作業(yè)場(chǎng)所的安全檢查 一、為什么要安排對(duì)作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行安全檢查？ 1、對(duì)作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行安全檢查的重要性：對(duì)作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行安全檢查有助于預(yù)防事故發(fā)生和疾病出現(xiàn)，通過(guò)安全檢查，可以識(shí)別和記錄危害,采取糾正措施，健康安全環(huán)境小組負(fù)責(zé)對(duì)安全檢查進(jìn)行計(jì)劃、指導(dǎo)、報(bào)告和監(jiān)控。對(duì)作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行定期安全檢查是健康安全管理程序中一個(gè)很重要的組成部分。 2、對(duì)作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行安全檢查的目的： 作為安全管理程序中的一個(gè)重要部分，對(duì)作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行檢查是目的是為了: （1）了解工人和管理人員所關(guān)心的問(wèn)題; （2）獲得對(duì)工作及任務(wù)的進(jìn)一步了解; （3）識(shí)別存在及潛在的危險(xiǎn); （4）確定危害的根本原因; （5）監(jiān)督危害控制情況(個(gè)人防護(hù)用品、技術(shù)控制、政策、程序) （6）采取糾正措施 3、檢查的類(lèi)型： 下面有三種類(lèi)型的檢查: （1）日常檢查： 管理者和工人要把日常檢查作為他們工作職責(zé)的一部分，這種檢查能識(shí)別危險(xiǎn)條件，采取糾正措施，檢查的頻率要根據(jù)使用設(shè)備的數(shù)量和條件而定，由使用者進(jìn)行的日常檢查，要確保設(shè)備處于最小化的安全需要。 （2）不定期檢查： 不定期檢查通常是對(duì)新購(gòu)設(shè)備或剛維修好的設(shè)備進(jìn)行的檢查，通常在停工后進(jìn)行。 （3）定期檢查： 定期安全檢查是指有規(guī)則、有計(jì)劃地對(duì)設(shè)備及系統(tǒng)部件(引起嚴(yán)重危害及疾病)進(jìn)行的檢查，法律規(guī)定只有有資格的人才能定期檢查特種類(lèi)型的設(shè)備如電梯、鍋爐、壓力容器、滅火器 二、作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行安全檢查是怎么進(jìn)行的，都查什么？ 1、檢查作業(yè)場(chǎng)所安全的規(guī)劃：每次檢查都特別注意引起不安全或不健康的因素(如壓力、穿戴、碰撞、振動(dòng)、熱、腐蝕、化學(xué)反應(yīng)及誤操作等)。每次檢查都會(huì)完全覆蓋整個(gè)作業(yè)區(qū)，包括沒(méi)有進(jìn)行作業(yè)的場(chǎng)所如停車(chē)場(chǎng)、休息場(chǎng)所、辦公區(qū)及上鎖的房間等，檢查組會(huì)通過(guò)下列兩種方式進(jìn)行檢查:，每個(gè)組檢查一個(gè)單獨(dú)的區(qū)域如食堂、倉(cāng)庫(kù)、維修室、施工區(qū)等;每個(gè)組也可以單獨(dú)檢查一個(gè)項(xiàng)目如用電、高處作業(yè)、生活設(shè)施、設(shè)備。檢查也會(huì)按照作業(yè)區(qū)塊，按照危害的種類(lèi)，每個(gè)月檢查重點(diǎn)可以變更。 2、檢查工作場(chǎng)所的基本組成部分：由作業(yè)環(huán)境、設(shè)備和作業(yè)程序組成。