冶金企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化2 生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施 和 作業(yè)安全一、燒結(jié)球團(tuán)專業(yè)二、焦化專業(yè)三、煉鐵專業(yè)四、煉鋼專業(yè)五、軋鋼專業(yè)六、煤氣專業(yè)冶金企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化3執(zhí)行冶金安生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程 （1）AQ2025-2010燒結(jié)球團(tuán)安全規(guī)程 （2）GB 12710-91焦化安全規(guī)程 （3）AQ2001-2004煉鐵安全規(guī)程 （4）AQ2002-2004煉鋼安全規(guī)程 （5）AQ2003-2004軋鋼安全規(guī)程 （6）GB6222-2005工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程 （7）GB16912-2008深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程 （8）AQ2023-2008耐火安全規(guī)程 （9）AQ2024-2010鐵合金安全規(guī)程 （10）GB50414-2007鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范4一、燒結(jié)球團(tuán)專業(yè)1、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施址選擇應(yīng)遵循工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50187）的規(guī)定。新建的燒結(jié)球團(tuán)廠，應(yīng)位于居民區(qū)及工業(yè)場(chǎng)區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，廠區(qū)邊緣至居民區(qū)的距離應(yīng)大于1000m。廠區(qū)辦公、生活設(shè)施宜設(shè)在燒結(jié)機(jī)或球團(tuán)焙燒機(jī)(窯)季節(jié)盛行風(fēng)向上風(fēng)側(cè)100m以外。廠房?jī)?nèi)、轉(zhuǎn)運(yùn)站、皮帶運(yùn)輸機(jī)通廊，均應(yīng)設(shè)有灑水清掃或沖洗地面等設(shè)施。排水溝、池應(yīng)設(shè)有蓋板，砂泵坑四周應(yīng)設(shè)置安全欄桿。燒結(jié)機(jī)廠房、煙囪、豎爐等，應(yīng)設(shè)有避雷裝置，雙煙道煙囪底部應(yīng)設(shè)隔墻，防止竄煙。燒結(jié)機(jī)、單輥破碎機(jī)、熱篩和球團(tuán)焙燒機(jī)的尾部應(yīng)設(shè)有起重設(shè)施和檢修用的運(yùn)輸通道。7新建、改建、擴(kuò)建燒結(jié)機(jī)的圓輥給料機(jī)和反射板，應(yīng)設(shè)有機(jī)械清理裝置。油庫(kù)和磨煤室應(yīng)設(shè)有煙霧火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警器、監(jiān)視裝置及滅火裝置；應(yīng)采取防火墻、防火門間隔和遇火能自動(dòng)封閉的電纜穿線孔等建筑措施。機(jī)頭電除塵器應(yīng)設(shè)有防火防爆裝置。各燃?xì)夤艿涝趶S入口處，應(yīng)設(shè)可靠的切斷裝置。燃?xì)夤艿啦粦?yīng)與電纜同溝敷設(shè)，并應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)。點(diǎn)火器應(yīng)符合下列要求：（1）設(shè)置空氣、煤氣比例調(diào)節(jié)裝置和煤氣低壓自動(dòng)切斷裝置；（2）燒嘴的空氣支管應(yīng)采取防爆措施。9點(diǎn)火器所有產(chǎn)塵設(shè)備和塵源點(diǎn)，應(yīng)嚴(yán)格密閉，并設(shè)除塵系統(tǒng)。作業(yè)場(chǎng)所粉塵和有害物質(zhì)的濃度，應(yīng)符合工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（GBZ1）、工業(yè)場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值 化學(xué)有害因素（GBZ2.1）、工業(yè)場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值 物理因素（GBZ2.2）的規(guī)定。除塵設(shè)施的開(kāi)停，應(yīng)與工藝設(shè)備聯(lián)鎖；收集的粉塵應(yīng)采用密閉運(yùn)輸方式，避免二次揚(yáng)塵。主抽風(fēng)機(jī)操作室應(yīng)與風(fēng)機(jī)房隔離，并采取隔音和調(diào)溫措施；風(fēng)機(jī)及管道接頭處應(yīng)保持嚴(yán)密，防止漏氣。主抽風(fēng)機(jī)室應(yīng)設(shè)固定式監(jiān)測(cè)煙氣泄漏、一氧化碳等有害氣體及其濃度的信號(hào)報(bào)警裝置。煤氣加壓站和煤氣區(qū)域的崗位，應(yīng)設(shè)置固定式監(jiān)測(cè)煤氣泄漏顯示、報(bào)警、處理應(yīng)急和防護(hù)裝置 燒結(jié)工藝中的燃料加工系統(tǒng)，應(yīng)使用布袋式除塵器。12使用煤氣，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝和安全要求，制定高、低壓煤氣報(bào)警限量標(biāo)準(zhǔn)。配料圓盤應(yīng)與配料皮帶輸送機(jī)聯(lián)鎖。水冷系統(tǒng)應(yīng)設(shè)流量和水壓監(jiān)控裝置，使用水壓不應(yīng)低于0.1MPa，出口水溫應(yīng)低于50。空氣呼吸器等防護(hù)裝置及檢測(cè)儀應(yīng)定期送有相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行檢驗(yàn)。2、作業(yè)安全建立至少包括下列危險(xiǎn)作業(yè)的安全管理制度，明確責(zé)任部門/人員、許可范圍、審批程序、許可簽發(fā)人員等：（1）危險(xiǎn)區(qū)域動(dòng)火作業(yè)；（2）進(jìn)入受限空間作業(yè)；（3）能源介質(zhì)作業(yè)；（4）高處作業(yè)；（5）大型吊裝作業(yè)；（6）交叉作業(yè)；（7）其他危險(xiǎn)作業(yè)。對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和生產(chǎn)過(guò)程、環(huán)境存在的風(fēng)險(xiǎn)和隱患進(jìn)行辨識(shí)、評(píng)估分級(jí)，并制定相應(yīng)的控制措施。禁止與生產(chǎn)無(wú)關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)操作現(xiàn)場(chǎng)。應(yīng)劃出非崗位操作人員行走的安全路線，其寬度一般不小于1.5m。配料礦槽上部移動(dòng)式漏礦車的走行區(qū)域，不應(yīng)有人員行走，其安全設(shè)施應(yīng)保持完整。粉料濕料礦槽傾角不應(yīng)小于65，塊礦礦槽不應(yīng)小于50。采用抓斗上料的礦槽，上部應(yīng)設(shè)安全設(shè)施。不應(yīng)有濕料和生料進(jìn)入熱返槽。煤氣設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)確認(rèn)切斷煤氣來(lái)源，用氮?dú)饣蛘羝麙邇魵堄嗝簹猓〉梦ｋU(xiǎn)作業(yè)許可證或動(dòng)火證，并確認(rèn)安全措施后，方可檢修。燒結(jié)平臺(tái)上不應(yīng)亂堆亂放雜物和備品備件，每個(gè)燒結(jié)廠房燒結(jié)平臺(tái)上存放的備用臺(tái)車，應(yīng)根據(jù)建筑物承重范圍準(zhǔn)許5塊至10塊臺(tái)車存放，載人電梯不應(yīng)用作檢修起重工具，不應(yīng)有易燃和爆炸物品。