一.名詞解釋 1. 焊接：被焊工件的材質(zhì) (同質(zhì)或異質(zhì))，通過(guò)加熱或加壓或二者并用，并且 用或不用填充材料，使工件的材質(zhì)達(dá)到原子間的結(jié)合而形成永久性的連接的 工藝過(guò)程。 2. 熔合比：在焊縫金屬中局部融化的母材所占的比例稱為熔合比。 3. 交互結(jié)晶：熔合區(qū)附近加熱到半融化狀態(tài)基本金屬的晶粒表面，非自發(fā)形核 就依附在這個(gè)表面上，并以柱狀晶的形態(tài)向焊縫中心生長(zhǎng)，形成所謂交互結(jié) 晶。 4. 焊縫擴(kuò)散氫：由于氫原子和離子的半徑很小，這一部分氫可以在焊縫金屬的 晶格中自由擴(kuò)散，故稱擴(kuò)散氫。 5. 拘束度：?jiǎn)挝婚L(zhǎng)度焊縫，在根部間隙產(chǎn)生單位長(zhǎng)度的彈性位移所需的力。 6. 熔敷系數(shù)：真正反映焊接生產(chǎn)率的指標(biāo)。g/(A*H)在熔焊過(guò)程中，單位電流, 單位時(shí)間內(nèi)，焊芯熔敷在焊件上的金屬量。 7. 熔敷比表面積：熔滴的表面積Ag與其質(zhì)量pVg之比。 8. 應(yīng)力腐蝕：金屬材料在腐蝕介質(zhì)和拉伸應(yīng)力的共同作用下產(chǎn)生的一種延遲破 壞現(xiàn)象，稱為應(yīng)力腐蝕。 9. 層狀撕裂：大型厚壁結(jié)構(gòu)，在焊接過(guò)程中會(huì)沿鋼板的厚度方向出現(xiàn)較大的拉 伸應(yīng)力，如果鋼中有較多的雜質(zhì)，那么沿鋼板軋制方向出現(xiàn)一種臺(tái)階狀的裂 紋，稱為層狀撕裂。 10. 再熱裂紋：焊后再加熱，為了消除應(yīng)力退火或在高溫工作時(shí) 500-700攝氏度 產(chǎn)生的裂紋。 11. 熱影響區(qū)：熔焊時(shí)在集中熱源的作用下，焊縫兩側(cè)發(fā)生組織和性能變化的區(qū) 域。 12. 熱循環(huán)曲線：焊接過(guò)程中熱源沿焊件移動(dòng)時(shí)，焊件上某點(diǎn)溫度由低而高，達(dá) 到峰值后，又由高而低隨時(shí)間的變化稱為焊接熱循環(huán)。 13. 焊接線能量：熱源功率q與焊接速度v之比。 14. 熱裂紋:是在焊接高溫時(shí)晶沿界斷裂產(chǎn)生的。冷裂紋：是焊后冷至較低溫度 產(chǎn)生的。 二.簡(jiǎn)答 1. 氫對(duì)焊接質(zhì)量有哪些影響？控制焊縫含氫量的主要措施是什么？ a.氫脆，氫在室溫附近使鋼的塑性嚴(yán)重下降。b.白點(diǎn)，碳鋼和低合金鋼焊縫， 如含氫量高常常在拉伸或彎曲斷面上出現(xiàn)銀白色局部脆斷點(diǎn)。 c. 形成氣孔， 熔池吸收大量的氫，凝固時(shí)由于溶解度突然下降，使氫處于飽和狀態(tài)，會(huì)產(chǎn) 生氫氣且不溶于液態(tài)金屬，形成氣泡產(chǎn)生氣孔。 d. 氫促使產(chǎn)生冷裂紋。措施： a. 限制焊接材料中的氫含量，制造低氫和超低氫型焊接材料和焊劑時(shí)，應(yīng)盡 量選用不含或含氫量少的材料。b?清除焊件和焊絲表面上的鐵銹，油污，吸 附水等雜質(zhì)。 c. 冶金處理：在藥皮中加入氟化物，控制焊接材料的氧化還原 勢(shì)，在藥皮或焊芯中加入微量的稀土和稀散元素，控制焊接工藝參數(shù)，焊后 除氫處理。 2. 氮對(duì)焊接質(zhì)量有哪些影響？控制焊縫含氮量的主要措施是什么？ a 在碳鋼焊縫中氮是有害的雜質(zhì)，是促使焊縫產(chǎn)生氣孔的主要原因。 