機(jī)械專(zhuān)業(yè)試題 部門(mén)：  姓名：  工種：  成績(jī)： 一、填空題： 1、常用圖線的種類(lèi)有  粗實(shí)線  、 細(xì)實(shí)線  、 虛線  、 點(diǎn)劃線  、  雙點(diǎn)劃線  。 2、位置公差是指 關(guān)聯(lián)要素 的位置對(duì)其 基準(zhǔn)所允許的變動(dòng)量。位置公差項(xiàng)目 有平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對(duì)稱(chēng)度、位置度、圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)。3、形狀公差項(xiàng)目有 直線度 、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度、面輪廓度六種。 4、螺紋六要素是指 牙型、外徑、螺距（導(dǎo)程） 、頭數(shù)、精度 和旋轉(zhuǎn)方向。 5、測(cè)量調(diào)整圓錐滾子軸承的軸向游隙常用的方法是 壓鉛絲法。 6、軸承內(nèi)徑與軸的配合采用基孔制，而軸承外徑與軸承座配合采用基軸制。 7、1/50mm游標(biāo)卡尺，副尺上的 50 格總長(zhǎng)度為 49mm。 8、碳鋼按含碳量可分為 低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼 ，其中 45 鋼是指平均含碳 量為 0.5%，屬中碳鋼 。 9、根據(jù)碳在鑄鐵中的存在形態(tài)不同，鑄鐵的組織、性能也不同，通常可分 為白口鑄鐵、灰鑄鐵、可鍛鑄鐵 及球墨鑄鐵。 10、常見(jiàn)的液壓泵有 齒輪泵、葉片泵和柱塞泵 。 11、輪齒的失效形式主要有 輪齒折斷、齒面磨損、齒面點(diǎn)蝕齒面膠合、齒面 塑性變形 。 12、金屬材料在外力作用下，所呈現(xiàn)出來(lái)的性能，稱(chēng)為機(jī)械性能。主要包括 強(qiáng)度、彈性、塑性、硬度、韌性、疲勞強(qiáng)度。 13、常用的熱處理方法有退火、正火、淬火、回火、表面熱處理和化學(xué)熱處 理。 14、選擇配合基準(zhǔn)時(shí)要優(yōu)先選擇基孔制。 15、潤(rùn)滑油的粘度一般隨溫度升高而降低，隨溫度下降而增高，這種性能叫 做粘溫特性。 16、機(jī)械設(shè)備的有形磨損可分為粘著磨損、表面疲勞磨損、磨粒磨損和腐蝕 磨損等，磨損常以復(fù)合形式出現(xiàn)。 17、機(jī)械零件正常工作時(shí)，有形磨擦的過(guò)程一般分為三個(gè)階段，第一階段為 跑合磨損階段，第二階段為穩(wěn)定磨損階段，第三階段為劇烈磨損階段。 18、常見(jiàn)的機(jī)械傳動(dòng)包括帶傳動(dòng)、鏈輪傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、蝸桿傳動(dòng)和螺旋傳 動(dòng)等。 19、滾動(dòng)軸承基本代號(hào)（除滾針軸承外，由軸承類(lèi)型代號(hào)、尺寸系列代號(hào)、 內(nèi)徑代號(hào)構(gòu)成。 20、金屬的機(jī)械性能主要包括：彈性、塑性、強(qiáng)度、硬度、沖擊韌性和疲勞 強(qiáng)度等。 21、液壓系統(tǒng)由：動(dòng)力元件、執(zhí)行元件、控制元件、輔助元件 、工作介質(zhì) 組 成。 22、常說(shuō)低碳鋼，其含碳量為小于 0.25%的鋼，中碳鋼含碳量在 0.25-0.60% 之間的鋼，高碳鋼含量大于 0.60%的鋼。 23、彈簧的主要功用是：緩和沖擊，吸收振動(dòng)，控制運(yùn)動(dòng)，儲(chǔ)存能量和測(cè)量 力或力矩。 