需要使用行燈照明的場(chǎng)所，行燈電壓一般不應(yīng)超過(guò)36V，在潮濕的地點(diǎn)和金屬容器內(nèi)，不應(yīng)超過(guò)12V。煤氣加壓站、油泵室、磨煤室及煤粉罐區(qū)周圍10m以內(nèi)，不應(yīng)有明火。在上述地點(diǎn)動(dòng)火，應(yīng)開(kāi)具動(dòng)火證，并采取有效的防護(hù)措施。煤氣設(shè)備的檢修和動(dòng)火、煤氣點(diǎn)火和?；?、煤氣事故處理和新工程投產(chǎn)驗(yàn)收，應(yīng)執(zhí)行工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程（GB6222）的相關(guān)規(guī)定。在煤氣區(qū)域作業(yè)或檢查時(shí)，應(yīng)帶好便攜式煤氣報(bào)警儀，且應(yīng)有兩人以上協(xié)助作業(yè)：一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火之前，應(yīng)進(jìn)行煤氣引爆試驗(yàn)；在燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火器的燒嘴前面，應(yīng)安裝煤氣緊急事故切斷閥。點(diǎn)火時(shí)，不應(yīng)有明火，防止發(fā)生火災(zāi)。定期對(duì)煤氣管道進(jìn)行檢查，防止煤氣泄漏，造成煤氣中毒。點(diǎn)火器檢修應(yīng)遵守下列安全規(guī)定：（1）事先切斷煤氣，打開(kāi)放散閥，用蒸汽或氮?dú)獯祾邭堄嗝簹猓唬?）取空氣試樣作一氧化碳和揮發(fā)物分析，一氧化碳最高容許濃度與容許作業(yè)時(shí)間應(yīng)符合工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程的規(guī)定；（3）檢修人員不應(yīng)少于兩人，并指定一人監(jiān)護(hù)；（4）與外部應(yīng)有聯(lián)系信號(hào)。清理球盤積料時(shí)，應(yīng)保證球盤傳動(dòng)部分無(wú)人施工，防止因物料在盤內(nèi)偏重帶動(dòng)球盤，造成傳動(dòng)部分突然動(dòng)作而傷人。豎爐停爐或?qū)γ簹夤艿兰跋嚓P(guān)設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí)，應(yīng)通知煤氣加壓站切斷煤氣，打開(kāi)支管的兩個(gè)放散閥，并通入氮?dú)饣蛘羝?小時(shí)以上方可檢修，并用一氧化碳測(cè)試儀檢查。燒結(jié)機(jī)臺(tái)車軌道外側(cè)安裝防護(hù)網(wǎng)；檢修時(shí)，熱返礦未倒空前不應(yīng)打水。更換臺(tái)車應(yīng)采用專用吊具，并有專人指揮，更換欄板、添補(bǔ)爐篦條等作業(yè)，應(yīng)停機(jī)、停電進(jìn)行。20進(jìn)入大煙道作業(yè)時(shí)，不應(yīng)同時(shí)從事燒結(jié)機(jī)臺(tái)車作業(yè)、添補(bǔ)爐蓖作業(yè)等。應(yīng)切斷點(diǎn)火器的煤氣，關(guān)閉各風(fēng)箱調(diào)節(jié)閥，斷開(kāi)抽風(fēng)機(jī)的電源執(zhí)行掛牌制度。進(jìn)入大煙道檢查或檢修時(shí)，應(yīng)先用一氧化碳檢測(cè)儀檢測(cè)廢氣濃度，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)入，并在人孔處設(shè)專人監(jiān)護(hù)。作業(yè)結(jié)束后，確認(rèn)無(wú)人后，方可封閉人孔。進(jìn)入單輥破碎機(jī)、熱篩、帶冷機(jī)和環(huán)冷機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取可靠的安全措施，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。進(jìn)入球磨機(jī)檢修時(shí)，應(yīng)確定磨機(jī)上方是否有粘料，防止垮塌傷人，并與上下崗位聯(lián)系好，停電并掛上“禁止啟動(dòng)”的標(biāo)志牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。22在臺(tái)車運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不應(yīng)進(jìn)入彎道和機(jī)架內(nèi)檢查。若需檢查進(jìn)入，應(yīng)索取操作牌，停機(jī)、切斷電源，掛上“禁止啟動(dòng)”標(biāo)志牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。進(jìn)入圓筒混合機(jī)檢修和清理，應(yīng)事先切斷電源，采取防止筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的措施，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。運(yùn)轉(zhuǎn)中的破碎、篩分設(shè)備，不應(yīng)打開(kāi)檢修門或孔；檢修或處理故障，應(yīng)停機(jī)并切斷電源和事故開(kāi)關(guān)，掛“禁止啟動(dòng)”標(biāo)志牌。料倉(cāng)捅料時(shí)，應(yīng)盡可能采取機(jī)械疏通。如確需人員進(jìn)入料倉(cāng)捅料時(shí)，應(yīng)系安全帶(其長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)50cm)，在作業(yè)平面鋪設(shè)墊板，并有專人監(jiān)護(hù)。在爐口捅料時(shí)，應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，防止?fàn)C傷。捅料時(shí)用力應(yīng)適度，以免損壞三角爐篦和爐篦條。進(jìn)入豎爐爐內(nèi)作業(yè)應(yīng)遵循以下準(zhǔn)則：（1）待豎爐排空，冷卻4小時(shí)后，方可進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)。（2）檢修時(shí)進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)應(yīng)搭好跳板、掛梯，系好安全帶，穿好隔熱服，戴好防護(hù)眼鏡。（3）從上部進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)應(yīng)帶好安全帶作業(yè)（安全帶的掛繩應(yīng)附裝鋼繩）。（4）在爐內(nèi)下方作業(yè)應(yīng)先將齒輥及油泵停下并掛檢修牌，關(guān)好上部爐門，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，然后再進(jìn)入爐內(nèi)搭設(shè)好防護(hù)設(shè)施后方可作業(yè)。豎爐點(diǎn)火時(shí)，爐料應(yīng)在噴火口下緣，不應(yīng)突然送入高壓煤氣，煤氣點(diǎn)火前應(yīng)保證煤氣質(zhì)量合格，并保證豎爐引風(fēng)機(jī)已開(kāi)啟，風(fēng)門打開(kāi)。251一排料漏斗；2一鋼結(jié)構(gòu)框架；3一爐皮；4一齒輥；5一爐身：6一噴火道；7一燃燒室8一燒嘴；9一冷風(fēng)口；10一搖臂；11一油 進(jìn)入烘干設(shè)備作業(yè)，應(yīng)預(yù)先切斷煤氣，并趕凈設(shè)備內(nèi)殘存的煤氣?；剞D(zhuǎn)窯一旦出現(xiàn)裂縫、紅窯，應(yīng)立即停火。在回轉(zhuǎn)窯全部冷卻之前，應(yīng)繼續(xù)保持慢轉(zhuǎn)，停爐時(shí)，應(yīng)將結(jié)圈和窯皮燒掉。拆除回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的耐火磚和清除窯皮時(shí)，應(yīng)采取防窯倒轉(zhuǎn)的安全措施，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。