...wd... 陶瓷的生產(chǎn)工藝流程 一、陶瓷原料的分類 〔1〕粘土類 粘土類原料是陶瓷的主要原料之一。粘土之所以作為陶瓷的主要原料，是由于其具有可塑性和燒結(jié)性。陶瓷工業(yè)中主要的粘土類礦物有高嶺石類、蒙脫石類和伊利石〔水云母〕類等，但我廠的主要粘土類原料為高嶺土，如：高塘高嶺土、云南高嶺土、福建龍巖高嶺土、清遠(yuǎn)高嶺土、從化高嶺土等。 〔2〕石英類 石英的主要成分為二氧化硅〔SiO2〕，在陶瓷生產(chǎn)中，作為瘠性原料參加到陶瓷坯料中時(shí)，在燒成前可調(diào)節(jié)坯料的可塑性，在燒成時(shí)石英的加熱膨脹可局部抵消局部坯體的收縮。當(dāng)添加到釉料中時(shí)，提高釉料的機(jī)械強(qiáng)度，硬度，耐磨性，耐化學(xué)侵蝕性。我廠的石英類原料主要有：釉寶石英、佛岡石英砂等。 〔3〕長(zhǎng)石類 長(zhǎng)石是陶瓷原料中最常用的熔劑性原料，在陶瓷生產(chǎn)中用作坯料、釉料熔劑等 基本成分。在高溫下熔融，形成粘稠的玻璃體，是坯料中堿金屬氧化物的主要來源，能降低陶瓷坯體組分的熔化溫度，利于成瓷和降低燒成溫度。在釉料中做熔劑，形成玻璃相。我廠的主要長(zhǎng)石類原料有南江鉀長(zhǎng)石、佛岡鉀長(zhǎng)石、雁峰鉀長(zhǎng)石、從化鈉長(zhǎng)石、印度鉀長(zhǎng)石等。 二、坯料、釉料制備 〔1〕配料 配料是指根據(jù)配方要求，將各種原料稱出所需重量，混合裝入球磨機(jī)料筒中。我廠坯料的配料主要分白晶泥、高晶泥、高鋁泥三種，而釉料的配料可分為透明釉和有色釉。 〔2〕球磨 球磨是指在裝好原料的球磨機(jī)料筒中，參加水進(jìn)展球磨。球磨的原理是靠筒中的球石撞擊和磨擦，將泥料顆料進(jìn)展磨細(xì)，以到達(dá)我們所需的細(xì)度。通常，坯料使用中鋁球石進(jìn)展輔助球磨；釉料使用高鋁球石進(jìn)展輔助球磨。在球磨過程中，一般是先放局部配料進(jìn)展球磨一段時(shí)間后，再加剩余的配料一起球磨，總的球磨時(shí)間按料的不同從十幾小時(shí)到三十多個(gè)小時(shí)不等。如：白晶泥一般磨13個(gè)小時(shí)左右，高晶泥一般磨15-17小時(shí)，高鋁泥一般磨14個(gè)小時(shí)左右，釉料一般磨33-38小時(shí)，但為了使球磨后漿料的細(xì)度要到達(dá)制造工藝的要求，球磨的總時(shí)間會(huì)有所波動(dòng)。 〔3〕過篩、除鐵 球磨后的料漿經(jīng)過檢測(cè)到達(dá)細(xì)度要求后，用篩除去粗顆粒和尾沙，通常情況下，我廠所用的篩布規(guī)格為：坯料一般在160-180目之間；釉料一般在200-250目之間。過篩后，再用濕式磁選機(jī)除去鐵雜質(zhì)，這是工序就叫除鐵。如不除鐵，燒成的產(chǎn)品上會(huì)產(chǎn)生黑點(diǎn)，這就是通常所說的斑點(diǎn)或者雜質(zhì)。過篩、除鐵通常都做兩次。 〔5〕壓濾 將過篩、除鐵后的泥漿通過柱塞泵抽到壓濾機(jī)中，用壓濾機(jī)擠壓出多余水分。 〔6〕練泥〔粗練〕 經(jīng)過壓濾的所得的泥餅，組織是不均勻的，而且含有很多空氣。組織不均勻的泥餅如果直接用于生產(chǎn)，就會(huì)造成坯體在此后的枯燥、燒成時(shí)的收縮不均勻而產(chǎn)生變形和裂紋。