建筑裝飾裝修工程質(zhì)量控制要點 一抹灰工程質(zhì)量控制要點 1一般抹灰工程質(zhì)量控制要點 1.1抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕。 1.2一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。 1.3抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于100mm。 1.4抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應無脫層、空鼓、面層應無爆灰和裂縫。 2裝飾抹灰工程質(zhì)量控制要點 2.1抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕。 2.2裝飾抹灰工程所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。 2.3抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于100mm。 2.4各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘接牢固，抹灰層應無脫層、空鼓和裂縫。 3清水砌體勾縫工程質(zhì)量控制要點 3.1清水砌體勾縫所用水泥的凝結(jié)時間和安定性復驗應合格，砂漿的配合比應符合設計要求。 3.2清水砌體勾縫應無漏勾。勾縫材料應粘結(jié)牢固、無開裂。 二門窗工程質(zhì)量控制要點 1木門窗制作與安裝工程質(zhì)量控制要點 1.1木門窗的木材品種、材質(zhì)等級、規(guī)格、尺寸、框扇的線型及人造木板的甲醛含量應符合設計要求。設計未規(guī)定材質(zhì)等級時，所用木材的質(zhì)量應符合規(guī)范規(guī)定。 1.2木門窗應采用烘干的木材，含水率應符合《建筑木門、木窗》（JG/T122）的規(guī)定。 1.3木門窗的防火、防腐、防蝕處理應符合設計要求。 1.4木門窗結(jié)合處和安裝配件處不得有木節(jié)或已填補的木節(jié)。木門窗如有允許限值以內(nèi)的灰節(jié)及直徑較大的蟲眼時，應用同一材質(zhì)的木塞加膠填補。對于清漆制品，木塞的木紋色澤應與制品一致。 1.5門窗框和厚度大于50mm的門窗應用雙榫連接。榫槽應采用膠料嚴密嵌合，并應用膠楔加緊。 1.6膠合板門、纖維板門和模壓門不得脫膠。膠合板不得刨透表層單板，不得有戧槎。制作膠合板門、纖維板門時，邊框和橫楞應在同一平面上，面層、邊框及橫楞應加強膠結(jié)。橫楞和上、下冒頭應各鉆兩個以上的透氣孔，透氣孔應通暢。 1.7木門窗的品種、類型、規(guī)格、開啟方向、安裝位置和連接方式應符合設計要求。 1.8木門窗框的安裝必須牢固。預埋木磚的防腐處理、木門窗框固定點的數(shù)量、位置及固定方法應符合設計要求。 1.9木門窗必須安裝牢固，并應開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，無倒翹。 1.10木門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。 2金屬門窗安裝工程質(zhì)量控制要點 2.1金屬門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及鋁合金門窗的型材壁厚應符合設計要求。金屬門窗的防腐處理及填嵌、密封處理應符合設計要求。 2.2金屬門窗框的副框的安裝必須牢固。預埋件的數(shù)量、位置、埋設方式與框的連接方式必須符合設計要求。 2.3金屬門窗必須安裝牢固，并應開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密、無倒翹。推拉門窗必須有防脫落措施。 2.4金屬門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確功能應滿足使用要求。 3塑料門窗安裝工程質(zhì)量控制要點 3.1塑料門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應符合設計要求，內(nèi)襯增強型鋼的壁厚及設置應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的質(zhì)量要求。 3.2塑料門窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位置應正確，連接方式應符合設計要求。固定點應距窗角、中橫框、中豎框150~200mm，固定點間距應不大于600mm。 3.3塑料門窗拼樘料內(nèi)襯增強型鋼的規(guī)格、壁厚必須符合設計要求，型鋼應與型材內(nèi)腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。窗框必須與拼樘料連接緊密，固定點間距應不大于600mm。 