單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,工藝質(zhì)量專題培訓(xùn),涂 層,涂層的用意是要在金屬表面上形成一層絕緣材料的連續(xù)覆蓋層，將金屬與其直接接觸的電解質(zhì)之間進(jìn)行絕緣（防止電解質(zhì)直接接觸到金屬），即設(shè)置一個高電阻使得電化學(xué)反應(yīng)無法正常發(fā)生。,現(xiàn)實中，所有的涂層，不論總體質(zhì)量如何都存在空洞（通常稱為不連續(xù)點）被稱做漏點，這些漏點一般是在涂敷、運輸或者安裝過程中產(chǎn)生的；使用過程中，涂層漏點一般是由于涂層老化、土壤應(yīng)力或是管道在土壤中移動而產(chǎn)生的，有時也可能來自未被及時發(fā)現(xiàn)的第三方破壞。,防腐涂層必須滿足以下幾點要求：,a,與金屬有良好的粘結(jié)性；,b 電絕緣性能好；,c 防水，化學(xué)穩(wěn)定性高；,d 耐熱，有較高的機械強度和韌性，可避免在施工過程中碰撞而損壞；,e 結(jié)構(gòu)緊密，完整無孔。,埋地管道三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層的結(jié)構(gòu)組成為：環(huán)氧涂料底漆，中間膠粘結(jié)劑層和聚乙烯面層。,環(huán)氧涂料可以是液體環(huán)氧涂料，也可以是環(huán)氧粉末涂料，目前廣泛采用的是環(huán)氧粉末涂料。,3PE涂層基本知識,在三層結(jié)構(gòu)中，環(huán)氧底漆的主要作用是：形成連續(xù)的涂膜，與鋼管表面直接粘結(jié)，具有很好的耐化學(xué)腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠結(jié)劑的火星基團(tuán)反應(yīng)形成化學(xué)粘結(jié)，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結(jié)性。,中間層通常是共聚物粘結(jié)劑，其主要成分目前采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團(tuán)與環(huán)氧底漆的環(huán)氧基團(tuán)可以反應(yīng)生成氫鍵或化學(xué)鍵，使中間層與底層形成良好的粘結(jié)；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親和作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結(jié)性能。,聚乙烯面層的主要作用是起機械保護(hù)與防腐作用。,三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層綜合了環(huán)氧粉末和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性質(zhì)，將環(huán)氧粉末的界面特性和耐化學(xué)特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護(hù)特性等優(yōu)點結(jié)合起來，從而顯著改善了各自的性能。,在選定防腐層材料后，對防腐層材料在涂敷生產(chǎn)線上進(jìn)行適用性試驗，一方面是檢驗與涂敷工藝的適用性，一方面通過對防腐層進(jìn)行性能檢驗來確認(rèn)防腐層材料的匹配性。此外，通過適用性試驗可以調(diào)整和確定選定防腐層材料的涂敷工藝參數(shù)。而且不同廠家或牌號的產(chǎn)品，其適用性和匹配性是不同的，因此，當(dāng)防腐層材料的任何一種改變時，都應(yīng)重新進(jìn)行適用性試驗和性能檢驗。,3PE生產(chǎn)工藝,1、卸下鋼管保護(hù)器，清理鋼管表面明顯附著的油污、雜物等。,2、檢查鋼管坡口質(zhì)量、鋼管外觀質(zhì)量（是否有油污、凹坑、劃傷、壓痕、焊道缺陷等），發(fā)現(xiàn)問題及時反饋并記錄。,3、記錄鋼管標(biāo)識信息（管號、米長等）,4、安裝海綿堵頭（無內(nèi)涂管可以不安裝）,5、啟動液壓系統(tǒng)，將鋼管放入傳動線。,鋼管入線,鋼管在運輸?shù)跹b和儲存等過程中有可能會造成損傷，而這種損傷可能影響防腐層質(zhì)量和鋼管的使用質(zhì)量，因此，涂敷廠家在鋼管涂敷前，應(yīng)對鋼管逐根進(jìn)行外觀檢查，這種檢查一般應(yīng)在鋼管表面預(yù)處理前后兩次進(jìn)行，對不符合要求的鋼管應(yīng)退出防腐作業(yè)線，不能涂敷防腐層。