混凝土泵安全操作規(guī)程 　　1、崗位安全職責(zé) 　　1.1遵守各項規(guī)章制度，遵守勞動紀(jì)律，嚴(yán)格按混凝土泵安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。 　　1.2負(fù)責(zé)混凝土泵的日常檢修、維護(hù)與保養(yǎng)，并做好記錄。 　　1.3有權(quán)拒絕違章指令，對他人違章作業(yè)要勸阻和制止。 　　2、崗位任職條件 　　2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟知混凝土泵的工作原理，熟練掌握混凝土泵的性能和操作規(guī)程等知識。 　　2.2持證上崗。 　　3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備 　　3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。 　　3.2根據(jù)混凝土泵出場要求說明進(jìn)行施工安放、調(diào)試。 3.3檢查泵送管道的敷設(shè)是否符合下列要求： A、水平泵送管道宜直線敷設(shè)； 　　B、垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥； C、敷設(shè)向下傾斜的管道時，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥； 　　D、泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)； 　　3.4作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部性能優(yōu)良、設(shè)備完好。 　　3.5檢查供電系統(tǒng)是否有接地保護(hù)，線路是否老化、裸露。 　　3.6泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗。 　　3.7高空作業(yè)時，檢查固定泵管的支架是否牢固穩(wěn)定。 　　3.8砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機(jī)性能的要求。 　　3.9配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前，無關(guān)人員離開管道周圍。 　　4、安全操作規(guī)程 　　4.1輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。 　　4.2啟動后觀察各儀表的指示值和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。 　　4.3泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。 　　4.4當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。 　　4.5泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時，停機(jī)時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔5-10min（冬季3-5min）作2-3個沖程反泵—正泵運動，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時間超限時，應(yīng)排空管道。 　　5、其他注意事項 　　5.1機(jī)械作業(yè)時，避免混凝土罐車等施工機(jī)具碰撞輸送泵管道及固定支架。 　　5.2施工前務(wù)必利用水或砂漿濕潤管道，施工完畢后及時用水清洗泵及泵管。 混凝土泵車安全操作規(guī)程 　　1、崗位安全職責(zé) 　　1.1遵守各項規(guī)章制度，遵守勞動紀(jì)律，嚴(yán)格按混凝土泵車安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。 　　1.2負(fù)責(zé)混凝土泵車的日常檢修、維護(hù)與保養(yǎng)，并做好記錄。 　　1.3有權(quán)拒絕違章指令，對他人違章作業(yè)要勸阻和制止。 　　2、崗位任職條件 　　2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟知混凝土泵車的工作原理，熟練掌握混凝土泵的性能和操作規(guī)程等知識。 　　2.2持證上崗。 　　3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備 　　3.1接收上級主管部門提供的混凝土泵車操作安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。 　　3.2根據(jù)混凝土泵出場要求進(jìn)行放置、安裝施工混凝土泵。 　　3.3應(yīng)保證混凝土泵性能優(yōu)良穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對混凝土泵進(jìn)行調(diào)試保養(yǎng)。 　　3.4作業(yè)前檢查緊急關(guān)閉按鈕的功能是否正常。 　　3.5配合料及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，保證混凝土滿足混凝土泵車的可泵性要求。 　　3.6作業(yè)前無關(guān)人員離開泵車周圍。 　　4、安全操作規(guī)程 　　4.1啟動后，觀察各儀表的指示值，檢查泵車各裝置的運轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。 　　4.2泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。 　　4.3當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。 　　4.4泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)，泵送停止5min以上時，必須將末端軟管內(nèi)的混凝土排出。 　　4.5臂架由折疊狀態(tài)伸展或收回時，必須按照規(guī)定順序進(jìn)行。臂架的回轉(zhuǎn)操作必須在臂架完全離開臂架托架后進(jìn)行。 　　4.6當(dāng)開始或停止泵送時，應(yīng)與在末端軟管處的操作人員取得聯(lián)系；末端軟管的彎曲半徑不得小于1m，而且不準(zhǔn)彎折；在拆開堵塞管道之前，應(yīng)反泵2～3次，待確認(rèn)管道內(nèi)沒有剩余壓力后再進(jìn)行拆卸。 　　4.7蓄能器內(nèi)只能沖入氮氣，不能沖入氧氣、氫氣等易燃及爆炸危險的氣體。 　　4.8為了改變臂架或混凝土泵車的位置而需要折疊、伸展或收回布料桿時，要先反泵1～2次后再動作，這樣可防止在動作時輸送管道內(nèi)的混凝土落下或噴濺。 　　4.9如遇有緊急情況，及時按下緊急關(guān)閉按鈕關(guān)閉機(jī)器。 　　5、其他注意事項 　　5.1為保證布料桿泵送工作處于最佳狀態(tài)，臂架操作必須按照規(guī)定順序進(jìn)行 　?。?、將1節(jié)臂提起45°。 　?。?、將布料桿回轉(zhuǎn)180°。 　　Ｃ、將2節(jié)臂伸展90°。 　　Ｄ、伸展3、4、5節(jié)臂并呈水平位置。