3.4塑料門窗扇應開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴密、無倒翹。推拉門窗扇必須具有防脫落措施。 3.5塑料門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。 3.6塑料門窗框與墻體間縫隙應采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應采用密封膠密封。密封膠應粘結(jié)牢固，表面應光滑、順直、無裂紋。 4特種門安裝工程質(zhì)量控制要點 4.1特種門的質(zhì)量和各項性能應符合設計要求。 4.2特種門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理應符合設計要求。 4.3帶有機械裝置、自動裝置或智能化裝置的特種門，其機械裝置、自動裝置或智能裝置的功能應符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。 4.4特種門的安裝必須牢固。預埋件的數(shù)量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計的要注。 4.5特種門的配件應齊全，位置應正確，安裝應牢固，功能應滿足使用要求和特種門的各項性能要求。 5門窗玻璃安裝工程質(zhì)量控制要點 5.1玻璃的品種、規(guī)格、尺寸、色彩、圖案和涂膜朝向應符合設計要求。單塊玻璃大于1.5m²時應使用安全玻璃。 5.2門窗玻璃裁割尺寸應正確。安裝后的玻璃應牢固，不得有裂紋、損傷和松動。 5.3玻璃的安裝方法應符合設計要求。固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數(shù)量、規(guī)格應保證玻璃安裝牢固。 5.4鑲釘木壓條接觸玻璃處，應與裁口邊緣平齊。木壓條應互相緊密連接，并與裁口邊緣緊貼，割角應整齊。 5.5密封條與玻璃、玻璃槽口的接觸應緊密、平整。密封膠與玻璃、玻璃槽口的邊緣應粘結(jié)牢固、接縫平齊。 5.6帶密封條的玻璃壓條，其密封條必須與玻璃全部貼緊，壓條與型材之間應無明顯縫隙，壓條接縫應不大于0.5mm。 三吊頂工程質(zhì)量控制要點 1暗龍骨吊頂工程質(zhì)量控制要點 1.1吊頂標高、尺寸、起拱和造型應符合設計要求。 1.2飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應符合設計要示。 1.3暗龍骨吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。 1.4吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。金屬吊桿、龍骨應經(jīng)過表面防腐處理；木吊桿、龍骨應進行防腐、防火處理。 1.5石膏板的接縫應按其施工工藝標準進行板縫防裂處理。安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，并不得在同一根龍骨上接縫。 2明龍骨吊頂工程質(zhì)量控制要點 2.1吊頂標高、尺寸、起拱和造型應符合設計要求。 2.2飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應符合設計要求。當飾面材料為玻璃板時，應使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。 2.3飾面材料的安裝應穩(wěn)固嚴密。飾面材料與龍骨的搭接寬度應大于龍骨受力面寬度的2/3。 2.4吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。金屬吊桿、龍骨應進行表面防腐處理；木龍骨應進行防腐、防火處理。 2.5明龍骨吊頂工程的吊桿和龍骨安裝必須牢固。 四輕質(zhì)隔墻工程質(zhì)量控制要點 1板材隔墻工程質(zhì)量控制要點 1.1隔墻板材的品種、規(guī)格、性能、顏色應符合設計要求。有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材應有相應性能等級的檢測報告。 1.2安裝隔墻板材所需預埋件、連接件的位置、數(shù)量及連接方法應符合設計要求。 1.3隔墻板材安裝必須牢固?，F(xiàn)制鋼絲網(wǎng)水泥隔墻與周邊墻體的連接方法應符合設計要求，并應連接牢固。 1.4隔墻板材所用接縫材料的品種及接縫方法應符合設計要求。 2骨架隔墻工程質(zhì)量控制要點 2.1骨架隔墻所用龍骨、配件、墻面板、填充材料及嵌縫材料的品種、規(guī)格、性能和木材的含水率應符合設計要求。有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料應有相應性能等級的檢測報告。 2.2內(nèi)架隔墻工程邊框龍骨必須與基體結(jié)構(gòu)連接牢固，并應平整、垂直、位置正確。 