經(jīng)過粗練后，泥段的真空度一般要求到達(dá)0.095-0.1之間。粗練后的泥團(tuán)還有另一個(gè)好處就是將泥餅做成一定規(guī)格的泥段，便于運(yùn)輸和存放。 〔7〕陳腐 將經(jīng)過粗練的泥段在一定的溫度和潮濕的環(huán)境中放置一段時(shí)間，這個(gè)過程稱為陳腐。陳腐的主要作用是:通過毛細(xì)管的作用使泥料中水分更加均勻分布；增加腐植酸物質(zhì)的含量，改善泥料的粘性，提高成型性能；發(fā)生一些氧化與復(fù)原反響使泥料松散而均勻。經(jīng)過陳腐后可提高坯體的強(qiáng)度，減少燒成的變形時(shí)機(jī)。通常陳腐所需的時(shí)間為5-7天，快的也有3天的。 〔8〕練泥〔精練〕 精練主要還是使用真空練泥機(jī)中對(duì)泥段再次進(jìn)展真空處理。通過精練使得泥段的硬度、真空度均到達(dá)生產(chǎn)工藝所需的要求，從而使得泥段的可塑性和密度得進(jìn)一步提高，組成更加均勻，增加成型后坯體的枯燥強(qiáng)度。同時(shí)這一工序的另外一個(gè)目的就是給后續(xù)工序中成型提供各種規(guī)格泥段。 注漿泥料和釉料的制備流程 基本上和可塑泥料制備流程相似，一般是將球磨后的泥漿經(jīng)過壓濾脫水成泥餅，然后將泥餅碎成小塊與電解質(zhì)加水在攪拌池中攪拌成泥漿。釉料除了采用壓濾機(jī)脫水，還有采用自然脫水的。 三、成型 〔1〕模具的制作 模具的制作是成型工藝的前提條件。通常我廠模具的主要材料為石膏，因?yàn)槭褂檬嗟某杀鞠鄬?duì)較低、易于操作，而且石膏又有很好的吸水性，但浮雕類產(chǎn)品的模種是用硅膠來制作的。 模種是在新產(chǎn)品開發(fā)時(shí)，師傅先用石膏制作一個(gè)與原板一樣的模型，再用石膏在此模型的根基上倒出一套模，然后再對(duì)此模加工成模種。生產(chǎn)模就是在模種的根基上復(fù)制出來的。通常有浮雕的模種是用硅膠做成的，因?yàn)楣枘z韌性比較好。 一般情況下，按照成型方法的不同，我廠的模具可分為滾壓模、擠壓模和注漿模三種。 滾壓模制作工藝相比照擬簡(jiǎn)單，只需用石膏和水的混合物攪拌后倒模，經(jīng)過十幾分鐘凝結(jié)后倒出即可，但用量卻非常大，耗損也比較大。 擠壓模需要做排水排氣處理，制作過程比較復(fù)雜，在倒入石膏前需要安裝排氣管，在25攝氏度左右開場(chǎng)排氣，連續(xù)排2、3小時(shí)，這樣做有利于減少氣孔、氣泡，擠壓模所需模具數(shù)量較少，此種模具比較耐用。 注漿?？煞譃榭招淖{模和高壓注漿模?？招淖{模的制作工藝相比照擬簡(jiǎn)單，但用量卻比較大；高壓注漿模的制作相比照擬復(fù)雜，模具本身要求的體積較大，以配合高壓注漿的機(jī)器。 〔2〕成型 成型就是通過制作好的石膏模，將制備好的坯料采用各種成型的方法制成所需要的坯件，目前我廠常用的成型法有滾壓成型、擠壓成型和注漿成型三種。 a.滾壓成型 滾壓成型在成型時(shí)，盛放泥料的模型和滾壓頭繞著各自的軸以一定速度旋轉(zhuǎn)，滾壓頭逐漸接近盛放泥料的模型，并對(duì)泥料進(jìn)展“滾〞和“壓〞的作用而成型。 滾壓成型可分為陽模滾壓和陰模滾壓，陽模滾壓是利用滾頭來形成坯體的外外表，此法常用于扁平、寬口器皿和器皿內(nèi)部有浮雕的產(chǎn)品。