27 二、焦化專業(yè) 煉焦是通過(guò)隔絕空氣加熱煉焦是通過(guò)隔絕空氣加熱的方法，使煤在高溫下經(jīng)過(guò)干的方法，使煤在高溫下經(jīng)過(guò)干餾、熱解、縮聚等一系列的物餾、熱解、縮聚等一系列的物理變化和化學(xué)變化，形成氣態(tài)理變化和化學(xué)變化，形成氣態(tài)（煤氣）、液態(tài)（煤焦油）和（煤氣）、液態(tài)（煤焦油）和固態(tài)（焦炭）產(chǎn)物的過(guò)程。焦固態(tài)（焦炭）產(chǎn)物的過(guò)程。焦化廠一般由備煤、煉焦、回收、化廠一般由備煤、煉焦、回收、精制等車間組成，主要設(shè)備包精制等車間組成，主要設(shè)備包括翻車機(jī)、皮帶機(jī)、焦?fàn)t、推括翻車機(jī)、皮帶機(jī)、焦?fàn)t、推焦車、熄焦車、攔焦車、裝煤焦車、熄焦車、攔焦車、裝煤車、鼓風(fēng)機(jī)、儲(chǔ)罐及回收、精車、鼓風(fēng)機(jī)、儲(chǔ)罐及回收、精制所涉及的容器、塔器等制所涉及的容器、塔器等。1、設(shè)備設(shè)施焦化廠應(yīng)布置在居民區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，廠區(qū)邊緣與居民區(qū)邊緣的距離應(yīng)根據(jù)環(huán)境評(píng)價(jià)確定，一般不小于1000m。煤氣凈化車間應(yīng)布置在焦?fàn)t的機(jī)側(cè)或一端，其建（構(gòu)）筑物最外邊緣距焦?fàn)t爐體邊緣不應(yīng)小于40m。當(dāng)采用搗固煉焦工藝，煤氣凈化裝置布置在焦側(cè)時(shí)，其建（構(gòu)）筑物最外邊緣距焦?fàn)t熄焦車外側(cè)軌道邊緣不應(yīng)小于45m（當(dāng)焦側(cè)同時(shí)布置有干熄焦裝置時(shí)，該距離為距干熄爐外壁邊緣的距離）。粗苯精制區(qū)不宜布置在焦化廠的中心地帶，所屬建（構(gòu)）筑物邊緣與焦?fàn)t爐體之間的凈距，不應(yīng)小于50m。煤場(chǎng)和焦油車間宜設(shè)在廠區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，瀝青生產(chǎn)裝置宜布置在焦油蒸餾生產(chǎn)裝置的端部，并位于廠區(qū)的邊緣。禁止廠外道路穿越廠區(qū)，汽車及火車裝卸站等機(jī)動(dòng)車輛頻繁進(jìn)出的設(shè)施，應(yīng)布置在車間邊緣或廠區(qū)邊緣的安全地帶?？扇家后w的罐組與周圍消防車道之間，不宜種植綠籬或茂密的灌木叢。煤氣凈化區(qū)內(nèi)，不應(yīng)布置與煤氣凈化裝置無(wú)關(guān)的設(shè)施及建（構(gòu)）筑物。煤氣總管放散裝置宜布置在遠(yuǎn)離建筑物和人員集中地點(diǎn)。有爆炸危險(xiǎn)的甲、乙類廠房，宜采用敞開(kāi)或半敞開(kāi)式建筑，必須采用封閉式建筑時(shí)，應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)換氣措施。易燃與可燃物質(zhì)生產(chǎn)廠房或庫(kù)房的門窗應(yīng)向外開(kāi)，油庫(kù)泵房靠?jī)?chǔ)槽一側(cè)不應(yīng)設(shè)門窗推焦車、攔焦車和電機(jī)車之間，應(yīng)有通話、信號(hào)聯(lián)系和聯(lián)鎖，并應(yīng)嚴(yán)格按信號(hào)邏輯關(guān)系操作，不應(yīng)擅自解除聯(lián)鎖。推焦機(jī)、裝煤車和電機(jī)車，應(yīng)設(shè)壓縮空氣壓力超限時(shí)空壓機(jī)自動(dòng)停轉(zhuǎn)的聯(lián)鎖。司機(jī)室內(nèi)，應(yīng)設(shè)置風(fēng)壓表及風(fēng)壓極限聲、光信號(hào)。推焦機(jī)的走行裝置應(yīng)與啟閉爐門裝置及推焦、平煤等操作設(shè)置聯(lián)鎖。裝煤車的走行裝置應(yīng)與螺旋給料、揭爐蓋、升降導(dǎo)套、集塵干管對(duì)接閥開(kāi)閉裝置及煤塔受煤操作等裝置設(shè)置聯(lián)鎖。裝煤車煤槽活動(dòng)壁、前擋板、鎖壁的張開(kāi)和關(guān)閉應(yīng)設(shè)置信號(hào)顯示。裝煤車活動(dòng)接煤板的升起和落下應(yīng)設(shè)置信號(hào)顯示，當(dāng)升起時(shí)應(yīng)設(shè)置切斷裝煤車行走的閉鎖裝置。裝煤車托煤板沒(méi)有退回到原位時(shí)，應(yīng)設(shè)置切斷裝煤車行走的閉鎖裝置。裝煤車向炭化室裝煤時(shí)，在煤餅到位后，應(yīng)設(shè)置切斷裝煤電機(jī)繼續(xù)前進(jìn)的限位；托煤板抽出到位、鎖壁退回到位，應(yīng)設(shè)置限位控制。攔焦機(jī)的走行裝置應(yīng)與啟閉爐門裝置、集塵干管對(duì)接閥開(kāi)閉裝置及導(dǎo)焦機(jī)構(gòu)等設(shè)置聯(lián)鎖。導(dǎo)煙除塵車的走行裝置與揭爐蓋、集塵干管對(duì)接閥開(kāi)閉裝置等設(shè)置聯(lián)鎖。平煤桿和推焦桿應(yīng)設(shè)手動(dòng)裝置，且應(yīng)有手動(dòng)時(shí)自動(dòng)斷電的聯(lián)鎖。推焦機(jī)宜設(shè)置事故停電時(shí)退回推焦桿、平煤桿的動(dòng)力裝置。搗固裝煤推焦機(jī)的走行裝置應(yīng)與送煤裝置、推焦裝置以及啟閉爐門裝置等設(shè)置聯(lián)鎖。搗固機(jī)應(yīng)設(shè)置搗固錘落下后切斷裝煤車走行的閉鎖裝置。各塔器、容器的對(duì)外連接管線，應(yīng)設(shè)置可靠的隔斷裝置。煤塔頂層除膠帶通廊外，還應(yīng)另設(shè)一個(gè)出口，煤塔頂部宜設(shè)通風(fēng)窗口。加熱爐煤氣調(diào)節(jié)閥前宜設(shè)煤氣緊急切斷閥，應(yīng)與物料流量、爐膛溫度、煤氣壓力報(bào)警聯(lián)鎖。當(dāng)加熱爐采用強(qiáng)制送風(fēng)的燃燒嘴時(shí)，煤氣支管上應(yīng)裝自動(dòng)可靠隔斷裝置。在空氣管道上應(yīng)設(shè)泄爆膜。煤氣、空氣管道應(yīng)安裝低壓報(bào)警裝置。設(shè)置的CO報(bào)警儀應(yīng)定期檢驗(yàn)，確保其處于安全狀態(tài)。2、作業(yè)安全滑觸線高度不宜小于3.5 m；低于3.5 m的，其下部應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)。防護(hù)網(wǎng)應(yīng)良好接地。裸露導(dǎo)體布置于人行道上部且離地面高度小于2.2m時(shí)，其下部應(yīng)有隔板，隔板離地應(yīng)不小于1.9m。電動(dòng)車輛的軌道應(yīng)重復(fù)接地，軌道接頭應(yīng)用跨條連接。解凍庫(kù)和卸煤裝置的煤車出入口，應(yīng)設(shè)置信號(hào)燈。解凍庫(kù)不應(yīng)1人操作。地下通廊應(yīng)有防止地下水浸入的設(shè)施，其地坪應(yīng)坡向集水溝。集水溝必須設(shè)蓋板。煤場(chǎng)堆取料機(jī)平行布置時(shí)，兩條線上堆取料機(jī)懸臂前端回轉(zhuǎn)軌跡不宜發(fā)生相交。煤堆應(yīng)有防止自燃和揚(yáng)塵的措施，設(shè)噴淋裝置向煤堆上噴覆蓋劑或水。焦?fàn)t爐頂表面應(yīng)平整，縱、橫拉條不應(yīng)突出表面。焦?fàn)t應(yīng)采用水封式上升管蓋、隔熱爐蓋等措施。上升管蓋、橋管承插口、裝煤孔、爐門和小爐門等，應(yīng)采取防止冒煙的措施。干法熄焦應(yīng)符合下列安全規(guī)定：（1）干熄焦排出裝置區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好，干熄焦排出裝置的振動(dòng)給料器及旋轉(zhuǎn)密封閥周圍，應(yīng)設(shè)置固定式一氧化碳和氧氣濃度的檢測(cè)、聲光報(bào)警裝置；干熄焦排出裝置的排焦溜槽及運(yùn)焦帶式輸送機(jī)位于地下時(shí)，排焦溜槽周圍及運(yùn)焦通廊的地下部分，應(yīng)設(shè)置固定式一氧化碳和氧氣濃度的檢測(cè)、聲光報(bào)警裝置；（2）干熄焦裝置最高處，應(yīng)設(shè)置風(fēng)向儀和風(fēng)速計(jì)。風(fēng)速大于20m/s時(shí)，起重機(jī)應(yīng)停止作業(yè)。