b 氮是 提高低碳鋼和低合金鋼焊縫金屬?gòu)?qiáng)度，降低塑性和韌性的元素。 c 氮是促使 焊縫金屬時(shí)效脆化的元素。措施： a 焊接區(qū)保護(hù)的影響，液態(tài)金屬脫氮比較 困難，所以控制氮的主要措施是加強(qiáng)保護(hù)，防止空氣和金屬作用。 b 焊接參 數(shù)影響，增加電弧電壓。導(dǎo)致保護(hù)變壞，氮與熔滴的作用時(shí)間增長(zhǎng)，故使含 氮量增加，在熔渣保護(hù)不良情況下，電弧長(zhǎng)度對(duì)焊縫含氮量影響顯著，為減 少含氮量應(yīng)采用短弧焊，增加電流，熔滴過(guò)度頻率增加，氮與熔滴作用時(shí)間 縮短含氮量下降，增加焊絲直徑可是含氮量下降。c合金元素的影響，增加 焊絲或藥皮中的含碳量可降低含氮量。 3. CO2 保護(hù)焊焊接低合金時(shí)，應(yīng)采用什么焊絲？為什么？ H08AMn2Si,。用普通焊絲時(shí)，焊絲中Mn，Si含量不足，起脫氧作用會(huì)很差，由 于碳的氧化在焊縫中產(chǎn)生氣孔，同時(shí)合金元素?zé)龘p，焊縫含氧量增大，所以CO2 保護(hù)焊焊接應(yīng)用 H08AMn2Si 型焊絲，以利于脫氧獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。 4. 為什么酸性焊條用錳鐵作為脫氧劑，而堿性焊條用硅鐵，錳鐵和鈦鐵作為脫 氧劑？ 在酸性渣中含有較多的SiO2和TiO2,他們與脫氧產(chǎn)物MnO生成復(fù)合物MnO? SiO2 和MnO.TiO2, 從而使Y MnO減小，因此脫氧效果較好。相反，在堿性渣中Y MnO 較大，不利于錳脫氧，且堿度越大，錳脫氧越差，由于這個(gè)原因一般酸性焊條 用錳鐵做脫氧，而堿性焊條不單獨(dú)用錳鐵脫氧。 5. 綜合分析熔渣中的CaF2對(duì)焊接化學(xué)冶金中所起的作用？ :造渣。藥皮中的CaF2高溫可分解出氟，或者與水玻璃等化合物形成NaF、KF， 再與含氫物質(zhì)形成不溶于金屬的HF。這樣就使焊縫中的含氫量極低。所獲得焊 縫金屬的塑性、韌性好，具有良好的抗裂性，使用于焊接重要的焊接結(jié)構(gòu)和大 多數(shù)的合金鋼。 6. 綜合分析堿性焊條藥皮中 CaF2 所起的作用及對(duì)焊縫性能的影響？ 可發(fā)生反應(yīng)：CaF2+2H= Ca+2HF，CaF2 +H2O= CaO+2HF，反映獲得的產(chǎn)物HF是 比較穩(wěn)定的氣體，高溫時(shí)不易發(fā)生分解，也不溶于液體金屬中，由于HF生成后 與焊接煙塵一起揮發(fā)了,所以降低了熔池金屬中的含氫量。對(duì)焊縫性能的影響： 提高韌性和塑性，消除氫氣孔，并抑制冷裂紋的產(chǎn)生，提高焊縫金屬的機(jī)械性 能。 7. 是對(duì)比分析酸性焊條及堿性焊條的工藝性能，冶金性能和焊縫金屬的力學(xué)性 能? 1 酸性焊條 它是藥皮中含有多量酸性氧化物的焊條。這類焊條的工藝性能好， 其焊縫外表成形美觀、波紋細(xì)密。由于藥皮中含有較多的Feo、Ti02、SiO2:等 成分，所以熔渣的氧化性強(qiáng)。酸性焊條一般均可采用交、直流電源施焊。典型 的酸性焊條為 E4303(J422)。 2．堿性焊條 焊接時(shí)穩(wěn)弧性不好只好采用直流反接進(jìn)行焊接，它的脫渣性較差。 它是藥皮中含有多量堿性氧化物的焊條。由于焊條藥皮中含有較多的大理石、 螢石等成分，它們?cè)诤附右苯鸱磻?yīng)中生成C02和HF，因此降低了焊縫中的含氫 量。所以堿性焊條又稱為低氫焊條。