24、低碳鋼在拉伸過(guò)程中， 發(fā)生彈性變形 、屈服 、均勻塑性變形 及斷裂 5 個(gè)階段。 25、齒輪常見(jiàn)的失效形式有：齒輪折斷，齒面磨損，齒面點(diǎn)蝕，齒面膠合及 齒面塑性變形。 二、判斷題 1、表面熱處理是目的主要是使物體表面獲得很高的硬度。 2、機(jī)械配合分分為間隙配合；過(guò)渡配合；過(guò)置配合。 3、潤(rùn)滑劑的主要作用 有潤(rùn)滑作用、冷卻作用、防銹作用、清洗 作用、緩沖 和減振作用 及密封作用。 4、金屬材料的韌性是指受沖擊載荷作用而不破壞的性能。 5、σ b 是抗拉強(qiáng)度符號(hào)，數(shù)值越大，金屬材料的強(qiáng)度越高。 6、淬火的主要目的是提高硬度、強(qiáng)度和耐磨性，回火主要目的是提高塑性 和韌性、降低或消除內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定鋼件的組織和尺寸。 7、允許尺寸變化的兩個(gè)界限值稱(chēng)為最大極限尺寸和最小極限尺寸。 8、機(jī)械設(shè)備安裝三要素是指找正、找平、找標(biāo)高。 9、用研磨工具和研磨劑從工件表面上磨掉一層極薄的金屬，使工作表面達(dá) 到精確的尺寸，準(zhǔn)確的幾何形狀，和很高的光潔度。 10、機(jī)械工程材料中的強(qiáng)度是指材料在外力作用下抵抗塑性變形和斷裂的能 力。 11、機(jī)械零件失效形式可以分為 變形失效、斷裂失效、表面損傷失效三大 類(lèi)。 12、切削用量的三個(gè)基本要素是切削深度、進(jìn)給量、切削速度。 13、金屬材料焊接時(shí)，影響焊縫強(qiáng)度的主要因素是：焊接材料、焊接工藝和 焊縫結(jié)構(gòu)。 二、簡(jiǎn)答題：（100 題） 1、圖示為一液壓基本回路，試分析： （ 1）該液壓基本回路主要有哪些液壓元件？ （ 2）該液壓系統(tǒng)由哪些基本回路組成？ （ 3）圖示狀態(tài)活塞是否動(dòng)作？ （ 4）若 2DT通電，活塞應(yīng)怎樣動(dòng)作？ 答案（ 1）液壓泵、溢流閥、換向閥、單出桿液壓缸、油箱。 （ 2）壓力保持回路、卸荷回路、換向回路、鎖緊回路。 （ 3）圖示狀態(tài)活塞不運(yùn)動(dòng)。 （ 4） 2DT通電，液壓缸活塞向左運(yùn)動(dòng) 。 2、讀零件圖，并回答問(wèn)題。 (18 分) 1．該零件采用了哪些視圖、剖視圖或其它表達(dá)方法？說(shuō)明數(shù)量和名稱(chēng)。 2 ．指出該零件在長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的主要尺寸基準(zhǔn)。 3 ．說(shuō)明Φ 40H7的意義。 4 ．說(shuō)明 M68╳2 的含義。 5 ．畫(huà)出左視圖的外形。 6.說(shuō)明 6.3 符號(hào)的含義。 答： 1. 主視圖采用了全剖，左視圖采用了局部剖，俯視圖， B-B、 C-C斷面圖及 D-D 局部剖視圖。 2. 長(zhǎng)度方向尺寸基準(zhǔn)是 M27孔的軸線，高度方向基準(zhǔn)是底面，寬度方向基準(zhǔn)是Φ 45 孔的軸線 3. Φ40H7表示：基本尺寸為Φ 40 的孔， H7 為公差帶代號(hào)， H為基本偏差代號(hào)， 7 為公差等級(jí)。 4. M68 ╳2 表示，公稱(chēng)直徑為 68mm的普通細(xì)牙螺紋， M為螺紋代號(hào)， 2 為螺距。 5. 左視圖外形略 6. 前者表示用去除材料的方法獲得的表面粗糙度， Ra的值為 6.3 μ m.；后者表示，是由不去除材料的方法獲得的零件表面。