環(huán)境包括噪聲危害、振動(dòng)、照明、溫度和通風(fēng)等;設(shè)備包括在作業(yè)過(guò)程中使用的材料、工具和器具等;作業(yè)程序包括工人之間的互相影響及工人的一系列作業(yè)過(guò)程。 3、檢查違背慣例的行為：尋求背離工作慣例的信息，一些違背慣例的行為有: （1）未經(jīng)許可操作機(jī)器和使用工具。 （2）超速操作機(jī)器或違反安全工作慣例。 （3）移除標(biāo)識(shí)牌或其它安全裝置，或損壞安全標(biāo)識(shí)牌及裝置。 （4）使用有缺陷的工具或設(shè)備，或者以不安全的方式使用工具或設(shè)備。 （5）使用手和身體代替工具。 （6）過(guò)載、搬運(yùn)材料失去平衡、或以其它不安全的方法搬運(yùn)材料，包括不正確的提舉重物。 （7）修理或調(diào)整正在轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備、過(guò)壓操作、帶電操作。 （8）不正確的使用個(gè)人防護(hù)用品和安全裝置。 （9）由于不合適的個(gè)人衛(wèi)生引起的不安全、不健康、不衛(wèi)生的條件，使用壓縮空氣清掃衣服、現(xiàn)場(chǎng)文明施工差、在未經(jīng)許可的地方抽煙站在或工作在懸掛的負(fù)荷下、腳手架下、機(jī)器軸下進(jìn)行作業(yè)。 4、檢查工作場(chǎng)所作業(yè)過(guò)程中的危害： （1）安全危害：如不當(dāng)?shù)臋C(jī)械操作、不安全的條件、不安全的工作習(xí)慣; （2）生物危害：由生物體引起，如病毒、細(xì)菌、真菌和寄生蟲(chóng)等; （3）化學(xué)危害：包括固體、液體、蒸汽、氣體、粉塵、煙塵、霧等引起的危害; （4）人為危害：由工人生理或心理帶來(lái)的危害如重復(fù)費(fèi)力的移動(dòng)、振動(dòng)、溫度過(guò)高或過(guò)低、不正確的工作方法、工具設(shè)備缺陷; （5）物理危害：由噪聲、振動(dòng)、能量、天氣、熱、冷、電、輻射和壓力等。 5、檢查區(qū)域圖：利用平面布置圖繪制檢查表，將平面布置圖分為幾個(gè)區(qū)域，表明每個(gè)區(qū)域中機(jī)器、設(shè)備和材料的擺放位置、人員活動(dòng)的范圍、走廊、樓梯及緊急出口的位置。如果區(qū)域很大，可以多使用幾個(gè)檢查表，檢查重點(diǎn)放在區(qū)域的重要危害上，如果化學(xué)危害是主要的，確保圖表上的項(xiàng)目主要放在化學(xué)品檢查上，其它危害也一樣，如噪聲和照明。用圖例說(shuō)明圖表的內(nèi)容，記錄每一步操作，使工人和管理者對(duì)他們所負(fù)責(zé)的區(qū)域了如指掌。 6、檢查設(shè)備的詳細(xì)清單：了解現(xiàn)場(chǎng)有什么類(lèi)型的機(jī)器和設(shè)備，熟悉技術(shù)安全數(shù)據(jù)單及制造商的安全手冊(cè)，懂得工作區(qū)域中的設(shè)備存在哪些潛在的危害。 7、檢查化學(xué)品清單：確定工作現(xiàn)場(chǎng)存在哪些化學(xué)品，材料安全數(shù)據(jù)單是否能獲得，化學(xué)品是否得到的有效的保管，確保所有職工都得到使用化學(xué)品方面的培訓(xùn)，檢查化學(xué)品標(biāo)簽上的信息是否完好(如儲(chǔ)存、處置、使用方法等)。 8、對(duì)檢查結(jié)果的跟蹤驗(yàn)證和監(jiān)測(cè)：總結(jié)從定期檢查中得到的不合格信息，確定哪里需要采取糾正措施，確定發(fā)展趨勢(shì)并及時(shí)進(jìn)行反饋。 （1）采取糾正措施的優(yōu)先性 （2）需要改進(jìn)的安全工作慣例。 （3）了解為什么事故在特別地方發(fā)生。 （4）需要對(duì)某一區(qū)域人員進(jìn)行培訓(xùn)。 （5）需要進(jìn)行更深一步分析的區(qū)域和設(shè)備。