2.3骨架隔墻中龍骨間距和構(gòu)造連接方法應符合設計要求。骨架內(nèi)設備管線的安裝、門窗洞口等部位加強龍骨應安裝牢固、位置正確，填充材料的設置應符合設計要求。 2.4木龍骨及木墻面板的防火和防腐處理必須符合設計要求。 2.5骨架隔墻的墻面板應安裝牢固，無脫層、翹曲、拆裂及缺損。 2.6墻面板所用接縫材料的接縫方法應符合設計要求。 3活動隔墻工程質(zhì)量控制要點 3.1活動隔墻所用墻板、配件等材料的品種、規(guī)格、性能和木材的含水率應符合設計要求。有阻燃、防潮等特性要求的工程，材料應有相應性能等級的檢測報告。 3.2活動隔墻軌道必須與基體結(jié)構(gòu)連接牢固，并應位置正確。 3.3活動隔墻用于組裝、推拉和制動的構(gòu)本件必須安裝牢固、位置正確，推拉必須安全、平穩(wěn)、靈活。 3.4活動隔墻制作方法、組合方式應符合設計要求。 4玻璃隔墻工程質(zhì)量控制要點 4.1玻璃隔墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能、圖案和顏色應符合設計要求。玻璃板隔墻應使用安全玻璃。 4.2玻璃磚隔墻的砌筑或玻璃板隔墻的安裝方法應符合設計要求。 4.3玻璃磚隔墻砌筑中埋設的拉結(jié)筋必須與基體結(jié)構(gòu)連接牢固，并應位置正確。 4.4玻璃板隔墻的安裝必須牢固。玻璃板隔墻膠墊的安裝應正確。 五飾面板（磚）工程質(zhì)量控制要點 1飾面板安裝工程質(zhì)量控制要點 1.1飾面板的品種、規(guī)格、顏色和性能應符合設計要求，本龍骨、木飾面板和塑料飾面板的燃燒性能等級應符合設計要求。 1.2飾面板孔、槽的數(shù)量、位置和尺寸應符合設計要求。 1.3飾面板安裝工程的預埋件（或后置埋件）、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設計要求。后置埋件的現(xiàn)場拉拔強度必須符合設計要求。飾面板安裝必須牢固。 2飾面磚粘貼工程質(zhì)量控制要點 2.1飾面磚品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能應符合設計要求。 2.2飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結(jié)和勾縫材料及施工方法應符合設計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工程技術(shù)標準的規(guī)定。 2.3飾面磚粘貼必須牢固 2.4滿粘法施工的飾面磚工程應無空鼓、裂縫。 六幕墻工程質(zhì)量控制要點 1玻璃幕墻工程質(zhì)量要點 1.1玻璃幕墻工程所使用的各種材料、構(gòu)件和組件的質(zhì)量，應符合設計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 1.2玻璃幕墻的造型和立面分格應符合設計要求。 1.3玻璃幕墻使用的玻璃應符合下列規(guī)定： 1.3.1幕墻應使用安全玻璃，玻璃的品種、規(guī)格、顏色、光學性能及安裝方向應符合設計要求。 1.3.2幕墻玻璃的厚度不應小于6.0mm。全玻幕墻肋玻璃的厚度不應小于12mm。 1.3.3幕墻的中空玻璃應采用雙道密封。明框幕墻的中空玻璃應采用聚硫密封膠及丁基密封膠；隱框和半隱框幕墻的中空玻璃應采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠及丁基密封膠；鍍膜面應在中空玻璃的第2或第3面上。 1.3.4幕墻的夾層玻璃應采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。點支承玻璃幕墻夾層玻璃的夾層膠片（PVB）厚度不應小于0.76mm。 1.3.5鋼化玻璃表面不得有損傷；8.0mm以下的鋼化玻璃應進行引爆處理。 1.3.6所有幕墻玻璃均應進行邊緣處理。 1.4玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的各種預埋件、連接件、緊固件必須安裝牢固，其數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理應符合設計要求。 1.5各種連接件、緊固件的螺栓應有松動措施；焊接連接應符合設計要求和灶接規(guī)范的規(guī)定。 1.6隱框或半隱框玻璃幕墻，每塊玻璃下端應設置兩個鋁合金或不銹鋼托條，其長度不應小于100mm，厚度不應小于2mm，托條外端應低于玻璃外表面2mm。 1.7明框玻璃幕墻的玻璃安裝應符合下列規(guī)定： 1.7.1玻璃槽口與玻璃的配合尺寸應符合設計要求和技術(shù)標準的規(guī)定。 1.7.2玻璃與構(gòu)件不得直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件凹槽底部應保持一定的空隙，每塊玻璃下部應至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同、長度不小于100mm的彈性定位墊塊；玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求。 