堿性焊條的焊縫具有較高的塑性和沖擊韌 度值，一般承受動(dòng)裁的焊件或剛性較大的重要結(jié)構(gòu)均采用堿性焊條施工。典型 的堿性焊條為 E5015(J507)。 8. 低氫型焊條為什么對(duì)于鐵銹，油污，水分很敏感？ 由于這類焊條的熔渣不具備氧化性，所以一旦有氫侵入熔池將很難脫出。所以， 低氫型焊條對(duì)于鐵銹油污水分很敏感。 9. 簡(jiǎn)述熔池的結(jié)晶形態(tài)，分析結(jié)晶速度，溫度梯度和溶質(zhì)形態(tài)影響？ 晶體形態(tài)主要是柱狀晶和少量等軸晶，每個(gè)柱狀晶有不同的結(jié)晶形態(tài)(平面晶， 胞晶，樹(shù)枝狀晶）等軸晶一般呈樹(shù)枝晶。在焊縫的熔化邊界，由于溫度梯度 G 較大，結(jié)晶速度R又較小，故成分過(guò)冷接近于0所以平面結(jié)晶得到發(fā)展，隨著 遠(yuǎn)離熔化邊界向焊縫中心過(guò)渡時(shí)，溫度梯度 G 變小，而結(jié)晶速度增大，所以結(jié) 晶形態(tài)將由平面晶和胞狀晶樹(shù)枝胞狀晶一直到等軸晶發(fā)展。 10. 分析焊縫和融合區(qū)的化學(xué)不均勻性，為什么會(huì)形成這種不均勻性？ 在熔池結(jié)晶的過(guò)程中，由于冷卻速度很快，已凝固的焊縫金屬中化學(xué)成分來(lái)不 及擴(kuò)散，合金元素的分布是不均勻的，出現(xiàn)偏析現(xiàn)象。與此同時(shí)，再熔合區(qū)還 出現(xiàn)更為明顯的成分不均勻。1，顯微偏析：先結(jié)晶的固相含溶質(zhì)的濃度較低， 后結(jié)晶的溶質(zhì)濃度較高，并有較多的雜質(zhì)，固相內(nèi)成分來(lái)不及擴(kuò)散，保持著結(jié) 晶有先后所產(chǎn)生的化學(xué)成分不穩(wěn)定性。 2.區(qū)域偏析：由于柱狀晶體繼續(xù)長(zhǎng)大和 推移，此時(shí)會(huì)把溶質(zhì)或雜質(zhì)推向熔池中心，熔池中心的雜質(zhì)濃度逐漸升高，致 使最后凝固的部位產(chǎn)生比較嚴(yán)重的區(qū)域偏析。 3.層狀偏析：由于結(jié)晶過(guò)程放出 潛熱和熔滴熱能輸入周期性變化，致使凝固界面的液體金屬成分也發(fā)生周期性 的變化。 11. 某廠焊接帶銹低碳鋼板，采用“J423”焊條時(shí)一般不出現(xiàn)氣孔，但采用E4315 焊條時(shí)總出現(xiàn)氣孔？ 這里出現(xiàn)的是CO氣孔，因?yàn)镴423為酸性焊條，它里面含有較多的Si02，Si02 和FeO反應(yīng)生成穩(wěn)定的Si02?FeO,從而降低FeO活度，所以CO氣孔的傾向很 ?。欢?E4315 焊條熔渣的氧化性比 J423 的大，隨熔渣的氧化性升高，產(chǎn)生 C0 氣孔的傾向也增高， H2 氣孔的傾向下降，但是鋼板生銹，含有較多的 Fe2O3 和 結(jié)晶水，而 E4315 屬于堿性焊條。眾所周知，堿性焊條對(duì)鐵銹敏感，焊接時(shí)會(huì) 出現(xiàn)大量的氣孔。而酸性焊條對(duì)鐵銹不敏感，出現(xiàn)氣孔的幾率比較小。要想用 E4315焊接，必須要將焊縫周圍20MM打磨干凈才行。 12. 某廠用E5015焊條焊接時(shí)，在引弧和弧坑處產(chǎn)生氣孔，分析其原因，并提出 解決辦法？ E5015 是堿性焊條，在堿性藥皮中，除含有 CaF2 外還有一定量的碳酸鹽，加熱 分解出CO2,它具有氧化性的氣氛，在高溫時(shí)可與氫形成OH,H2O，同時(shí)具有防 止氫氣孔的作用，但CO2的氧化性較強(qiáng)，如還原不足時(shí)，會(huì)產(chǎn)生CO氣孔。