陰模滾壓是利用滾頭來形成坯體的內(nèi)外表，此法常用于徑口小而深器皿或者器皿外部有浮雕的產(chǎn)品。滾壓成型起產(chǎn)快，質(zhì)量穩(wěn)定，一般情況下會(huì)優(yōu)先考慮這種成型方式。 b.擠壓成型 擠壓成型是將精練后的泥料，置于擠壓模型內(nèi)，通過液壓機(jī)的作用，擠壓出各種形狀的坯體。異形件一般采用擠壓成型來做，如三角碟、橢圓碟、方形盤等。擠壓成型起產(chǎn)慢，質(zhì)量比較穩(wěn)定，但模具的制作工序相對(duì)復(fù)雜一點(diǎn)。 c.注漿成型 注漿成型可分空心注漿和高壓注漿兩種。注漿成型起產(chǎn)慢，此法常用于一些立體件的制作，如空心罐類、壺類等產(chǎn)品。 空心注漿是將泥漿注入石膏模內(nèi)，水通過接觸面滲入石膏模型體內(nèi)，從而外表形成硬層，待硬層到達(dá)一定的厚度后，再倒出多余的泥漿。 高壓注漿是通過高壓把泥漿注進(jìn)事先固定的石膏模內(nèi)，利用石膏模的吸水性將泥漿中的水分吸掉，待石膏模內(nèi)的泥漿到達(dá)一定的硬度后，把高壓閥門關(guān)上，同時(shí)翻開放漿閥門將多余的泥漿放掉。 烘干：產(chǎn)品成型后就應(yīng)送去烘干，假設(shè)產(chǎn)品是杯子那么不用立刻送去烘干，應(yīng)先風(fēng)干送去粘杯耳，粘杯耳之前要先把杯口改平滑，用泥漿把杯耳粘牢再把泥漿洗掉，完成后再烘干。烘干后要用高壓風(fēng)管檢查有否空漿、裂耳。 修坯：修胚之前要用煤油檢查產(chǎn)品有沒有裂底，假設(shè)沒有就可以進(jìn)展修胚，在滾動(dòng)器上用砂紙把產(chǎn)品的上下端的棱角和側(cè)面等多余局部打磨平整光滑。 洗水： 四、上釉 上釉也就是在坯體的外表涂上一層釉。通?？煞譃槿N：浸釉、輪釉、淋釉。 〔1〕浸釉 浸釉是將坯體浸入釉漿中片刻后取出，利用坯的吸水性使釉漿附著于坯上。釉層厚度由坯的吸水性、釉漿濃度、浸漬時(shí)間進(jìn)展控制。 〔2〕輪釉 輪釉是將坯體放在可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤上，在旋轉(zhuǎn)時(shí)，員工用碗或勺將調(diào)配好的釉漿澆在坯體中心，由于離心力的作用，釉漿均勻地散開，使制品施上厚薄均勻的釉后，多余的釉漿那么向外甩出。輪釉多適用于盤碟等扁平的器物。 〔3〕淋釉 淋釉是采用機(jī)器半自動(dòng)上釉。在機(jī)器輸送帶上架放坯托與坯體，傳動(dòng)輪帶動(dòng)輸送帶，當(dāng)坯體經(jīng)過均勻的釉膜時(shí)，坯體的正面〔朝上的一面〕便可以上釉。一面上釉后，員工把坯體把反過來，此時(shí)坯體的另一面經(jīng)過釉膜后，也就可以上釉。此種上釉法效率高，適用于大批量生產(chǎn)。 經(jīng)過上釉的坯體底部一般要進(jìn)展拖底處理，這樣做的目的是為去除坯體底部的釉，以防止在燒成時(shí)坯體底部的釉與硼板粘在一起。 五、燒成 燒成是制瓷工藝中一道很關(guān)鍵的工序。經(jīng)過成型、上釉后的半成品，只有在高溫的作用下，發(fā)生一系列物理化學(xué)反響，最后顯氣孔率接近于零，才能到達(dá)完全致密程度的瓷化現(xiàn)象。這個(gè)過程稱之為“燒成〞。 