起重機(jī)軌道兩端應(yīng)設(shè)置固定裝置；（3）橫移牽引裝置、起重機(jī)和裝入裝置等應(yīng)設(shè)置限位和位置檢測(cè)裝置，橫移牽引裝置和起重機(jī)還應(yīng)設(shè)置速度檢測(cè)裝置；（4）干熄焦氣體循環(huán)系統(tǒng)的鍋爐出口和二次除塵器上部，應(yīng)設(shè)置防爆裝置設(shè)備經(jīng)常放散的有害氣體，蒸汽應(yīng)按各類分別集中，導(dǎo)入煤氣系統(tǒng)或經(jīng)凈化處理后放散。煤氣凈化各種洗滌塔下應(yīng)設(shè)有液位報(bào)警或自動(dòng)調(diào)節(jié)，或采用液封。鼓風(fēng)機(jī)室應(yīng)有直通室外的走梯，底層出口不應(yīng)少于兩個(gè)。鼓風(fēng)機(jī)室應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w檢測(cè)裝置。當(dāng)電捕焦油器遇到下列情況之一，自動(dòng)斷電裝置失靈時(shí)，應(yīng)立即手動(dòng)斷電：（1）煤氣含氧量大于2.0%；（2）絕緣箱溫度低于70（無(wú)氮?dú)獗Ｗo(hù)為90）；（3）煤氣系統(tǒng)發(fā)生事故時(shí)。硫酸高置槽應(yīng)設(shè)液位的高位報(bào)警、聯(lián)鎖及滿流管，滿流管滿流能力應(yīng)大于進(jìn)料能力；槽下方應(yīng)設(shè)置防漏圍堰。36間接法硫銨生產(chǎn)中，送酸氣前，應(yīng)檢查確認(rèn)飽和器酸氣出口閥門處于開(kāi)啟狀態(tài)。滿流槽、回流槽、稠化器等產(chǎn)生尾氣設(shè)施的裝置應(yīng)蓋嚴(yán)，防止酸氣外逸，引起中毒。粗苯區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯的警告標(biāo)志。粗苯中間槽應(yīng)設(shè)液位計(jì)，并宜設(shè)高位報(bào)警裝置，防止溢流。粗苯貯槽應(yīng)密封，并裝設(shè)呼吸閥和阻火器，或采用其他排氣控制措施。人孔蓋和腳踏孔應(yīng)有防沖擊火花的措施。粗苯貯槽阻火器、呼吸閥、人孔、放散管等金屬附件必須保持等電位連接。管式爐點(diǎn)火作業(yè)時(shí)，應(yīng)雙人配合作業(yè)，先用蒸汽吹掃，然后遵循“先送富油后點(diǎn)火，先點(diǎn)引火后送煤氣”的原則。在焦?fàn)t地下室和蓄熱室區(qū)域作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)置煤氣監(jiān)測(cè)與強(qiáng)制通風(fēng)裝置，防止煤氣中毒。采用高爐煤氣、發(fā)生爐煤氣等貧煤氣加熱的焦?fàn)t地下室必須設(shè)置固定式一氧化碳檢測(cè)及報(bào)警裝置。焦?fàn)t地下室水封應(yīng)保持完好狀態(tài)。焦?fàn)t煤氣設(shè)備和管道打開(kāi)之前，應(yīng)用蒸汽、氮?dú)饣驘煔膺M(jìn)行吹掃和置換；檢測(cè)合格后，拆開(kāi)應(yīng)用水潤(rùn)濕并清除可燃渣。濃硫酸輸送應(yīng)采用泵送或自流方式，嚴(yán)禁使用壓縮氣體輸送；禁止使用蒸汽吹掃濃硫酸設(shè)備及管道。用濃硫酸配硫銨母液時(shí)，應(yīng)緩慢調(diào)節(jié)流量，防止集中放熱造成母液飛濺。螺旋輸送機(jī)必須設(shè)蓋板，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁開(kāi)蓋。39三、煉鐵專業(yè)40 煉鐵是將鐵礦石或燒結(jié)球團(tuán)礦、錳礦石、石灰石和焦炭按一定比例予以混勻送至料倉(cāng)，然后再送至高爐，從高爐下部吹入1000左右的熱風(fēng)，使焦炭燃燒產(chǎn)生大量的高溫還原氣體煤氣，從而加熱爐料并使其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。在1100左右鐵礦石開(kāi)始軟化，1400熔化形成鐵水與液體渣，分層存于爐缸。之后，進(jìn)行出鐵、出渣作業(yè)。1、設(shè)備設(shè)施爐前休息室、浴室、更衣室應(yīng)設(shè)在安全區(qū)域，不應(yīng)設(shè)在風(fēng)口平臺(tái)和出鐵場(chǎng)的下部，其門窗應(yīng)避開(kāi)鐵口、渣口。廠內(nèi)各種操作室、值班室不應(yīng)設(shè)在熱風(fēng)爐燃燒器、除塵器清灰口等可能泄漏煤氣的危險(xiǎn)區(qū)；也不應(yīng)在氧氣、煤氣管道上方設(shè)置值班室。高爐煤氣凈化設(shè)備應(yīng)布置在寬敞的地區(qū)，保證設(shè)備間有良好的通風(fēng)。各單獨(dú)設(shè)備（洗滌塔、除塵器等）間的凈距不應(yīng)少于2m，設(shè)備與建筑物間的凈距不應(yīng)少于3m。吊運(yùn)鐵水或液渣，應(yīng)使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機(jī)。高爐工業(yè)蒸汽集汽包、壓縮空氣集氣包、氮?dú)鈨?chǔ)氣罐、噴煤系統(tǒng)的中間罐與噴吹罐、汽化冷卻汽包以及軟水密閉循環(huán)冷卻的膨脹罐等，其設(shè)計(jì)、制造和使用，應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)壓力容器的規(guī)定。汽包的液位、壓力等參數(shù)準(zhǔn)確顯示在值班室。高爐風(fēng)口及以上平臺(tái)，應(yīng)設(shè)固定式一氧化碳監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。風(fēng)口平臺(tái)寬度應(yīng)滿足生產(chǎn)和檢修的需要，上面應(yīng)鋪設(shè)耐火材料。應(yīng)對(duì)整個(gè)爐基進(jìn)行自動(dòng)連續(xù)測(cè)溫，結(jié)果應(yīng)顯示在中控室（值班室）。熱風(fēng)爐煤氣總管應(yīng)有可靠的隔斷裝置；煤氣支管應(yīng)有煤氣自動(dòng)切斷閥；熱風(fēng)爐管道及各種閥門應(yīng)嚴(yán)密；熱風(fēng)爐與鼓風(fēng)機(jī)站之間、熱風(fēng)爐各部位之間，應(yīng)有必要的安全聯(lián)鎖。荒煤氣系統(tǒng)煤氣管道應(yīng)維持正壓，煤氣閘板不應(yīng)泄漏煤氣；高爐煤氣管道的最高處，應(yīng)設(shè)煤氣放散管及能在地面或操作室里控制的閥門。富氧房應(yīng)設(shè)有通風(fēng)設(shè)施；富氧房及院墻內(nèi)不應(yīng)堆放油脂和與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品。渣、鐵溝應(yīng)有供橫跨用的活動(dòng)小橋。撇渣器上應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，渣口正前方應(yīng)設(shè)擋渣墻。44碾泥機(jī)應(yīng)專人操作，并有自動(dòng)聯(lián)鎖控制和信號(hào)；碾泥機(jī)、攪拌機(jī)及供料設(shè)備，應(yīng)有防護(hù)裝置；碾泥機(jī)室，應(yīng)有良好的通風(fēng)除塵設(shè)施和必要的裝卸機(jī)械。碾泥機(jī)之間、進(jìn)出料口周圍以及碾泥機(jī)下面的傳動(dòng)部件，應(yīng)留有檢修、運(yùn)輸及操作空間；碾泥機(jī)上料及供料，應(yīng)實(shí)行機(jī)械化。泥炮和開(kāi)口機(jī)操作室，應(yīng)能清楚地觀察到泥炮的工作情況和鐵口的狀況，并應(yīng)保證發(fā)生事故時(shí)操作人員能安全撤離。鑄鐵車間的鐵罐道兩側(cè)，應(yīng)設(shè)帶欄桿的人行道；操作室應(yīng)采取隔熱措施，室內(nèi)應(yīng)有通訊及信號(hào)裝置。操作室窗戶應(yīng)采用耐熱玻璃，并設(shè)有兩個(gè)方向相對(duì)、通往安全地點(diǎn)的出入口。過(guò)剩煤氣必須點(diǎn)燃放散，放散管管口高度應(yīng)高于周圍建筑物，且不低于50米，放散時(shí)要有火焰監(jiān)測(cè)裝置和蒸汽或氮?dú)鉁缁鹪O(shè)施。水沖渣應(yīng)有備用的電源、水泵；水沖渣，應(yīng)有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣的備用設(shè)施。重罐車的行駛速度，不應(yīng)大于10km/h；在高爐下行駛或倒罐時(shí)，不應(yīng)大于5km/h。