柱腳及盤頭線，按所畫尺寸剔鑿卯眼， 鋸出口子、樟頭。各類柱子制作中應注意隨時用樣板校核。 2、梁類構件制作 a）、在梁兩端畫出迎頭立線（中線），依據(jù)立線方出平水線（橡底皮線）、抬頭線、熊背 線及梁底線、兩肋線（梁的寬窄線）。 b）、將兩端各線分別彈在梁身各面。按線將梁身去荒刮平，再用分丈桿點出梁頭外端線及 各步架中線，用方尺勾畫到梁的各面。 c）、畫出各部位樺、卯和墊板口子線。 3、桁橡類構件制作 a）、在楝料兩端彈出迎頭十字線、八卦線。 b）、順身彈線砍成八方、十六方，直至砍圓刮光。 c）、按楝徑3/10彈金盤線，做出橡底和金盤。 d）、依照分丈

52、桿畫出銀錠梯及口子線，排出椽花。然后盤頭，開梯，鋸口子，復 彈中線，標 記位置號。 4、板類構件制作 a）、墊板按兩端裝入梁頭兩側墊板口子內定長，四面刮平刨光。 b）、板厚一椽徑，寬兩橡徑，長度、曲線、頭尾依實樣樣板制作。板的內側鑿出楝窩，深 半椽徑。 c）按設計厚度一面刨光。順板頂端做斜搭掌，橫望板兩側刮柳葉縫。 5、大木構架安裝 （1） 施工準備： a）、根據(jù)建筑體量大小及復雜程度，制訂詳盡可能的立架方案。 b）、全面周密地檢查校核各構件數(shù)量、尺寸、編號、樟卯情況及臺基柱頂石的水平和位 置。 c）、適當配備組織木工、架子工、起重工及輔助工，做到分工把口，專人負責。施工前應

53、進行詳細的技術、安全交底。 d）、備好杉槁、俄桿、扎綁繩、小連繩、縹棍、大錘、撬棍、線桿、小線、線墜 及常用工 具。 （2） 主要工序： a）、支搭大木腳手架。 b）、從明間開始戳立柱子，綁臨時俄桿，再依次立好柱子，安裝柱頭。 c）吊直撥正，加固豉桿，堵嚴漲眼。釘好橡間拉桿及梁釘。 d）立架完畢后，要在野能根部打上撞板、木楔，并用灰泥糊好標記，以便隨時檢查下腳是 否發(fā)生移動。 第九節(jié)木構件加固及校正方案 木構件加固方法 先在構件的受損害部位用刀鋸鋸開一定長度和寬度的槽口， 保留鋸下的木條，待 內部處理完畢后貼回原處。將木構件內部糟朽爛木或蛀屑清理干凈，孔洞內灌入一定 數(shù)量

54、的不飽 和聚脂料，每次澆灌間隔0?5h,直至灌滿為止，用環(huán)氧樹脂將槽口木條貼回，并用環(huán)氧膩子封堵 回四周貼縫及木柱上面大小裂縫和孔眼， 木柱表面被蟻蛀損部 位用環(huán)氧樹脂接補新材，并用聚酯膩子填補大小裂隙。 不飽和聚酯、固化劑和促進劑均屬于有毒、易燃、易爆物品，配制時必須按順序配入，調勻后 再加入促進劑，操作時應作好勞動保護。 柱子校正 1 ?平面位置校正 平面位置校正有以下兩種方法： （1）鋼釬校正法：將鋼桿插 入基礎杯口下部，兩邊墊以旗形鋼板，然后敲打鋼釬移動柱腳（ 2）反推法：假定柱 偏左，需向右移，先在左邊杯口與柱間空隙中部放一大錘，將右邊雜物清凈，然后在 右邊杯口上放 絲杠

55、千斤頂推動柱，使之繞大錘旋轉以移動柱腳。 柱子校正注意事項： （1）垂直度校正后應復查平面位置，如其偏差超過5MM 應予復校。（2）校正柱垂直度需用兩臺經(jīng)緯儀觀測。上測點應設在柱頂。經(jīng)緯儀的架設位置，應使 其望遠鏡視線面與觀測面盡量垂直（夾角應大于 75° ）。觀測變截面 柱時，經(jīng)緯儀必須架設在軸線上，使經(jīng)緯儀視線面與觀測面相垂直，以防止因上、下測點不在一個 垂直面而產(chǎn)生測量差錯。（3）在陽光照射下校正柱的垂直度，要考慮溫 差影響。由于溫差影響，柱 向陰面彎曲，使柱頂有一個水平位移，其數(shù)值與溫差、柱長度及厚度等有關。長度小于10M的柱可 不考慮溫差影響。細長柱可利用早晨、陰天校正；或當日