〔1〕隧道窯 目前工廠器皿的燒成通常使用隧道窯，隧道窯是一條長(zhǎng)的直線〔大約72米〕，在其兩側(cè)及頂部有固定的墻壁及拱頂，底部鋪設(shè)的軌道上運(yùn)行著窯車。隧道窯分為三個(gè)局部：預(yù)熱帶、燒成帶和冷卻帶。除了隧道窯，工廠還有輥道窯和梭式窯。梳式窯爐溫可以調(diào)節(jié)，可以每天關(guān)爐，窯里的余溫可充分利用于產(chǎn)品烘干環(huán)節(jié)，即節(jié)能又環(huán)保，相對(duì)耗能較小。 〔2〕燒成過程 坯體的燒成是一個(gè)由量變到質(zhì)變的過程。物理變化與化學(xué)變化交織進(jìn)展，變化復(fù)雜，一般可以將陶瓷餐具的燒成過程分為四個(gè)階段，即：1、蒸發(fā)期；2、氧化分解和晶型轉(zhuǎn)化期；3、玻化成瓷期；4、冷卻期。 六、分選 經(jīng)過燒成或者烤花后的產(chǎn)品要通過分選車間的分選來判定其等級(jí)。分選的等級(jí)分為：一級(jí)、三級(jí)與合格品、四級(jí)與廢品五個(gè)等級(jí)。一級(jí)品和三級(jí)品按一定比例出口，不合格品絕不能銷售或流通在外，只能送到廢品倉(cāng)處理。 七、裝飾和包裝 〔1〕裝飾 對(duì)于陶瓷的裝飾，我廠目前主要采用顏色釉、貼花和浮雕等方式。 a.顏色釉，是指在坯體外表施有各種不同顏色的釉的工藝，顏色釉是在釉料增加色料制備而成。 b.貼花，是將彩色料顏色制成花紙，再將花紙貼在坯休外表上的工藝。對(duì)于需要做貼花的產(chǎn)品，在其燒成經(jīng)過分選后，便可以進(jìn)入到貼花車間進(jìn)展貼花?；埛譃橛灾?、釉上、釉下三種，釉上是指在燒成的產(chǎn)品貼花，再以800攝氏度左右的溫度進(jìn)展烤花，烤花后花紙圖案，可以手感覺到；釉中是指在燒成的產(chǎn)品貼花，再以1200攝氏度左右的溫度進(jìn)展烤花，烤花后花紙圖案深入瓷器中；釉下一般用于藍(lán)色或黑色等較深的顏色，如產(chǎn)品的底標(biāo)，做法是在洗水上白釉后貼上底標(biāo)或花紙，然后拿去燒制成瓷，或洗水貼底標(biāo)或花紙后再上透明釉，然后進(jìn)展燒成。通常我廠使用釉上和釉中兩種花紙。 c.浮雕，是指通過模具在坯體外表上壓出凹凸紋樣的工藝，如隆格系列產(chǎn)品。 〔2〕包裝 目前工廠產(chǎn)品所采用的包裝物主要是隔板和紙箱。按照客戶的要求設(shè)計(jì)出適宜的紙箱尺寸和相應(yīng)的隔板，使產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中得到相應(yīng)的保護(hù)。包裝部根據(jù)設(shè)計(jì)的要求，包裝產(chǎn)品，并送到出口倉(cāng)。 八、陶瓷餐具的生產(chǎn)流程圖自然脫水 壓濾機(jī)脫水 化 漿 注漿成型 干 燥 修坯、洗水 素 燒 上 釉 滾壓、擠壓成型 練泥(粗練) 陳 腐 練泥(精練) 干 燥 修坯、洗水 按配方配料 球磨機(jī)研磨 過 篩1 除 鐵1 坯 料 過 篩2 除 鐵2 按配方配料 球磨機(jī)研磨 過 篩1 除 鐵1 釉 料 過 篩2 除 鐵2 壓濾機(jī)脫水 化 漿 陳 腐 陳 腐 產(chǎn)品分選 隧道窯燒成 產(chǎn)品分選 中轉(zhuǎn)倉(cāng) 包 裝 出口倉(cāng) 出 貨 貼 花 輥道窯烤花 拖 底