起重機(jī)同一時(shí)刻只應(yīng)一人指揮，指揮信號(hào)應(yīng)符合要求。吊運(yùn)重罐，起吊時(shí)應(yīng)進(jìn)行試重，人員應(yīng)站在安全位置，并盡量遠(yuǎn)離起吊地點(diǎn)。起重吊物不應(yīng)從人員和重要設(shè)備上方越過(guò)；吊物上不應(yīng)有人，也不應(yīng)用起重設(shè)備載人。2、作業(yè)安全上料系統(tǒng)料坑上面應(yīng)有裝料指示燈，應(yīng)有兩個(gè)出入口，良好的照明及躲避危害的安全區(qū)域。敞開(kāi)的料坑應(yīng)設(shè)圍欄；在有供電滑線的料車上卸料，應(yīng)有防止觸電的措施。在礦槽上及槽內(nèi)作業(yè)前應(yīng)與槽上及槽下有關(guān)工序取得聯(lián)系，并索取其操作牌；礦槽、焦槽發(fā)生棚料時(shí)，不應(yīng)進(jìn)入槽內(nèi)捅料。高爐爐頂壓力不斷增高又無(wú)法控制時(shí)，應(yīng)按照制定的預(yù)案，及時(shí)減風(fēng)，并打開(kāi)爐頂放散閥，找出原因，排除故障，方可恢復(fù)工作。開(kāi)、停爐及計(jì)劃?rùn)z修期間，應(yīng)有煤氣專業(yè)防護(hù)人員監(jiān)護(hù)。高爐突然斷風(fēng)，應(yīng)按緊急休風(fēng)程序休風(fēng)，同時(shí)出凈爐內(nèi)的渣和鐵。高爐應(yīng)有事故供水設(shè)施。人員進(jìn)入高爐爐缸作業(yè)前，應(yīng)拆除所有直吹管，有效切斷煤氣、氧氣、氮?dú)獾任ｋU(xiǎn)氣源，并認(rèn)真做好監(jiān)護(hù)、檢測(cè)和通風(fēng)措施。爐皮開(kāi)裂的護(hù)爐方案，應(yīng)制定有保護(hù)人員和設(shè)備安全的安全措施。出鐵、出渣以前，應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，并發(fā)出出鐵、出渣或停止的聲響信號(hào)；水沖渣的高爐，應(yīng)先開(kāi)動(dòng)沖渣水泵（或打開(kāi)沖渣水閥門）。維護(hù)鐵口和渣口作業(yè)，應(yīng)點(diǎn)燃煤氣，防止中毒。使用的鐵水罐應(yīng)烘干，非電氣信號(hào)倒罐的，應(yīng)建立渣、鐵罐使用牌制度；無(wú)渣、鐵罐使用牌，不應(yīng)倒罐，高爐不應(yīng)出鐵、出渣。鐵水溜槽的移動(dòng)、安裝，鑄鐵機(jī)下的污物清理，均應(yīng)實(shí)行機(jī)械化。渣罐傾翻裝置應(yīng)能自鎖，應(yīng)遠(yuǎn)距離操作翻罐；罐口結(jié)殼及翻渣后罐內(nèi)結(jié)殼，應(yīng)使用打渣殼機(jī)和撞罐機(jī)處理。連接富氧鼓風(fēng)處，應(yīng)有逆止閥和快速自動(dòng)切斷閥。吹氧系統(tǒng)及吹氧量應(yīng)能遠(yuǎn)距離控制；對(duì)氧氣管道進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，應(yīng)事先制定動(dòng)火方案，辦理動(dòng)火手續(xù)，并經(jīng)有關(guān)部門審批后，嚴(yán)格按方案實(shí)施。轉(zhuǎn)鼓渣過(guò)濾系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)做到：設(shè)備無(wú)異常，?；^無(wú)堵塞，接受槽格柵無(wú)渣塊，高低溝、渣閘正常，熱水槽無(wú)積渣，地坑無(wú)積水，管道閥門無(wú)泄漏，膠帶運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)偏離，事故水位正常；正常生產(chǎn)時(shí)，系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)實(shí)行自動(dòng)控制。噴吹煤粉一般規(guī)定：（1）噴吹無(wú)煙煤時(shí)，煤粉制備系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)及制粉間、噴吹間內(nèi)的設(shè)備、容器、管道和廠房，均應(yīng)采取安全防護(hù)措施；噴吹煙煤（混合煤）時(shí)，氧氣含量、溫度、儲(chǔ)存時(shí)間、水霧式滅火還應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（2）煤粉倉(cāng)、儲(chǔ)煤罐、噴吹罐、倉(cāng)式泵等設(shè)備的泄爆孔，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)；泄爆孔的朝向應(yīng)不致危害人員及設(shè)備。（3）操作值班室應(yīng)與用氮設(shè)備及管路嚴(yán)格分開(kāi)。（4）在噴吹過(guò)程中，控制噴吹煤粉的閥門（包括調(diào)節(jié)型閥門和切斷閥門）一旦失靈，應(yīng)能自動(dòng)停止向高爐噴吹煤粉，并及時(shí)報(bào)警。（5）檢修制粉和噴吹系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)中的殘煤吹掃干凈，應(yīng)使用防爆型照明燈具。檢修作業(yè)過(guò)程中，需要?jiǎng)踊饡r(shí)，按照規(guī)定辦理動(dòng)火許可證，確認(rèn)安全措施到位后方可進(jìn)行檢修。52 四、煉鋼專業(yè)53 鐵水中含有C、S、P等雜質(zhì)，影響鐵的強(qiáng)度和脆性等，需要對(duì)鐵水進(jìn)行再冶煉，以去除上述雜質(zhì)，并加入Si、Mn等，調(diào)整其成分。對(duì)鐵水進(jìn)行重新冶煉以調(diào)整其成分的過(guò)程叫作煉鋼。煉鋼的主要原料是含炭較高的鐵水或生鐵以及廢鋼鐵。為了去除鐵水中的雜質(zhì)，還需要向鐵水中加入氧化劑、脫氧劑和造渣材料，以及鐵合金等材料，以調(diào)整鋼的成分。含炭較高的鐵水或生鐵加入煉鋼爐以后，經(jīng)過(guò)供氧吹煉、加礦石、脫炭等工序，將鐵水中的雜質(zhì)氧化除去，最后加入合金，進(jìn)行合金化，便得到鋼水。1、設(shè)備設(shè)施轉(zhuǎn)爐、電爐、鐵水貯運(yùn)與預(yù)處理、精煉爐、鋼水澆注等熱源點(diǎn)周圍的建、構(gòu)筑物應(yīng)采取相應(yīng)的隔熱、阻燃防護(hù)措施。煉鋼主廠房的布置形式及各跨間參數(shù)的確定，應(yīng)符合煉鋼工藝設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定（YB 9058）的要求。轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐的爐下區(qū)域，應(yīng)采取防止積水的措施；爐下漏鋼坑應(yīng)按防水要求設(shè)計(jì)施工；爐下鋼水罐車、渣罐車運(yùn)行區(qū)域，地面應(yīng)保持干燥；爐下熱潑渣區(qū)地坪應(yīng)防止積水，周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)爐和電爐主控室的布置，應(yīng)確保在出現(xiàn)大噴事故時(shí)的安全，并設(shè)置必要的防護(hù)設(shè)施；連鑄主控室不應(yīng)正對(duì)中間罐；轉(zhuǎn)爐爐旁操作室應(yīng)采取隔熱防噴濺措施；電爐爐后出鋼操作室，不應(yīng)正對(duì)出鋼方向開(kāi)門，其窗戶應(yīng)采取防噴濺措施。入爐物料應(yīng)保持干燥。具有爆炸和自燃危險(xiǎn)的物料，如CaC2粉劑、鎂粉、煤粉、直接還原鐵（DRI）等應(yīng)貯存于密閉貯倉(cāng)內(nèi)，必要時(shí)用氮?dú)獗Ｗo(hù)；入爐廢鋼內(nèi)嚴(yán)禁夾帶有密封、易爆物。應(yīng)有廢鋼揀選措施。存放設(shè)施應(yīng)按防爆要求設(shè)計(jì)，并禁火、禁水。地下料倉(cāng)的受料口，應(yīng)設(shè)置格柵板。廢鋼應(yīng)按來(lái)源、形態(tài)、成分等分類、分堆存放；人工堆料時(shí)，地面以上料堆高度不應(yīng)超過(guò)1.5m 鐵水罐、鋼水罐、中間罐、渣罐等罐體耳軸部位應(yīng)定期進(jìn)行探傷檢測(cè)。凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開(kāi)裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10、機(jī)械失靈、襯磚損壞超過(guò)規(guī)定，均應(yīng)報(bào)修或報(bào)廢。渣罐使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，其罐內(nèi)不應(yīng)有水或潮濕的物料。150t以下的轉(zhuǎn)爐，最大出鋼量應(yīng)不超過(guò)公稱容量的120；200t以上的轉(zhuǎn)爐，按定量法操作。電爐的最大出鋼量，應(yīng)不超過(guò)平均出鋼量的120。轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置，應(yīng)配備鋼繩張力測(cè)定、鋼繩斷裂防墜、事故驅(qū)動(dòng)等安全裝置；各槍位?？奎c(diǎn)，應(yīng)與轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)、氧氣開(kāi)閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖；轉(zhuǎn)爐氧槍供水，應(yīng)設(shè)置電動(dòng)或氣動(dòng)快速切斷閥。轉(zhuǎn)爐煤氣回收，應(yīng)設(shè)一氧化碳和氧含量連續(xù)測(cè)定和自動(dòng)控制系統(tǒng)；煤氣的回收與放散，應(yīng)采用自動(dòng)切換閥，煤氣放散的煙囪上部應(yīng)設(shè)自動(dòng)點(diǎn)火裝置。轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)，應(yīng)合理設(shè)置泄爆、放散、吹掃等設(shè)施。風(fēng)機(jī)房的設(shè)計(jì)應(yīng)采取防火、防爆措施，設(shè)置固定式煤氣檢測(cè)裝置，配備消防設(shè)備、空氣呼吸器、火警信號(hào)、通訊及通風(fēng)設(shè)施。57鐵水罐、鋼水罐、中間罐烘烤器應(yīng)裝備完善的介質(zhì)參數(shù)檢測(cè)儀表與熄火檢測(cè)儀。烘烤器及其他燒嘴采用煤氣燃料時(shí)，應(yīng)設(shè)置煤氣低壓報(bào)警及與煤氣低壓訊號(hào)聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設(shè)施，并應(yīng)設(shè)置煤氣吹掃煤氣裝置。采用氧氣助燃時(shí)，氧氣不應(yīng)在燃燒器出口前與燃料混合，并應(yīng)在操作控制上確保先點(diǎn)火后供氧。吊運(yùn)鐵水、鋼水或液渣等高溫液態(tài)金屬，應(yīng)使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機(jī)。模鑄工藝中鑄錠平臺(tái)的長(zhǎng)度，除滿足工藝要求外，還應(yīng)留有一定的余量；其高度應(yīng)低于有帽鋼錠模的帽口和無(wú)帽鋼錠模的?？?，寬度應(yīng)不小于3m。連鑄大包回轉(zhuǎn)臺(tái)應(yīng)配置安全制動(dòng)與停電事故驅(qū)動(dòng)裝置。連鑄澆注區(qū)，應(yīng)設(shè)事故鋼水包、溢流槽、中間溢流罐。供電與電氣設(shè)備使用的電纜不應(yīng)架設(shè)在熱力與燃?xì)夤艿郎?，?yīng)遠(yuǎn)離高溫、火源與液渣噴濺區(qū)；必須通過(guò)或鄰近這些區(qū)域時(shí)，應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施；電纜不得與其他管線共溝敷設(shè) 鐵水運(yùn)輸應(yīng)用專線，不應(yīng)與其他交通工具混行，除非有嚴(yán)格的安全措施方案，規(guī)范專用運(yùn)輸車輛、駕駛（押運(yùn)）人員資格、指定運(yùn)輸線路、限速、限載等，廠外公路鐵水運(yùn)輸?shù)陌踩胧┓桨笀?bào)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門備案；平交道口應(yīng)符合工業(yè)企業(yè)鐵路道口安全標(biāo)準(zhǔn)（GB 6389）的規(guī)定。煉鋼用所有車輛，均應(yīng)以設(shè)計(jì)載荷通過(guò)重車運(yùn)行試驗(yàn)合格，方可投入使用；進(jìn)出煉鋼生產(chǎn)廠房的鐵路出入口或道口，應(yīng)設(shè)置符合要求的聲光信號(hào)報(bào)警裝置；地爬車運(yùn)行時(shí)，應(yīng)發(fā)出紅色閃光與轟鳴等警示信號(hào)；煉鋼用電動(dòng)鐵水、鋼水和渣罐車的?？刻帲瑧?yīng)設(shè)兩個(gè)限位開(kāi)關(guān)。61轉(zhuǎn)爐煤氣回收OG流程應(yīng)設(shè)置煤氣低壓報(bào)警及與之聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設(shè)施，還應(yīng)設(shè)置煤氣吹掃與放散設(shè)施。鋼水爐外精煉裝置，應(yīng)有事故漏鋼措施。VD、VOD等鋼包真空精煉裝置，其蒸汽噴射真空泵系統(tǒng)應(yīng)有抑制鋼液溢出鋼包的真空度調(diào)節(jié)措施，并應(yīng)設(shè)彩色工業(yè)電視，監(jiān)視真空罐內(nèi)鋼液面的升降。采用抱罐汽車運(yùn)輸液體渣罐時(shí)，罐內(nèi)不應(yīng)裝滿液渣，抱罐汽車司機(jī)室的頂部與背面應(yīng)加設(shè)防護(hù)裝置。電爐修爐時(shí)電爐傾動(dòng)機(jī)械應(yīng)鎖定，爐蓋旋開(kāi)并鎖定，液壓站關(guān)閉。爐前碳氧噴槍?xiě)?yīng)轉(zhuǎn)至停放位并切斷氣源，爐底攪拌氣源應(yīng)切斷，并采取隔離措施；氧燃燒嘴或爐壁氧槍的氧氣應(yīng)切斷，并采取隔離措施。2、作業(yè)安全鐵水罐、鋼水罐內(nèi)的鐵水、鋼水有凝蓋時(shí)，不應(yīng)用其他鐵水罐、鋼水罐壓凝蓋，也不應(yīng)人工使用管狀物撞擊凝蓋。無(wú)關(guān)人員不應(yīng)乘坐錠坯車、鐵水罐車、鋼水罐車、渣罐車或運(yùn)渣車、廢鋼料籃車及其他料車；運(yùn)輸熾熱物體的車輛，不應(yīng)在煤氣或氧氣管道、電纜通廊、管架等下方停留。氧氣轉(zhuǎn)爐出鋼后，爐內(nèi)不準(zhǔn)許留有剩渣，特殊工藝要求留渣時(shí)，必須有可靠的防噴防爆措施。烘爐應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程。轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時(shí)，應(yīng)通知轉(zhuǎn)爐控制室停止吹煉，并不得傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐。倒?fàn)t測(cè)溫取樣和出鋼時(shí)，人員應(yīng)避免正對(duì)爐口，待爐子停穩(wěn)，無(wú)噴濺時(shí)，方可作業(yè)。電爐開(kāi)爐前應(yīng)認(rèn)真檢查，確保各機(jī)械設(shè)備及聯(lián)鎖裝置處于正常的待機(jī)狀態(tài)，各種介質(zhì)處于設(shè)計(jì)要求的參數(shù)范圍，各水冷元件供排水無(wú)異常現(xiàn)象，供電系統(tǒng)與電控正常，工作平臺(tái)整潔有序無(wú)雜物。電爐氧燃燒嘴開(kāi)啟時(shí)應(yīng)先供燃料，點(diǎn)火后再供氧；關(guān)閉時(shí)應(yīng)先停止供氧，再停止供燃料。電爐通電冶煉或出鋼期間，人員應(yīng)處于安全位置，不應(yīng)登上爐頂維護(hù)平臺(tái)，不應(yīng)在短網(wǎng)下和爐下區(qū)域通行。電爐維修爐底出鋼口的作業(yè)人員與電爐主控室人員之間，應(yīng)建立聯(lián)系與確認(rèn)制度。爐外精煉區(qū)域與鋼水罐運(yùn)行區(qū)域，地坪不得有水或潮濕物品。無(wú)防噴濺措施的，人員不得在鋼包周圍行走和停留。鋼包澆注后，應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)處理或按規(guī)定報(bào)修、報(bào)廢。新砌或維修后的鋼包，應(yīng)經(jīng)烘烤干燥方可使用。