56、初校，次日晨復校；也可采取預留偏差的 辦法解決（預留偏差值可通過 計算或現(xiàn)場試驗確定）。 第十節(jié)木材防腐處理工藝 木材防腐處理是表面涂層或在壓力下灌注化學品的木材， 化學品可提高其抵御腐 蝕和蟲害的能力。 防腐處理程序并不改變木材的基本特征，相反可以提高惡劣使用條件下木建筑材料的使用壽命。 若有效工作，木材防腐劑必須按照已知的規(guī)范于受控條件下使用，這樣可確保防腐保護木材使用良 好。 大多數(shù)防腐處理使用的是全身浸漬加壓法，即木材被放置于一個高壓容器中，然后使用真空 吸塵器抽出木材細胞中的空氣。防腐劑溶液可以進入汽缸、它由吸塵器吸 入細胞中。然后再用690 kPa到1380 kPa的高壓

57、迫使更多防腐劑進入木材中。最后再用吸塵器除去表面上多余的化學品。 對于水溶性防腐劑而言，處理鋸木的含水量應該在較低范圍內（ 15%到25%）, 以使防腐劑可以很容易地進入、并且在細胞壁上發(fā)生化學反應。如果細胞中有過量水 分，則一旦處 理壓力減退，回彈壓力就會將防腐劑從細胞中排出。 為了增強木材防腐劑的滲入度，應用一個調節(jié)程序降低木材的含水量。方法可以是風干、窯 干或者在處理汽缸中運用蒸汽和真空吸塵，也可以在真空條件下將處理溶液煮沸。 木材的含水率是影響木構件性能的重要因素，作為受力構件的木材應嚴格控制含水率，達不到 要求應用人工干燥法進行處理。所有木構件在做防潮、防腐處理時，其 含水率

58、不應大于18%。20%。 埋入墻內或與墻面相貼的木構件，容易受潮腐朽，施工時應進行防腐處理。按傳 統(tǒng)工藝做法， 用生桐油進行“鉆生”，一般需要兩遍。亦可用“潛油”涂刷兩遍，“潛油”的配制比是：熟桐油 0.4: 90#汽油0.6。也可采用瀝青或新型化學防腐藥劑進行處理。選用的新型化學防腐藥劑應不影 響木材的性能，對人、畜、環(huán)境無有害影響。 木構架、木基層安裝完成后，對露明木構件全部做防腐處理，。 經(jīng)過防腐處理的木構件，不得再進行二次加工或損壞，以免損害防腐處理效果。如遇特殊情 況，也應盡量減少加工面，加工完應及時進行修補處理。 第人一節(jié)、屋面施工方法 本工程設計圖紙根據(jù)藏式傳統(tǒng)阿嘎土屋

59、面做法效仿的新工藝，其做法如下： 。 第一道基層，將粘土、碎石細砂（徑在24s30間）、石灰、水泥按4:121的比例拌合均勻， 攪拌時加入適量水，以備后用。將拌好的復合土平鋪在木基層上，要求厚度均勻，鋪好后，用拍板 進行人工夯實，夯拍力度要求均勻，直到夯好的面層似有水分、有亮度為宜，夯實厚度120sl50厘 米。第一道基層完成后，須停36小時凝固。第二道是找坡層，用同樣的材料、工藝將坡度鋪出來， 夯實、拍平后平均厚度 100~ 120厘米，坡度為3%。在做第三道面層前，先在做好的第二道基層上鋪 4厚SBS復 合胎防水卷材一道，面層材料配比同上，將碎石去掉，全用細砂即可，用拍板打平拍實至面

60、層似有 水份為好，拍實厚度100~120厘米。等做好的屋面干透后，將調好的高效防水固化劑用噴霧器噴 涂于屋面三遍。 具體工藝流程： 清理一檢驗土質一分層鋪土一分層碾壓拍打密實一檢驗密實度一修整找平驗收。 1、應先清除基層的雜物。 2、檢驗土質。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是 否在控制范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏 低，可采用預先灑水潤濕等措施。 3、分層鋪攤。每層鋪土的厚度應根據(jù)土質、密實度要求和機具性能確定。 4、碾壓拍打時，夯跡應相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，碾壓拍打 應分段進行。每層

61、接縫處應作成斜坡形，碾跡重疊。重疊 0.5sL0m左右，上下層錯 縫距離不應小于1m 5、應保證邊緣部位的壓實質量。 6每層壓實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度，達到要求后，再進行上一層 的鋪土。。 7、全部完成后，表面應進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準 高程的地方，應補土找平夯實 8、等做好的屋面干透后，將調好的高效防水固化劑用噴霧器噴涂于屋面三遍。 第十二節(jié)墻體抹灰施工方案 外墻面用當?shù)貍鹘y(tǒng)做法草泥抹灰。內墻面用混合砂漿抹底灰，麻刀白灰膏罩面。 （-）施工要點 1、墻體抹灰應先上部，后下部，先天棚再墻面，垂直方向控制用垂線，水平方