1.7.3玻璃四周橡膠條的材質(zhì)、型號應符合設計要求，鑲嵌應平整，橡膠條長度應比邊框內(nèi)槽長1.5%~2.0%，橡膠條在轉(zhuǎn)角處應斜面斷開，并應用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固后嵌入槽內(nèi)。 1.8高度超過4m的全玻幕墻應吊掛在主體結(jié)構(gòu)上，吊夾具應符合設計要求，玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙，應采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠填嵌嚴密。 1.9點支承玻璃幕墻應采用帶萬向頭的活動不銹鋼爪，其鋼爪間的中心距離應大于250mm。 1.10玻璃幕墻四周、玻璃幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間的連接節(jié)點、各種變形縫、墻角的連接節(jié)應符合設計要求和技術(shù)標準的規(guī)定。 1.11玻璃幕墻應無滲漏 1.12玻璃幕墻結(jié)構(gòu)膠和密封膠的打注應飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚度應符合設計要求和技術(shù)標準的規(guī)定。 1.13玻璃幕墻開啟窗的配件應齊全，安裝應牢固，安裝位置和開啟方向、角度應正確；開啟應靈活，關(guān)閉應嚴密。 1.14玻璃幕墻的防雷裝置必須與主體結(jié)構(gòu)的防雷裝置可靠連接。 2金屬幕墻工程質(zhì)量控制要點 2.1金屬幕墻工程所使用的各種材料和配件，應符合設計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 2.2金屬幕墻的造型和立面分格應符合設計要求。 2.3金屬面板的品種、規(guī)格、顏色、光澤及安裝方向應符合設計要求。 2.4金屬幕墻主體結(jié)構(gòu)上的預埋件、后置埋件的數(shù)量、位置及后置埋件的拉拔力必須符合設計要求。 2.5金屬幕墻的金屬框架立柱與主體結(jié)構(gòu)預埋件的連接、立柱與橫梁的連接、金屬面板的安裝必須符合設計要求，安裝必須牢固。 2.6金屬幕墻的防火、保溫、防潮材料的設置應符合設計要求，并應密實、均勻、厚度一致。 2.7金屬框架及連接件的防腐處理應符合設計要求。 2.8金屬幕墻的防雷裝置必須與主體結(jié)構(gòu)的防雷裝置可靠連接。 2.9各種變形縫、墻角的連接節(jié)點應符合設計要求和技術(shù)標準的規(guī)定。 2.10金屬幕墻的板縫注膠應飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚度應符合設計要求和技術(shù)標準的規(guī)定。 2.11金屬幕墻應無滲漏。 3石材幕墻工程質(zhì)量控制要點 3.1石材幕墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能和等級，應符合設計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。石材的彎曲強度不應小于8.0Mpa；吸水率應小于0.8%。石材幕墻的鋁合金掛件厚度不應小于4.0mm，不銹鋼掛件厚度不應小于3.0mm。 3.2石材幕墻的造型、立面分格、顏色、光澤、光紋和圖案應符合設計要求。 3.3石材孔、槽的數(shù)量、深度、位置、尺寸應符合設計要求。 3.4石材幕墻主體結(jié)構(gòu)上的預埋件和后置埋件的位置、數(shù)量及后置埋件的拉拔力必須符合設計要求。 3.5石材幕墻的金屬框架立柱與主體結(jié)構(gòu)預埋件的連接、立柱與橫梁的連接、連接件與金屬框架的連接、連接件與石材面板的連接必須符合設計要求，安裝必須牢固。 3.6金屬框架和連接件的防腐處理應符合設計要求。 3.7石材幕墻的防雷裝置必須與主體結(jié)構(gòu)防雷裝置可靠連接。 3.8石材幕墻的防火、保溫、防潮材料的設置應符合設計要求，填充應密實、均勻、厚度一致。 3.9各種結(jié)構(gòu)變形縫、墻角的連接節(jié)點應符合設計要求和技術(shù)標準的規(guī)定。 3.10石材表面和板縫的處理應符合設計要求。 3.11石材幕墻的板縫注膠應飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，板縫寬度和厚度應符合設計要求和技術(shù)標準的規(guī)定。 3.12石材幕墻應無滲漏。 1水性涂料涂飾工程質(zhì)量控制要點 1.1水性涂料涂飾工程所用涂料的品種、型號和性能應符合設計要求。 1.2水性涂料涂飾工程的顏色、圖案應符合設計要求。 1.3水性涂料涂飾工程應涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 1.4水性涂料涂飾工程的基層處理應符合規(guī)范要求。 