65煉鋼工藝流程爐外精煉模鑄澆注時(shí)應(yīng)遵守：開(kāi)澆和燒氧時(shí)應(yīng)預(yù)防鋼水噴濺，水口燒開(kāi)后，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣；正在澆注時(shí)，不應(yīng)往鋼水包內(nèi)投料調(diào)溫；不應(yīng)在有紅錠的鋼錠模沿上站立、行走和進(jìn)行其他操作。連鑄澆注之前，應(yīng)檢查確認(rèn)設(shè)備處于良好待機(jī)狀態(tài)，各介質(zhì)參數(shù)符合要求。連鑄鋼包或中間罐滑動(dòng)水口開(kāi)啟時(shí)，滑動(dòng)水口正面不應(yīng)有人。連鑄澆注時(shí)應(yīng)遵守：二次冷卻區(qū)不應(yīng)有人；出現(xiàn)結(jié)晶器冷卻水減少報(bào)警時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)沧?；大包回轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有人。鋼錠（坯）堆放高度應(yīng)符合安全規(guī)程的規(guī)定。鋼錠退火時(shí)應(yīng)放置平穩(wěn)，確認(rèn)退火窯內(nèi)無(wú)人方可推車。鋼錠（坯）庫(kù)內(nèi)人行道寬度應(yīng)不小于1m；錠（坯）垛間距應(yīng)不小于0.6m。爐渣應(yīng)加強(qiáng)渣罐檢查，罐內(nèi)不應(yīng)有水、積雪或其他潮濕物料。采用鋼渣水淬工藝，發(fā)現(xiàn)沖渣水量小于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)停止水淬，以防爆炸。修爐作業(yè)的危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有人員通行或停留。修爐用的腳手架應(yīng)連接牢固，并經(jīng)檢查確認(rèn)。轉(zhuǎn)爐修爐在爐體內(nèi)外作業(yè)，除執(zhí)行停電掛牌制度外，還應(yīng)將爐體傾動(dòng)制動(dòng)器鎖定。有窒息性氣體的底吹閥門站，應(yīng)加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。進(jìn)入閥門站應(yīng)預(yù)先打開(kāi)門窗與排氣扇，檢測(cè)合格，確認(rèn)安全后，方可進(jìn)入，維修設(shè)備時(shí)應(yīng)始終打開(kāi)門窗與排風(fēng)扇。連鑄采用煤氣、天然氣、乙炔、丙烷和氧氣切割鑄坯時(shí)，應(yīng)安裝煤氣、天然氣、乙炔、丙烷和氧氣的快速切斷閥，并應(yīng)配備滅火器材。爐外精煉吊運(yùn)滿包鋼水或紅熱電極，應(yīng)有專人指揮；吊運(yùn)鋼包應(yīng)檢查確認(rèn)掛鉤、脫鉤可靠，方可通知司機(jī)起吊。吊運(yùn)裝有鐵水、鋼水、液渣的罐，應(yīng)與鄰近設(shè)備或建、構(gòu)筑物保持大于1.5m的凈空距離。起重機(jī)的龍門鉤掛重鐵水罐時(shí)，應(yīng)有專人檢查是否掛牢，待核實(shí)后發(fā)出指令，吊車才能起吊；吊起的鐵水罐在等待往轉(zhuǎn)爐兌鐵水期間，不應(yīng)提前掛上傾翻鐵水罐的小鉤。新敷設(shè)的氧氣管道應(yīng)脫脂、除銹和鈍化；氧氣管道在檢修和長(zhǎng)期停用后再次使用，應(yīng)預(yù)先用無(wú)油壓縮空氣或氮?dú)鈴氐状祾?。燃油管道和煤氣管道施工完畢，?yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。69五、軋鋼專業(yè)70 軋鋼是將煉鋼廠生產(chǎn)的鋼錠或連鑄鋼坯軋制成鋼材的生產(chǎn)過(guò)程，用軋制方法生產(chǎn)的鋼材，根據(jù)其斷面形狀，可大致分為型材、線材、板帶、鋼管、特殊鋼材類。軋鋼的方法，按軋制溫度的不同可分為熱軋與冷軋；按軋制時(shí)軋件與軋輥的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系可分為縱軋、橫軋；軋制同其他加工一樣，是使金屬產(chǎn)生塑性變形。不同的是，軋鋼工作是在旋轉(zhuǎn)的軋輥間進(jìn)行的。1、設(shè)備設(shè)施車間電氣室、地下油庫(kù)、地下液壓站、地下潤(rùn)滑站、地下加壓站等要害部門，其出入口應(yīng)不少于兩個(gè)（室內(nèi)面積小于6m2而無(wú)人值班的，可設(shè)一個(gè)），門應(yīng)向外開(kāi)。電氣室（包括計(jì)算機(jī)房）、主電纜隧道和電纜夾層，應(yīng)設(shè)有火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警器、煙霧火警信號(hào)裝置、監(jiān)視裝置、滅火裝置和防止小動(dòng)物進(jìn)入的措施；還應(yīng)設(shè)防火墻和遇火能自動(dòng)封閉的防火門，電纜穿線孔等應(yīng)用防火材料進(jìn)行封堵。應(yīng)在油庫(kù)、液壓站和潤(rùn)滑站設(shè)滅火裝置和自動(dòng)報(bào)警裝置。加熱設(shè)備（加熱爐、均熱爐、?；癄t等）應(yīng)設(shè)有可靠的隔熱層，其外表溫度不得超過(guò)100。加熱設(shè)備（加熱爐、均熱爐、常化爐等）所有密閉性水冷系統(tǒng)，均應(yīng)按規(guī)定試壓合格方可使用；水壓不應(yīng)低于0.1MPa，出口水溫不應(yīng)高于50。加熱設(shè)備（加熱爐、均熱爐、?；癄t等）應(yīng)配置安全水源或設(shè)置高位水源。使用氮?dú)庠O(shè)備，應(yīng)設(shè)有粗氮、精氮含氧量極限顯示和報(bào)警裝置，并有緊急防爆的應(yīng)急措施。軋鋼各機(jī)組的機(jī)、電、操控設(shè)備應(yīng)有安全連鎖、快停、急停等本質(zhì)安全設(shè)計(jì)與裝置。電氣設(shè)備的金屬外殼、底座、傳動(dòng)裝置、金屬電線管、配電盤以及配電裝置的金屬構(gòu)件、遮欄和電纜線的金屬外包皮等，均應(yīng)采用保護(hù)接地或接零。接零系統(tǒng)應(yīng)有重復(fù)接地，對(duì)電氣設(shè)備安全要求較高的場(chǎng)所，應(yīng)在零線或設(shè)備接零處采用網(wǎng)絡(luò)埋設(shè)的重復(fù)接地。下列工作場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明：主要通道及主要出入口、通道樓梯、操作室、計(jì)算機(jī)室、加熱爐及熱處理計(jì)器室窺視孔、汽化冷卻及鍋爐設(shè)施、高頻室、酸堿洗槽、主電室、配電室、液壓站、稀油站、油庫(kù)、泵房、氫氣站、氮?dú)庹?、乙炔站、電纜隧道、煤氣站。六、煤氣專業(yè)v易燃易爆 焦 爐 煤 氣 爆 炸 下 限 在4.55.5%，接近甲烷、氫氣v易中毒 轉(zhuǎn)爐煤氣、鐵合金煤氣的CO含量6070%，極具毒性。v具有壓力、溫度 高爐煤氣出爐壓力可達(dá)0.350.4Mpa,發(fā)生爐煤氣出爐溫度在600OC以上，高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣出爐溫度可達(dá)1000OC。1、設(shè)備設(shè)施煤氣設(shè)備設(shè)施的改造和施工，必須由有資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位和施工單位進(jìn)行；凡新型煤氣設(shè)備或附屬裝置必須經(jīng)過(guò)安全條件論證。調(diào)度室、休息室應(yīng)為無(wú)爆炸危險(xiǎn)房屋，與有爆炸危險(xiǎn)的房屋分開(kāi)，休息室應(yīng)避免建設(shè)在煤氣等有毒氣體環(huán)境介質(zhì)中，其他有專人值守的場(chǎng)所，如果必須建在煤氣區(qū)域，應(yīng)設(shè)有不少于2個(gè)對(duì)開(kāi)的安全出口，且裝設(shè)固定式煤氣聲光報(bào)警器。煤氣的生產(chǎn)、回收、使用及凈化區(qū)域內(nèi)，不應(yīng)設(shè)置與本工序無(wú)關(guān)的設(shè)施及建構(gòu)筑物。煤氣防護(hù)站應(yīng)配備空氣呼吸器、氧含量檢測(cè)儀、充填裝置、萬(wàn)能檢查器、自動(dòng)蘇生器、隔離式自救器、擔(dān)架、各種有毒氣體分析儀、防爆測(cè)定儀及供危險(xiǎn)作業(yè)和搶救用的其他設(shè)施（如對(duì)講電話）。