,1、鋼管中頻加熱：預(yù)熱是為了拋丸前將鋼管升溫，應(yīng)使鋼管溫度保持在40 左右，除去表面水分、潮氣，也便于鋼管表面氧化層的清理。注意:當(dāng)生產(chǎn)線停止時，一定要關(guān)閉中頻加熱的電源，避免鋼管加熱過度，破壞鋼管性能。,鋼管拋丸處理：拋丸器由葉輪、定向套、分丸輪、軸承座及電機組成，拋丸除銹機的葉輪在高速旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力和拋力，當(dāng)磨料通過下砂管進(jìn)入分丸輪，在離心力的作用下，磨料由分丸輪經(jīng)定向套窗口飛出，并沿葉片不斷增加速度直至被拋出，拋出的磨料以一定的扇形高速射向鋼管表面，沖擊鐵銹、氧化皮，使其脫落除去。,鋼管表面處理,Surface cleanliness grades ISO 8501-1 standard,對表面清潔度的評級-ISO 8501-1 標(biāo)準(zhǔn),Sa,4,:Blast cleaning to visually clean steel,拋丸清理至可見明顯的清潔鋼質(zhì),在不放大的情況下觀察時，表面應(yīng)該看不見殘油、噴砂清理油脂和灰塵，沒有不牢固的氧化皮、鐵銹、油漆和異物，顯示均勻的金屬色澤。,Sa,3,:Very thorough blast cleaning,非常徹底地拋丸清理,在不放大的情況下觀察時，表面應(yīng)該看不見殘油、油脂和灰塵，沒有不牢固的氧化皮、鐵銹、油漆和異物，任何殘留污物的痕跡應(yīng)該只顯示為點狀和條狀的輕微色斑。,見照片,A Sa2.5,、,B Sa2.5,、,C Sa2.5,和,D Sa2.5,。,Sa 2:Thorough blast cleaning,徹底地拋丸清理,在不放大的情況下觀察時，表面應(yīng)該看不見殘油、油脂和灰塵，沒有不牢固的氧化皮、鐵銹、油漆和異物，任何殘留的污物應(yīng)是牢固附著的,Sa 1:Light blast cleaning,輕度地拋丸清理,在不放大的情況下觀察時，表面應(yīng)該看不見殘油、油脂和灰塵，沒有不牢固的氧化皮、鐵銹、油漆和異物,每一種預(yù)處理等級由相應(yīng)的字母,“,Sa,”“,St,”,或,“,Fl,”,來表示采用的清理方法的類型。,如果字母后有數(shù)字，則代表清理氧化皮、銹蝕和原有涂裝的程度。,噴砂清理方式進(jìn)行表面預(yù)處理由字母,“,Sa,”,表示。使用手工和動力工具進(jìn)行清理，例如刮刀、鋼絲刷、機械刷和砂輪機，由字母,St,表示。,火焰清理方式進(jìn)行表面預(yù)處理由字母,“,Fl,”,表示。,ISO 8501-1,Cleanliness grade 清潔等級,清潔等級 Sa1,清潔等級 Sa2,清潔等級 Sa2.5,清潔等級 Sa3,1)表面預(yù)處理后應(yīng)逐根進(jìn)行表面除銹等級檢驗，用GB/T8923中相應(yīng)的照片或標(biāo)準(zhǔn)板進(jìn)行目視比較，鋼管表面的清潔度應(yīng)達(dá)到GB/T 8923中規(guī)定的 Sa21/2級的要求；,2)表面錨紋深度應(yīng)每班至少測量兩次，每次測量兩根鋼管，宜采用粗糙度測量儀錨紋拓印膜測定,錨紋深度應(yīng)達(dá)到5090m；,3)鋼管表面灰塵度應(yīng)每班至少檢測兩次，每次檢測兩根鋼管。按照GB/T18570.3規(guī)定的方法進(jìn)行表面灰塵度評定，灰塵度應(yīng)不低于GB/T 18570.3標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的2級；,拋丸檢驗,4)對每批進(jìn)廠的鋼管在表面處理后應(yīng)至少抽測2根鋼管表面的鹽份。按照GB/T18570.9規(guī)定的方法或其它適宜的方法進(jìn)行鋼管表面鹽份的測定，鋼管表面的鹽份不應(yīng)超過20mg/m2；,5）表面處理過程的鋼管表面溫度應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測，鋼管表面溫度應(yīng)保持在不低于露點溫度以上3。,拋丸檢驗,為什么表面處理后的鋼管應(yīng)在一定時間內(nèi)進(jìn)行防腐層涂敷？,表面預(yù)處理與涂敷的最大允許時間間隔見下表:,相對濕度（%）最大允許時間間隔,80852小時,61793小時,60或以下 4小時,對于已返銹或表面被污染的鋼管應(yīng)重新表面預(yù)處理，否則會影響環(huán)氧粉末涂料的附著力及整體防腐層的粘結(jié)力。