再引 弧和收弧處電流的變化程度較大，此時(shí)焊芯的電阻熱較大會(huì)使藥皮提前分解而 增加氣孔，另外在這時(shí)失去了對(duì)熔池的攪拌作用，氣體不能快速?gòu)娜鄢刂幸莩觥?可以使用到引弧板，選擇比較好的焊接參數(shù)，采用短弧焊，填滿弧坑。 13. 焊接熱循環(huán)對(duì)被焊金屬近縫區(qū)的組織，性能有何影響？怎樣利用熱循環(huán)和其 他工藝措施改善HAZ的組織性能？ （1） 在熱循環(huán)作用下，近縫區(qū)的組織分布是不均勻的，融合區(qū)和過(guò)熱區(qū)出現(xiàn)了 嚴(yán)重的晶粒粗化，是整個(gè)接頭的薄弱地帶，而行能也是不均勻的，主要是 淬硬、韌化和脆化，及綜合力學(xué)性能，抗腐蝕性能，抗疲勞性能等。 （2） 焊接熱循環(huán)對(duì)組織的影響主要考慮四個(gè)因素：加熱速度、加熱的最高溫度， 在相等溫度以上的停留時(shí)間，冷卻速度和冷卻時(shí)間，研究它是研究焊接質(zhì) 量的主要途徑，而在工藝措施上，?？刹捎瞄L(zhǎng)段的多層焊合短道多層焊， 尤其是短道多層焊對(duì)熱影響區(qū)的組織有以定的改善作用，適于焊接晶粒易 長(zhǎng)而易淬硬的鋼種。 14. 焊接HAZ的脆化有幾種？如何防止？ 有多種類型，如粗晶脆化，組織脆化，析出脆化，熱應(yīng)變時(shí)效脆化，氫脆化及 石墨脆化。 粗晶脆化 ① 粗晶脆化：晶粒長(zhǎng)大受多種因素影響其中鋼的化學(xué)成分，組織狀態(tài)和加熱 溫度及時(shí)間影響最大，若鋼中含有碳氮化物的合金元素就會(huì)阻礙晶界遷移而 有效的阻止晶粒長(zhǎng)大，熱影響區(qū)的粗晶脆化是在化學(xué)成分、組織狀態(tài)不均勻 的非平衡條件下形成的，而防止條件也就更加復(fù)雜，需要綜合部同鋼種等多 方面考慮 ② 組織脆化：它是由于HAZ出現(xiàn)脆硬組織造成的，根據(jù)被焊鋼種的不同和韓 姐冷卻條件不同在HAZ可能出現(xiàn)不同的脆性組織。如M-A組元脆化，析出脆 化和遺傳脆化。對(duì)于一般低碳鋼來(lái)說(shuō)，，由于焊接 HAZ 出現(xiàn)低碳馬氏體和下 貝氏體反而能夠提高抗脆性能力，而高碳鋼則易出現(xiàn)欒晶馬氏體，因此焊接 含碳較高的鋼時(shí)，應(yīng)采用較高的預(yù)熱溫度、焊后熱處理等； 實(shí)踐證明低溫回火（＜250°C ）可以有助于M-A組元分解改善韌性，中溫 回火（450-500C ）的改善效果更顯著；在焊接時(shí)保證化學(xué)、物理性質(zhì)的均勻 性能有效的防止脆化。當(dāng)時(shí)效時(shí)間進(jìn)一步增長(zhǎng)時(shí)，新的析出物減少，原有的 析出物進(jìn)一步聚集，使析出物之間的距離增大使位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)恢復(fù)從而脆化減弱 ③ 時(shí)效脆化：可分為靜應(yīng)變時(shí)效脆化和動(dòng)應(yīng)變時(shí)效脆化，熱應(yīng)變時(shí)效脆化多 發(fā)生在低碳鋼和碳錳低合金鋼的Ar1以下的熱影響區(qū)，當(dāng)鋼中含有Cr、V、Mo、 AL 等碳氮化合物的元素可以降低脆化傾向焊接時(shí)適當(dāng)提高溶合區(qū)的轉(zhuǎn)變溫度 也可以有效的減輕脆化傾向。 ④ 氫脆：是在室溫下使鋼的塑性嚴(yán)重下降的現(xiàn)象焊縫經(jīng)去氫處理可使塑性恢 復(fù)。 15. 分析液態(tài)薄膜的成因及其對(duì)產(chǎn)生裂紋的影響？ 在焊接金屬凝固結(jié)晶的后期，低熔點(diǎn)共晶排擠在柱狀晶體交遇的中心部位，形 成一種所謂“液態(tài)薄膜”，此時(shí)由于收縮而受到的拉伸應(yīng)力，這時(shí)焊縫中的液態(tài) 薄膜就形成了薄弱地帶。在拉伸應(yīng)力作用下就有可能在這里開(kāi)裂而形成結(jié)晶裂 紋。產(chǎn)生結(jié)晶裂紋的原因就是在薄膜何在凝固過(guò)程中受到拉伸應(yīng)力共同作用的 結(jié)果，因此液態(tài)薄膜就是產(chǎn)生結(jié)晶裂紋的內(nèi)因。 16. 什么是脆性溫度區(qū)間？在脆性溫度區(qū)間內(nèi)為什么金屬的塑性很低？ 熔池結(jié)晶進(jìn)入固溶階段，由于液態(tài)金屬少（主要是那些低熔點(diǎn)共晶），在拉伸應(yīng) 力作用下所產(chǎn)生的微小縫隙都無(wú)法填充，只要稍有拉伸應(yīng)力存在就有產(chǎn)生裂紋 的可能，故把這個(gè)階段叫做“脆性溫度區(qū)”。 在脆性溫度區(qū)間內(nèi)，焊縫金屬抵抗結(jié)晶裂紋的能力較弱，所以在此階段焊縫金 屬稍有變形就易產(chǎn)生裂紋，所以金屬的塑性很低。 17. 一般低合金鋼，冷裂紋為什么具有延遲現(xiàn)象？為什么容易在焊接HAZ產(chǎn)生？ 延遲裂紋主要發(fā)生在低合金高強(qiáng)鋼中，主要與焊縫含擴(kuò)散氫、接頭所承受的拉 應(yīng)力以及由材料淬硬傾向決定的金屬塑性儲(chǔ)備有關(guān)，是三個(gè)因素中的某一因素 與相互作用的結(jié)果。 對(duì)于確定成分的母材和焊縫金屬，塑性儲(chǔ)備一定，產(chǎn) 生延遲裂紋的孕育期長(zhǎng)短，取決于焊縫金屬中的擴(kuò)散氫及接頭所處的應(yīng)力狀態(tài)。 同理相應(yīng)于某一應(yīng)力狀態(tài)，焊縫含氫量高，裂紋孕育期短，裂紋傾向大。當(dāng)應(yīng) 力狀態(tài)惡劣，即使含氫量低，在很短孕育期內(nèi)會(huì)產(chǎn)生裂紋。但是決定延遲裂紋 產(chǎn)生與否，存在一個(gè)臨界含氫量與臨界應(yīng)力值。若氫低于臨界含氫量，拉應(yīng)力 低于強(qiáng)度極限，則孕育期將無(wú)限長(zhǎng)，實(shí)際上不產(chǎn)生延遲裂紋。 現(xiàn)代的延遲 裂紋理論認(rèn)為，焊縫金屬中的含氫量、接頭承受的應(yīng)力水平以及接頭金屬的塑 性儲(chǔ)備，三者對(duì)延遲裂紋產(chǎn)生的作用是相互聯(lián)系的。焊縫高含氫量在低應(yīng)力下 就會(huì)誘發(fā)出裂紋，而低含氫量需要高應(yīng)力下才達(dá)到誘發(fā)裂紋狀態(tài)。含氫量及應(yīng) 力都低時(shí)，在長(zhǎng)時(shí)間才能達(dá)到裂紋產(chǎn)生條件。材料的塑性儲(chǔ)備起到調(diào)節(jié)作用， 當(dāng)材料的變形能力高，缺口敏感性低時(shí)，只有在更高應(yīng)力更多含氫量下才能產(chǎn) 生延遲裂紋。 在焊接接頭中，由于焊縫一般含碳量低，缺口敏感性小，而 近縫區(qū)由于晶粒粗大，過(guò)飽和空位濃度高，應(yīng)力集中程度高等不利條件，使近 縫區(qū)易于產(chǎn)生延遲裂紋。 