62、向拉通線。 2、大面積的內墻可分片同時施工，如果一次抹不完，可在陰陽交接處或分格線 處間斷施工。 3、窗臺、格口等部位，應先抹立面，后抹頂面，再抹底面。 （-）操作工藝 1.找規(guī)矩、做灰餅 用一面墻做基準先用方尺規(guī)方，如房間面積較大，在墻面上：先彈出十字中心線，再按墻面基 層的平整度在地面彈出墻角線，隨后在距墻陰角 100mm處吊垂線并彈出 垂直線，再按地上彈出的墻角線住墻上翻引，彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控 制線（厚度包括中層抹灰），以此確定標準灰餅厚度。 做灰餅方法是：在墻面距地1. 5m左右的高度，距墻面兩邊陰角100-200mm處，各做一個 50>50mm的灰餅，再

63、用托線板或線錘以此餅面掛垂直線，在墻面的上下各補做兩個灰餅，灰餅離頂 棚及地面距離150s200mm左右，再用釘子釘在左右灰餅兩 頭接縫里，用小線拴在釘子上拉橫線，沿 線每隔 l.2-l.5ni補做灰餅。 2、抹標筋（沖筋） 在灰餅間抹灰（水平方問）厚度與寬度與灰餅同上下水平?jīng)_筋心應在同一垂直面內。陰陽角的 水平?jīng)_筋應連起來并應互相垂直。 3、抹底灰 待標筋有了 一定強度后，灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹子壓實搓 毛，底灰要略低于標筋。 4、抹中灰 待底灰干至6s7成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于標筋，再用木桿按標筋刮平，緊接用木抹 子搓壓，使表面平整密實。 5

64、、抹面灰 待中灰干至6-7成后，即可抹面灰。先用鋼抹予將灰漿均勻刮漿于墻面上，然后 再趕平、壓 實，待稍平后，用鋼抹子將面層壓實、壓光。施工時通常兩人合作，一人 抹灰，一人趕平、壓光。 罩面抹灰厚度約2mm。 &清理 抹灰完畢，要將粘在門窗框、墻面上的灰漿及落地灰及時清除，打掃干凈。 第十三節(jié)木門窗制作與安裝施工方案 1施工準備 1. 1技術準備 通過會審與自審，圖紙存在問題已解決；按施工要求并已做好技術交底工作。 1 . 2 材料要求 (1)品種規(guī)格 1)規(guī)格 按設計圖紙要求準備。 2)質量要求 對稱層和同一層單板應是同一厚度，并考慮成品結構的均勻性。表板應緊面向外

65、，各層單板不 允許端拼，板均不許有脫膠鼓泡。 2 材料和質量要點 2. 1 材料的關鍵要求 (1)木門窗的材料或框和扇的規(guī)格型號、木材類別、選材等級、含水率及制作質量均須符合設 計要求。 (2)防腐劑、油漆、木螺絲、合頁、等各種小五金必須符合設計要求。 2.2 質量關鍵要求 (1)立框時掌握好抹灰層厚度，確保有貼臉的門窗框安裝后與抹灰面平齊。 (2)安裝門窗框時必須事先量一下洞口尺寸，計算并調整縫隙寬度。避免門窗框與門窗洞之間 的縫隙過大或過小。 施工工藝 3. 1 操作工藝 ⑴放樣 放樣是根據(jù)施工圖紙上設計好的木制品，按照足尺 1:1將木制品構造畫出來， 過仔細校核后

66、才能使用，放樣是配料和截料、劃線的依據(jù)，在使用的過程中，注意保持其劃線的清 晰，不要使其彎曲或折斷。 (2)配料、截料 配料是在放樣的基礎上進行的，因此，要計算出各部件的尺寸和數(shù)量，列出配料 單，按配料單 進行配料。 配料時，對原材料要進行選擇，有腐朽、斜裂節(jié)疤的木料，應盡量躲開不用；不干燥的木料不 能使用。精打細算，長短搭配，先配長料，后配短料；先配框料，后配扇料。 配料時，要合理的確定加工余量，各部件的毛料尺寸要比凈料尺寸加大些，具體 加大量可參考 如下： 配料時還要注意木材的缺陷，節(jié)疤應躲開眼和梯頭的部位，防止鑿劈或樟頭斷掉；起線部 位也禁止有節(jié)疤。 在選配的木料上按毛料尺寸畫出截斷、鋸開線，考慮到鋸解木料的損耗，一般留 出2s3mm勺損耗量。鋸時要注意鋸線直，端面平。 ⑶刨料 刨料時，宜將紋理清晰的里材作為正面，對于橙子料任選一個窄面為正面，對于門、窗框的梃 及冒頭可只刨面，不刨靠墻的一面；門、窗扇的上冒頭和梃也可先刨三面，靠橙子的一面待安裝時 根據(jù)縫的大小再進行修刨。 刨完后，應按同類型、同規(guī)格橙扇分別堆放，上、下對齊。每個正面相合，堆垛下面要墊實平 整。