,纏紙：作用；要求膠水不能過多或過少。過多溢出會污染旋轉(zhuǎn)輥及鋼管管體，過少會造成粘接不牢，掉紙，在成型的地方造成夾紙等缺陷。,注意：1、除銹檢驗平臺應(yīng)保持清潔,2、不能用手碰觸除纏紙范圍的其他表面,3、及時清理旋轉(zhuǎn)輥的毛刷，用砂紙片等清理鋼管在傳動過程中粘附的污染物（如溢出的膠水污染、傳動輪污染等）,中頻加熱：控制加熱溫度。鋼管加熱溫度不得超過275度，低溫固化粉末要求加熱溫度不超過200度，常溫固化粉末要求加熱溫度不超過200230度，加熱溫度的確定除了考慮環(huán)氧粉末的涂敷要求外，還要結(jié)合鋼管的運行速度。,環(huán)氧粉末噴涂：采用高壓靜電噴涂的方式進(jìn)行噴涂。噴涂過程實際上是靜電和熱噴涂兩種效果的共同作用，噴涂到鋼管上的粉末一般在90即可熔化，然后利用管體儲存的熱量進(jìn)行固化。,為了使搭接的聚乙烯薄層之間與膠粘劑之間相互融合，粘結(jié)密實，必須使用壓輥在聚乙烯纏繞的同時進(jìn)行輥壓。,水冷卻：冷卻對聚乙烯的表面質(zhì)量的形成有很大影響，必須確保足夠冷卻，標(biāo)準(zhǔn)中強調(diào)的冷卻至鋼管溫度不高于60度。,管端處理：防腐層留端是為了留出鋼管焊接的熱影響區(qū)。聚乙烯層端部修切成小于或等于30的倒角，這樣做有利于現(xiàn)場補口時熱收縮帶的平滑過渡，否則易形成粘結(jié)死角，影響補口質(zhì)量。,現(xiàn)在的標(biāo)準(zhǔn)中，要求留不超過20mm的粉末，這樣可以防止鋼管在進(jìn)行焊接前在聚乙烯端部出現(xiàn)翹邊，也可以起到一定的防腐作用。,標(biāo)識：在鋼管3PE外壁按要求噴涂標(biāo)識、篷布標(biāo)識和色環(huán)。要認(rèn)真核對鋼管的標(biāo)識信息，要做到標(biāo)識清晰、準(zhǔn)確。,鋼管輸出及倒運過程中要注意，盡量減少磕碰及標(biāo)識的磨損。,現(xiàn)場檢測：,1、電火花檢漏：防腐層的漏點應(yīng)采用在線電火花檢漏儀進(jìn)行連續(xù)檢查，檢漏電壓為25kV，無漏點為合格。單管有兩個或兩個以下漏點時，可按第4.3節(jié)的規(guī)定進(jìn)行修補；單管有兩個以上漏點或單個漏點沿軸向尺寸大于300mm時，該防腐管為不合格。,2、外觀檢測：防腐層的外觀質(zhì)量應(yīng)逐根檢查，采用目測法檢查聚乙烯層表面的狀況，要求表面應(yīng)平滑，無暗泡、無麻點、無皺褶、無裂紋，色澤均勻。,3PE涂層的檢測,3、涂層厚度：采用涂層磁性測厚儀進(jìn)行測量，根據(jù)管徑不同涂層厚度要求不同。連續(xù)生產(chǎn)的鋼管防腐層厚度至少應(yīng)檢測第1、5、10根，之后每10根至少測一根。宜采用磁性測厚儀或電子測厚儀測量鋼管3個截面圓周方向均勻分布的各4點的防腐層厚度，同時應(yīng)檢測焊縫處的防腐層厚度，,3PE涂層的檢測,4、剝離強度,5、環(huán)氧粉末的附著力,6、鋼管留端長度：公稱直徑小于500mm的鋼管管端預(yù)留長度：100mm110mm；公稱直徑大于等于500mm的鋼管管端預(yù)留長度：140mm150mm。,3PE涂層的檢測,聚乙烯層檢測,3PE涂層的實驗室實驗,彎曲、沖擊、拉伸、耐環(huán)境應(yīng)力開裂、壓痕、陰極剝離等,防腐層的粘結(jié)力按GB/T23257-2009附錄H的方法通過測定剝離強度進(jìn)行檢驗。每班至少在兩個溫度條件下各抽測一次。,每班至少應(yīng)測量一次三層結(jié)構(gòu)防腐管的環(huán)氧粉末涂層厚度及固化度。,每連續(xù)生產(chǎn)的第10、20、30km的防腐管均應(yīng)按GB/T23257-2009附錄D的方法進(jìn)行一次48小時的陰極剝離試驗，之后每50km進(jìn)行一次陰極剝離試驗。,每連續(xù)生產(chǎn)50km防腐管應(yīng)截取聚乙烯層樣品，按GB/T1040檢驗其拉伸強度和斷裂伸長率。,工藝評定的步驟及注意事項,1,、接到工藝評定的指令后，要做一份工藝評定的計劃，這個計劃是給生產(chǎn)線的帶班班長看的,.,2,、工藝評定的內(nèi)容是根據(jù)項目技術(shù)規(guī)格書確定的，包括實驗的步驟、實驗過程中需要確認(rèn)的生產(chǎn)參數(shù)及實驗檢驗計劃。,3,、工藝評定過程中要注意,除銹質(zhì)量,管端加熱溫度,涂層厚度,生產(chǎn)參數(shù)記錄,