煤氣柜活塞上部、加壓站房、風(fēng)機(jī)房等封閉或半封閉空間等，應(yīng)設(shè)固定式一氧化碳聲光報(bào)警裝置，并把信號(hào)傳送到管理室。煤氣生產(chǎn)、凈化（回收）、加壓混合、儲(chǔ)存、使用等設(shè)施附近有人值守的崗位，應(yīng)設(shè)固定式一氧化碳監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，值守的房間應(yīng)保證正壓通風(fēng)。調(diào)度室應(yīng)設(shè)有各煤氣主管壓力，各主要用戶用量，各緩沖用戶用量，氣柜貯量等的測(cè)量?jī)x器、儀表和必要的安全報(bào)警裝置；并配備與生產(chǎn)煤氣廠（車間）、煤氣防護(hù)站和主要用戶的直通電話。經(jīng)常檢修的部位應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置；插板、水封、眼鏡閥和扇形閥、密封蝶閥、旋塞、閘閥、盤形閥、盲板等的設(shè)置應(yīng)符合工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程（GB6222）中7.2的要求。單一閘閥隔斷必須在其后堵盲板或加水封。凡開(kāi)、閉時(shí)冒出煤氣的隔斷裝置盲板、眼睛閥或扇型閥及敞開(kāi)式插板閥等，不應(yīng)安裝在廠房?jī)?nèi)或通風(fēng)不良之處，離明火設(shè)備距離不少于40米。水封或油封的有效高度應(yīng)符合工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程（GB6222）的要求，水封裝置（含排水器）必須能夠方便檢查水封高度和高水位溢流的排水口。放散裝置應(yīng)安裝在煤氣設(shè)備和管道的最高處及臥式設(shè)備的末端；管口應(yīng)高出20米內(nèi)煤氣管道、設(shè)備、走臺(tái)和屋頂4m，離地面不小于10m，管口應(yīng)采取防雨、防堵塞措施。冷凝物排水器的設(shè)置應(yīng)符合工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程（GB6222）中7.4的要求。有置換、吹掃、加壓需要的設(shè)備和管道應(yīng)設(shè)置活鏈接的蒸氣或氮?dú)饨宇^。應(yīng)按照要求安裝凈化器，凈化器應(yīng)設(shè)置隔斷裝置、泄爆裝置、監(jiān)測(cè)裝置、報(bào)警裝置等。在易發(fā)生爆炸的煤氣設(shè)備部位應(yīng)安裝泄爆裝置，其應(yīng)保持嚴(yán)密，設(shè)計(jì)應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算，泄爆口不應(yīng)正對(duì)建筑物的門窗。加壓站、混合站、抽氣機(jī)室的管理室應(yīng)裝設(shè)二次檢測(cè)儀表及調(diào)節(jié)裝置，一次儀表不應(yīng)引入管理室內(nèi)并設(shè)強(qiáng)制通風(fēng)裝置。煤氣柜不應(yīng)建設(shè)在居民稠密區(qū)，應(yīng)遠(yuǎn)離大型建筑、倉(cāng)庫(kù)、通信和交通樞紐等重要設(shè)施，并應(yīng)布置在通風(fēng)良好的地方，煤氣柜周圍應(yīng)設(shè)有圍墻。煤氣柜應(yīng)設(shè)操作室，室內(nèi)設(shè)有壓力計(jì)、流量計(jì)、高、低位指示計(jì)，容積上、下限聲光訊信號(hào)裝置和聯(lián)系電話。一氧化碳含量較高的煤氣管道，應(yīng)架空鋪設(shè)。煤氣管道應(yīng)定期進(jìn)行檢查，進(jìn)行防銹、防腐處理架空煤氣管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支柱或棧橋上；不能穿過(guò)不使用煤氣的建筑物及易燃易爆物品的堆場(chǎng)和倉(cāng)庫(kù)區(qū)；煤氣管道下面，不應(yīng)修建與煤氣管道無(wú)關(guān)的建筑物和存放易燃、易爆物品。煤氣管道及支架上不應(yīng)敷設(shè)動(dòng)力電纜、電線，但供煤氣管道使用的電纜除外。其他管道的托架、吊架不能直接焊在煤氣管壁上，可焊在管道的加固圈上或護(hù)板上，并應(yīng)采取措施，消除管道不同熱膨脹的相互影響。煤氣輸送管底距地面凈距不宜低于4.5m；路口應(yīng)設(shè)指示標(biāo)識(shí)牌、管道下方應(yīng)采取隔熱、通行限高等措施。煤氣分配主管上支管引接處，必須設(shè)置可靠的隔斷裝置。煤氣發(fā)生爐的進(jìn)口空氣管道上，應(yīng)設(shè)有閥門、止回閥和蒸汽吹掃裝置。空氣總管末端應(yīng)設(shè)有泄爆裝置和放散管，放散管應(yīng)接至室外。連續(xù)式機(jī)械化運(yùn)煤和排渣系統(tǒng)的各機(jī)械之間應(yīng)有電氣聯(lián)鎖。天然氣調(diào)壓站應(yīng)設(shè)在露天或單獨(dú)廠房?jī)?nèi)，露天調(diào)壓站應(yīng)有實(shí)體圍墻，圍墻與管道間距離應(yīng)不小于2m。各種閥門應(yīng)設(shè)置標(biāo)明開(kāi)、閉狀態(tài)的標(biāo)志。各種主要的煤氣設(shè)備、閥門、放散管、管道支架等應(yīng)編號(hào)，號(hào)碼應(yīng)標(biāo)在明顯的地方，煤氣管理部門應(yīng)備有煤氣工藝流程圖，圖上標(biāo)明設(shè)備及附屬裝置的號(hào)碼。煤氣管線注明介質(zhì)名稱和流向。設(shè)備設(shè)施應(yīng)明確劃分管理區(qū)域，明確責(zé)任。2、作業(yè)安全建立至少包括下列危險(xiǎn)作業(yè)的安全管理制度，明確責(zé)任部門、人員、相關(guān)資質(zhì)、許可范圍、審批程序、許可簽發(fā)人員等：（1）危險(xiǎn)區(qū)域動(dòng)火作業(yè)；（2）帶煤氣作業(yè)；（3）進(jìn)入受限空間作業(yè)；（4）能源介質(zhì)作業(yè)；（5）高處作業(yè)；（6）大型吊裝作業(yè)；（7）交叉作業(yè)；（8）其他危險(xiǎn)作業(yè)。進(jìn)入煤氣設(shè)施作業(yè)的時(shí)間應(yīng)符合工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程（GB6222）中10.2.2的規(guī)定。任何煤氣設(shè)備均必須保持正壓操作，在設(shè)備停止生產(chǎn)而保壓又有困難時(shí)，則應(yīng)可靠地切斷煤氣來(lái)源，并將內(nèi)部煤氣吹掃干凈。送煤氣后，應(yīng)檢查所有煤氣設(shè)施及附屬設(shè)備是否泄漏煤氣，并進(jìn)行確認(rèn)。長(zhǎng)期檢修或停用的煤氣設(shè)施，應(yīng)打開(kāi)上、下人孔、放散管等，根據(jù)設(shè)備的要求保持設(shè)施內(nèi)部的自然通風(fēng)或用氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)。施工完畢未投入運(yùn)行的天燃?xì)夤艿?，宜采用惰性氣體或空氣保壓。煤氣發(fā)生爐的煤氣輸入網(wǎng)路(或加壓)前應(yīng)進(jìn)行含氧量分析，含氧量大于1時(shí)，禁止并入網(wǎng)路。在煤氣區(qū)域作業(yè)或檢查時(shí)，應(yīng)帶好便攜式煤氣報(bào)警儀，作業(yè)時(shí)應(yīng)有兩人及以上協(xié)作，有專人監(jiān)護(hù)；檢查應(yīng)攜帶可靠的通訊工具。檢修期間不應(yīng)關(guān)閉放散管，保證空氣流通，隨時(shí)檢測(cè)一氧化碳及氧含量，應(yīng)攜帶一氧化碳及氧含量檢測(cè)裝置，并采取防護(hù)措施，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。在檢修向煤氣中噴水的管道及設(shè)備時(shí)，應(yīng)防止水放空后煤氣倒流。停送煤氣作業(yè)過(guò)程中，不應(yīng)在煤氣設(shè)施上栓、拉電焊線，煤氣設(shè)施周圍40m內(nèi)嚴(yán)禁火源。打開(kāi)煤氣加壓機(jī)、脫硫、凈化和貯存等煤氣系統(tǒng)的設(shè)備和管道時(shí)，應(yīng)采取防止硫化物、干灰等自燃的措施。