2溶劑型涂料涂飾工程質(zhì)量控制要點 2.1溶劑型涂料涂飾工程所選用涂料的品種、型號和性能應符合設計要求。 2.2溶劑型涂料涂飾工程的顏色、光澤、圖案應符合設計要求。 2.3溶劑型涂料涂飾工程應涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和反銹。 2.4溶劑型涂料涂飾工程的基層處理應符合規(guī)范要求。 3美術(shù)涂飾工程質(zhì)量控制要點 3.1美術(shù)涂飾所用材料的品種、型號和性能應符合設計要求。 3.2美術(shù)涂飾工程應涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮、掉粉和反銹。 3.3美術(shù)涂飾工程的基層處理應符合規(guī)范要求。 3.4美術(shù)涂飾的套色、花紋和圖案應符合設計要求。 八裱糊與軟包工程質(zhì)量控制要點 1裱糊工程質(zhì)量控制要點 1.1壁紙、墻布的種類、規(guī)格、圖案、顏色和燃燒性能等級必須符合設計要求及國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。 1.2裱糊工程基層處理質(zhì)量應符合規(guī)范要求。 1.3裱糊后各幅拼接應橫平豎直，拼接處花紋、圖案應吻合，不離縫，不搭接，不顯拼縫。 1.4壁紙、墻布應粘貼牢固，不得有漏貼、補貼、脫層、空鼓和翹邊。 2軟包工程質(zhì)量控制要點 2.1軟包面料、內(nèi)襯材料及邊框的材質(zhì)、顏色、圖案、燃燒性能等級和木材的含水量水率應符合設計要求及國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。 2.2軟包工程的安裝位置及構(gòu)造做法應符合設計要求。 2.3軟包工程的龍骨、襯板、邊框慶安裝牢固，無翹曲，拼縫應平直。 2.4單塊軟包面料不應有接縫，四周應繃壓嚴密。 九細部工程質(zhì)量控制要點 1櫥柜制作與安裝工程質(zhì)量控制要點 1.1櫥柜制作與安裝所用材料的材質(zhì)和規(guī)格、木材的燃燒性能等級和含水率、花崗石的放射性及人造木板的甲醛含量應符合設計要求及國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。 1.2櫥柜安裝預埋件或后置埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置應符合設計要求。 1.3櫥柜的造型、尺寸、安裝位置、制作和固定方法應符合設計要求。櫥柜安裝必須牢固。 1.4櫥柜配件的品種、規(guī)格應符合設計要求。配件應齊全，安裝應牢固。 1.5櫥柜的抽屜和柜門應開關(guān)靈活、回位正確。 2窗簾盒、窗臺板和散熱器罩制作與安裝工程質(zhì)量控制要點 2.1窗簾盒、窗臺板和散熱器罩制作與安裝所使用材料的材質(zhì)和規(guī)格、木材的燃燒性能等級和含水率、花崗石的放射性及人造木板的甲醛含量應符合設計要求及國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。 2.2窗簾盒、窗臺板和散熱器罩的造型、規(guī)格、尺寸、安裝位置和固定方法必須符合設計要求。窗簾盒、窗臺板和散熱器罩的安裝必須牢固。 2.3窗簾盒配件的品種、規(guī)格應符合設計要求，安裝應牢固。 3門窗套制作與安裝工程質(zhì)量控制要點 3.1門窗套制作與安裝所使用材料的材質(zhì)、規(guī)格、花紋和顏色、木材的燃性性能等級和含水率、花崗石的放射性及人造木板的甲醛含量應符合設計要求及國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。 3.2門窗套的造型、尺寸和固定方法應符合設計要求，安裝應牢固。 4護欄和扶手制作與安裝工程質(zhì)量控制要點 4.1護欄和扶手制作與安裝所使用材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和木材、塑料的燃燒性能等級應符合設計要求。 4.2護欄和扶手的造型、尺寸及安裝位置應符合設計要求。 4.3護欄和扶手安裝預埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置以及護欄與預埋件的連接節(jié)點應符合設計要求。 4.4護欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設計要求。護欄安裝必須賓固。 4.5護欄玻璃應使用公稱厚度不小于12mm的鋼化玻璃或鋼化夾層玻璃。當護欄一側(cè)距樓地面高度為5m及以上時，應使用鋼化夾層玻璃。 5花飾制作與安裝工程質(zhì)量控制要點 5.1花飾制作與安裝所使用材料的材質(zhì)、規(guī)格應符合設計要求。 5.2花飾的造型、尺寸應符合設計要求。 5.3花飾的安裝位置和固定方法必須符合設計要求，安裝必須牢固。