熱影響區(qū)中的過(guò)熱區(qū)晶粒嚴(yán)重長(zhǎng)大，使金屬的塑形、韌性急劇下降，是焊接接 頭中最薄弱的地帶 18. 簡(jiǎn)述在熱裂紋的主要特征和產(chǎn)生冷裂紋的機(jī)理？ 答：主要特征： 1）再熱裂紋都是發(fā)生在焊接熱影響區(qū)的粗晶部位并呈晶間開(kāi)裂； 2）進(jìn)行消除應(yīng)力處理之前焊接區(qū)存在較大的殘余應(yīng)力并有不同程度的應(yīng)力集 中，殘余應(yīng)力與應(yīng)力集中必須通知存在，否則不會(huì)產(chǎn)生再熱裂紋。應(yīng)力集中 系數(shù)K越大，產(chǎn)生再熱裂紋所需的臨界應(yīng)力b cr越小； 3） 產(chǎn)生再熱裂紋存在一個(gè)最敏感的溫度區(qū)間，這個(gè)區(qū)間與再熱溫度及再熱時(shí) 間有關(guān)，隨材料的不同而變化； 4） 一定沉淀強(qiáng)化元素的金屬材料才具有產(chǎn)生再熱裂紋的敏感性。 產(chǎn)生機(jī)理： 焊后在熱處理時(shí)，殘余應(yīng)力松弛過(guò)程中，粗晶區(qū)應(yīng)力集中部位的晶界滑 動(dòng)變形量超過(guò)了該部位的塑性變形能力，就會(huì)產(chǎn)生再熱裂紋。理論上產(chǎn)生再 熱裂紋的 條件可用下式表達(dá)：e>ec, e—粗晶區(qū)局部晶界的實(shí)際塑性變形 量；ec— 晶區(qū)局部晶界的塑性變形能力，即再熱裂紋的臨界塑性變形量。 19. 試述產(chǎn)生層狀撕裂的原因,如何判斷鋼材產(chǎn)生層狀撕裂的敏感度？ 答：產(chǎn)生層狀撕裂的原因：造成層狀撕裂的根本原因在于鋼材中存在較多的夾 雜物，而在軋制過(guò)程中，扎成平行于扎向的帶狀?yuàn)A雜物，這就造成了鋼材 力學(xué)性能的各向異性。 層狀撕裂的判據(jù)： 1） Z向拉伸斷面收縮率屮z為判據(jù)； 2） 插銷Z向應(yīng)力為判據(jù)，層狀撕裂敏感性評(píng)定公式：PL=Pcm+[H]/60 +6S PL—層狀撕裂敏感指數(shù)（％） Pcm—化學(xué)成分裂紋敏感系數(shù)（％） [H] ——擴(kuò)散氫含量（ GB3965-83）（mL/ 100g ） S——鋼中的含硫量（％） 20. 試述產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋的機(jī)理，并說(shuō)明APC和HEC的形成過(guò)程？ 產(chǎn)生應(yīng)力裂紋的機(jī)理尚沒(méi)有滿意的解決目前比較公認(rèn)的看法有（ 1）電化學(xué)應(yīng)力 腐蝕開(kāi)裂機(jī)理（2）機(jī)械破裂腐蝕開(kāi)裂機(jī)理。在電化學(xué)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂機(jī)理中有陽(yáng) 極溶解腐蝕開(kāi)裂（APC）和陰極氫脆開(kāi)裂（HEC）。APC:在應(yīng)力作用下，陽(yáng)極發(fā)生 M+的溶解，即金屬以離子狀態(tài)溶入介質(zhì)：M M++e這便是發(fā)生APC型的SCC過(guò)程。 HEC:在APC過(guò)程中電子e在金屬內(nèi)部直接從陽(yáng)極流向陰極，如果金屬表面與含 有H+的介質(zhì)接觸時(shí)，那么電子e與H+便結(jié)合成氫原子H，即H++e=S H種氫原子 將向金屬擴(kuò)散造成脆化，即所謂的HEC型的SCC。